JB／T 13359-2018标准规范下载简介和预览

JB／T 13359-2018 硅谐振式压力传感器简介：

JB/T 13359-2018是中华人民共和国机械行业标准，全称为《硅谐振式压力传感器技术条件》。这个标准详细规定了硅谐振式压力传感器的术语和定义、产品型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，为硅谐振式压力传感器的设计、生产、检验和使用提供了技术依据。

硅谐振式压力传感器是一种基于硅微机械加工技术的压力测量设备。它利用硅材料的机械谐振特性，当传感器受到压力变化时，其内部的硅谐振梁的振动频率也会发生变化，通过检测频率变化，可以精确测量出压力的大小。这种传感器具有精度高、响应速度快、抗干扰能力强、体积小、功耗低等优点，广泛应用于航空、航天、石油、化工、电力、医疗等领域，特别是在高精度、高稳定性压力测量方面有显著优势。

JB/T 13359-2018对这种传感器的技术性能指标、试验方法、产品质量控制等方面进行了详细的规定，以确保产品的一致性和可靠性，推动了我国硅谐振式压力传感器行业的技术进步和产业发展。

JB／T 13359-2018 硅谐振式压力传感器部分内容预览：

JB/T133592018

在一般试验的大气条件下，接产品技术条件（详细规范）的规定施加过载负荷，保持时间不少 1min，然后卸载至零负荷，重复3次，恢复5min，然后按产品技术条件（详细规范）规定的检验） 且进行检测，结果应符合6.6的规定。

[深圳]5层旅检区_货检区施工组织设计(2016)7.8静压（适用于差压型传感器）

对差压型传感器的高压端和低压端同时施加产品技术条件（详细规范）规定的静压压力，保持1min 卸载后，按7.4.2的规定进行零点输出试验，结果应符合6.7.1的规定

7.8.2 零点静压影响

试验前，将差压型传感器的高压端和低压端通大气，测量传感器的输出值。 将产品技术条件（详细规范）规定的静压压力，同时施加到传感器高压端和低压端，保持1min 则量传感器的零点输出值。零点静压影响按公式（4）计算，结果应符合6.7.2的规定

P。零点静压影响； Yo(P)——施加静压时的零点输出值; Y。——试验前无静压时的零点输出值； Ys—试验前无静压时的满量程输出值。

7.8.3满量程静压影响

2×100% Yes

试验前，测量传感器的测量范围下限输出值和测量范围上限输出值，其差值为满量程输出值。对 感器两端同时施加产品技术条件（详细规范）规定的最大静压，保持1min。在此基础上在传感器高 端分别施加传感器的测量范围下限压力和测量范围上限压力，其差值为最大静压压力影响下的满量程 出值。满量程静压影响按公式（5）计算。

Yps (P) Yps PFs= x100% Yrs

PFs一满量程静压影响； YFs(P)—在100%或50%静压压力下测得的满量程输出值； YFs一试验前无静压时的满量程输出值 对传感器两端同时施加产品技术条件（详细规范）规定的50%的静压压力，保持1min。在此基础 上在传感器高压端分别施加传感器的测量范围下限压力和测量范围上限压力，其差值为50%静压压力 影响下的满量程输出值。满量程静压影响按公式（5）计算。 取两种静压压力对应的计算结果的最大值，结果应符合6.7.3的规定。

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对差压型传感器高压端施加产品技术条件（详细规范）规定的正向静压压力，保持1min，卸载10 min后，按7.4.2的规定进行零点输出试验，结果应符合6.7.4的规定。 再对低压端施加产品技术条件（详细规范）规定的负向静压压力，保持1min，卸载10min后，按 7.4.2的规定进行零点输出试验，结果应符合6.7.4的规定。

按GB/T2423.1一2008中5.2规定的试验方法和以下规定进行试验： 试验温度：应为本标准5.3规定的工作温度范围下限； 降温速率：试验箱内温度变化速率应不超过1℃C/min； 持续时间：宜从2h、16h、72h、96h中选取或按产品技术条件（详细规范）的规定； 工作条件：从降温开始通电； 升温速率：试验持续时间结束时，升温至室温，温度变化速率应不超过1℃/min； 一恢复时间：在一般试验的大气条件下进行恢复，至少2h。 传感器在室温状态稳定后，应按本标准7.4.2的规定进行零点输出或产品技术条件（详细规范）规 定的性能测试，结果应符合本标准6.8.1的规定。

按GB/T2423.22一2002规定的试验方法和以下规定进行试验： 试验温度：按产品技术条件（详细规范）的规定选取低温点和高温点： 保持时间：宜从3h、2h、1h、30min中选取或按产品技术条件（详细规范）的规定； 转换时间：高温和低温之间转换时间应不大于3min 一循环数：循环数应为5个，或按产品技术条件（详细规范）的规定； 恢复时间：在一般试验的大气条件下进行恢复，至少2h。 传感器在室温状态稳定后，应按本标准7.4.2的规定进行零点输出或产品技术条件（详细规范）规 的性能测试，结果应符合本标准6.8.3的规定。

按GB/T2423.22一2002规定的试验方法和以下规定进行试验： 试验温度：按产品技术条件（详细规范）的规定选取低温点和高温点： 保持时间：宜从3h、2h、1h、30min中选取或按产品技术条件（详细规范）的规定； 转换时间：高温和低温之间转换时间应不大于3min 循环数：循环数应为5个，或按产品技术条件（详细规范）的规定； 恢复时间：在一般试验的大气条件下进行恢复，至少2h。 传感器在室温状态稳定后，应按本标准7.4.2的规定进行零点输出或产品技术条件（详细规范）规 性能测试，结里应符合本标准683的规定

按GB/T2423.10一2008规定的证 振动幅值、加速度、振动方向和持续时间。记录传感器振动前和振动过程中的零点输出信号，按本标准 A.13的规定计算振动对传感器零点影响，结果应符合本标准6.8.4的规定

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按GB/T2423.5一1995规定的试验方法进行试验，产品技术条件（详细规范）应给出以下规定： 脉冲波形； 冲击方向和次数； 峰值加速度： 标称脉冲持续时间。 试验后应检测传感器外观，并按本标准7.4.2的规定进行零点输出或产品技术条件（详细规范） 的性能测试，结果应符合本标准6.8.5的规定。

按GB/T2423.3一2006规定的试验方法进行试验，产品技术条件（详细规范）应给出以下规定： 试验温度、相对湿度； 持续时间：宜从12h、16h、24h或2d、4d、10d、21d、56d中选取； 恢复时间：应不少于2h。 试验后，应检测传感器外观、绝缘电阻和零点输出，结果均应符合6.8.6的规定

按GB/T2423.3一2006规定的试验方法进行试验，产品技术条件（详细规范）应给出以下规定： 试验温度、相对湿度； 持续时间：宜从12h、16h、24h或2d、4d、10d、21d、56d中选取； 恢复时间：应不少于2h。 试验后，应检测传感器外观、绝缘电阻和零点输出，结果均应符合6.8.6的规定

产品技术条件（详细规范）应根据传感器使用场合的电磁干扰类型、环境条件、可靠性程度等综合 因素，按GB/T17626.1一2006中表1的要求，确定抗扰度试验项目和严酷度等级。 抗扰度试验过程中应测试零点输出变化，产品技术条件（详细规范）应规定可接受的零点变化误差 范围。结果应符合本标准6.8.7的规定。 试验样品数量可单独规定。

7.9.8 高温电寿命

在一般试验的大气条件下，将传感器放入温度箱，按产品技术条件（详细规范）的规定施加激励电 源，调整温度箱至工作温度范围上限，试验时间按产品技术条件（详细规范）的规定，试验期间按规定 监测传感器输出。试验后取出传感器恢复到室温，然后进行产品技术条件（详细规范）规定的项目检测。 结果应符合6.8.8的规定。

传感器安装到压力疲劳试验装置上，按产品技术条件（详细规范）规定的压力、频率、波形和循环 次数进行压力循环试验，压力下限应控制在0%FS～20%FS范围内，压力上限应控制在80%FS～100%FS 范围内，试验后应测试传感器零点输出和满量程输出，或按产品技术条件（详细规范）规定的项目检测， 结果应符合6.9的规定。

传感器检验分为出厂检验和型式检验。

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表3检验项目及检验顺压

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有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 产品正式生产后，结构、材料、工艺等有重大改变： 产品正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行检验，检验周期一般应为三年 产品停产一年以上，恢复生产； 国家或上级质量监督机构提出进行型式检验的要求； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异

检验项目及检验顺序按表3的规定

8.3.3抽样、判定规定

8.3.4对不合格判定的处理

检验结果被判定为型式检验不合格时，按GB/T28292002中5.123规定的原则进行处理。

8.3.5型式检验后样品的处置

9标志、包装、运输和贮存

传感器应有以下标志： a）差压型传感器的高压端和低压端接口应有永久性标志； b）量程； c）型号 d）出厂编号； e）商标或生产单位名称。 当传感器尺寸小到无法全部标注以上内容时，其标志至少应包含a)、b)、c）三项内容。

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随机文件应包括： 产品合格证书： 安装使用说明书： 装箱单； 其他相关文件资料。

传感器的包装应符合设计 一2008的规定。产品应采 用防雨、防潮气聚集的塑料薄膜包裹 衬垫泡沫层；技术文件如安装使用 兑明书、产品合格证书和保修单等应进 固定在包装箱内部明显的位置

传感器的运输必须严格遵照包装箱上注明的条件，严禁日晒、雨淋、倾斜或强烈振动。运输方式按 订货合同上载明的要求执行

度不超过85%、无凝露、无腐蚀性气体和腐 不应超过两年

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附录A （规范性附录） 传感器性能指标的计算方法

在传感器的整个测量范围内取m个校准点，校准点通常应包括零点和测量范围上限点，一般取m （5～11）点，进行n次压力循环校准试验，校准测量循环次数一般取n=（3～5）次，则在任一校准点 上分别有n个正、反行程试验数据，按公式（A.1）计算每个校准点上正行程试验数据的平均值，按公 式（A.2）计算每个校准点上反行程试验数据的平均值，按公式（A.3）计算总的平均值。 正行程平均值

A.2.1端基直线平移法

端点连线方程Yβ表达式为公式（A.4）。

X、X—测量范围上、下限压力值； 眉、测量范围上、下限输出值的平均值。 端基平移直线作为参比工作直线，其直线方程表达式为公式（A.5）

.(A.1) nji pi ·(A.2)

DBJ∕T 13-190-2014 混凝土结构耐久性现场检测与评定技术规程Y=atbX....... （A.5)

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术平均值与端点连线方程

从公式（A.6）和公式（A.7）的数据中，找出最大的正偏差AyLa和绝对值最大的负偏差AyLH，则 端基平移直线的截距a按公式（A.8）计算。

斜率b按公式（A.9）计算。

JC∕T 2380-2016 抹灰砂浆添加剂A.2.2 最小二乘法