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DB34／T 3588-2020 桥梁波形钢腹板预应力混凝土箱梁施工技术规程.pdf简介：

"DB34/T 3588-2020 桥梁波形钢腹板预应力混凝土箱梁施工技术规程" 是一份由中国安徽省级地方标准（DB34/T）发布的施工技术规程，其主要内容是关于桥梁建设中使用波形钢腹板预应力混凝土箱梁的施工方法和规范。波形钢腹板是一种在梁体中使用的创新结构设计，它通过其独特的波形结构，可以提高桥梁的抗弯性能和承载能力。

这份规程详细规定了箱梁的设计、材料选择、施工工艺、质量控制、安全措施等各个环节的操作流程和要求，旨在确保桥梁工程的安全、稳定和耐久。它适用于公路、铁路等桥梁工程中波形钢腹板预应力混凝土箱梁的施工过程，为桥梁建设者和相关行业提供了重要的参考依据。

由于这是一份技术性文件，它可能包含复杂的工程术语和技术细节，建议相关专业人员查阅。

DB34／T 3588-2020 桥梁波形钢腹板预应力混凝土箱梁施工技术规程.pdf部分内容预览：

5.8.1转向块的构造形式应根据结构受力、体外预应力角

5.8.1转向块的构造形式应根据结构受力、体外预应力筋布 置方式、转向器等因素进行选择。 5.8.2转向块设计时宜考虑增加体外预应力筋的可能性，预 留备用孔，以便在特殊需要时采用。 5.8.3转向块内应设置两种钢筋，即围住单个转向器的内环 筋和沿转向块周边围住所有转向器的外封闭箍筋。内环筋离

筋和沿转向块周边围住所有转向器的外封闭箍筋。内环筋离 转向器上缘的距离不小于25mm，直径不大于20mm；外封闭箍 筋在竖直方向高于内环筋的净距不小于50mm；内环筋和外封 闭箍筋沿转向器纵向布置的间距不小于100mm。

波形钢腹板的安装定位应结合工程实际情况采用轻型工 装、便于搬运、施工的设备，省去大型工装的制作、吊运、安装、 拆除时间，节省人工与材料。结合安徽省工程实例可采用条文 说明5.9.1执行。 波形钢腹板的定位除内侧设置临时支撑外，有条件情况下 宜在外侧加设一定刚度的靠架

EN 1436-2007道路标记材料.道路使用者的道路标记性能波形钢腹板的现场竖向焊接

现场竖向钢腹板之间的焊接应根据实际工程情况，做好相 应的防风防雨等支撑保护措施

6.1.1波形钢腹板制作前按现行国家及行业标准《钢结构工 程施工质量验收规范》（GB50205）、《组合结构桥梁用波形钢腹 板》（JT/T784）、《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T 722）、设计文件和本标准要求，编制制作工艺指导书，交由制造 厂加工制造，确保制作和运输任务的完成

板》（JT/T784）、《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T 722）、设计文件和本标准要求，编制制作工艺指导书，交由制造 厂加工制造，确保制作和运输任务的完成。 6.1.2波形钢腹板的放样，应考虑理论与实际成型尺寸的差 异，号料时宜整板下料以减少波形钢腹板为接高而产生的焊 接；对于大跨度波形钢腹板的加工，应考虑预拱度引起的板件 尺寸变化

异，号料时宜整板下料以减少波形钢腹板为接高而产生的焊 接；对于大跨度波形钢腹板的加工，应考虑预拱度引起的板件 尺寸变化。

65.1.3对于翼缘型连接件的放样，应控制翼缘板宽度及开孔

锚固板高度的精度为土2mm，对于翼缘板的平整度及垂直度精 度控制应符合《组合结构桥梁用波形钢腹板》（JT/T784）相应 规定。

6. 2. 1 切割与制孔

1下料前应对平直度未达标的钢板进行冷矫正。厚度小 于或等于20mm的钢板应采用数控等离子水下切割，厚度大于 20mm的钢板宜采用数控火焰切割。机械剪切仅适用于厚度小 干10mm耳剪切后的边缘需再加工的钢板。穿筋孔采用数控 等离子切割，切割后应对孔边进行倒边处置。波形钢腹板的制 作精度控制应符合《组合结构桥梁用波形钢腹板》（JT/T784） 规定； 2碳素结构钢在环境温度低于一20℃，低合金结构钢在

境温度低于一15℃时，不得进行切割加工； 3切割前应将钢材表面上的浮锈、污物清除干净。钢材 放平、垫稳，割缝下部应留有空隙； 4切割的其它技术要求应按现行行业标准《组合结构桥 用波形钢腹板》（JT/T784）的规定执行； 5钻孔应符合下列规定： 1）钻孔应采用数控钻床或标准钻孔样板，并优先选用数 控钻床钻孔； 2）采用标准样板钻孔时，应采用冲钉定位，冲钉数不得少 于两个； 3）用标准钻孔样板依次钻足孔径的零件，卡料厚度应保 证最底层零件栓孔质量，不得超过充许偏差； 4）钻头直径应符合规定，磨完后的钻头，应先在废料上试 钻孔，经检查合格后方可在零部件上钻孔； 5）钻孔时，应经常用试孔器检查孔径精度。 6！ 螺栓孔应符台下列规定： 1）应采取钻孔工艺，不得采用冲孔、气割孔，制成的孔应 成正圆柱形，孔壁表面粗糙度不大于25um，孔缘无损 伤不平，无刺屑； 2）螺栓孔的孔径允许偏差为十0.7mm；孔壁垂直度允许 偏差不大于0.3mm； 3）螺栓孔距充许偏差应符合表6.2.1规定；采用配钻及扩 孔工艺时，其孔距不受表6.2.1的制约；有特殊要求的 孔距偏差应符合设计文件的规定

6.2.2边缘加工和矫正

1切割后需焊接的边缘应进行焊接坡口加工，不要求焊 接但属气割的边缘应进行边缘机械加工。机加工零件的边缘 加工深度不得小于3mm，加工面表面粗糙度Ra不得低于 25um；顶紧传力面的粗糙度Ra不得低于12.5um；顶紧加工面 与板面垂直度偏差应不大于板厚的1%，且不得大于0.3mm：

表 6. 2. 1螺栓孔距允许偏差

2边缘加工的充许偏差应符合现行行业标准《组合结构 桥梁用波形钢腹板》（JT/T784）的规定； 3使用锯割和自动等离子切割的部件边缘，在不要求焊 接处，可不进行边缘加工； 4钢板矫正应采用冷矫。矫正后的钢材表面不应有明显的 可痕或损伤，划痕深度不应天于该钢材厚度负充许偏差的1/2； 5钢板矫正的技术方法及允许偏差按现行行业标准《组 合结构桥梁用波形钢腹板》（JT/T784)的规定执行。 6.2.3波形钢腹板的成型 S 1波形钢腹板的成型应采用冷成型，成型工艺分为模压 法和冲压法； 2模压法：利用液压机与波形近似截面的模具进行一次

6.2.3波形钢腹板的成型

1波形钢腹板的成型应采用冷成型，成型工艺分为模压 法和冲压法； 2模压法：利用液压机与波形近似截面的模具进行一次 性压制成型的方法（图6.2.3二1)：

a)模压法（单幅式）

b)模压法（连续式）

3冲压法：利用折弯机多次反复折压成型的方法（图6.2.3 一2）；

4 成型角度。 1）波形钢腹板加工成型时转角半径一般应不小于板厚的 15倍； 2）当满足表6.2.3所示的夏比冲击试验的要求，且化学成 分中的氮含量不超过0.006%，波形钢腹板加工成型时 转角半径亦可做成板厚的7倍或5倍以上。若是在与 轧制成直角方向处进行冷弯加工时，则应当采用压延 直角方向的夏比冲击试验吸收能量的值

冷弯加工半径与冲击韧性的吸收

6.2. 4预处理、组拼与连接

1组拼前应对波形钢腹板进行抛丸预处理。波形钢腹板 应在抛丸预处理后24h内进行组拼； 2波形钢腹板待焊区域或距焊缝边缘30mm～50mm以 内的部位，应清除下料毛刺、尘土、油污、熔渣、表面积水、铁锈 和氧化皮等有害物，使其表面显露出金属光泽方可组拼； 3波形钢腹板的组拼应在作业车或标准钢胎膜上进行， 组拼角度应考虑波形钢腹板焊接时的变形量。平台或胎膜要 求牢固平整以保证波形钢腹板组拼精度；

4波形钢腹板波段之间的纵向连接宜采用对接焊接； 5波形钢腹板节段与节段间的连接应采用高强度螺栓连 接法、搭接焊接法、对接焊接法等； 6波形钢腹板之间的连接方式，设计和制造时应以工厂 焊接为主、减少现场焊接和涂层修复作业量的连接方式。高强 度螺栓连接的摩擦面应按现行国家标准《钢结构工程施工质量 验收规范》GB50205)的规定执行。

1波形钢腹板内外表面、翼缘型连接件外露于空气中的 部分应进行防腐涂装； 2波形钢腹板纵向节段间采用高强螺栓连接时，波形钢 腹板搭接面需按现行行业标准《组合结构桥梁用波形钢腹板 （JT/T784）规定进行处理： 3高强螺栓连接及焊接连接施工后应及时进行防腐涂 装； 4波形钢腹板预应力混凝土箱梁底板与波形钢腹板结合 处可做成2%的横向排水斜坡，并用硅胶等止水材料密封，防止 雨露水渗入；端横梁与波形钢腹板连接部位采用硅胶等止水材 料密封，防止雨露水渗人。

6.3.2涂装工艺流程

波形钢腹板的涂装工艺流程为表面清理、除油除锈→涂底 漆→中间漆1～2道一→面漆1～2道→堆放→包装交验。每个工 序都需进行检验，若检验不合格，应及时返工，不能进入下一道 工序。

6.3.3涂装前处理及准备

1波形钢腹板涂装前，其表面应进行除锈，将表面油污、 氧化皮和铁锈以及其它杂物清除干净。表面除锈方法有抛丸 法、喷砂法，抛丸、喷砂除锈应符合JB/T8355的相关规定。除

锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2.5级； 2涂装前应制作涂装试板，用与待涂装的波形钢腹板相 同的涂料和喷涂方法，做成喷漆样板，经检查确认平板区和焊 逢区各项检验指标均合格后，方可进行正式喷涂作业； 3波形钢腹板前处理达标后4h内应进行涂装作业，否则 应再次进行前处理； 4除现场修复及最后整体面漆可在现场作业外，其余涂 装均应在工厂进行。涂装时的环境温度宜在5℃～30℃之间 相对湿度不应大于85%。不得在雨天、有扬尘风、蚊虫多、钢材 表面有潮气、结露、涂漆后表面易产生气泡时涂装；涂装后4h 内应加以保护，免受雨淋。

6.3.4底层防护涂装

1重防腐粉体涂装系列：应采用静电喷涂或热喷涂（采用 热喷涂工艺可一次性涂装）方式JC∕T 2491-2019 铜及铜复合板幕墙技术条件，并加热使涂层固化； 2铝和锌防腐系列：应采用电弧热喷涂方式，不宜采用热 镀锌工艺，不应采用冷镀锌工艺；一 3富锌系列：应采用高压无气喷涂方式。不宜采用水性 富锌涂料。

中层防护涂装应采用高压无气口

1面层防护采用粉体涂装的应采用静电喷涂及热喷涂方 式，并加热使涂层固化；底层采用粉体涂装的，面层可一次性或 在底层未固化前涂装； 2面层涂装应采用高压无气喷涂方式。面层液态涂料涂 装宜分成二层，一层工厂涂装，一层现场涂装

根据不同的成品保护要求，可采用粘贴有粘性的塑料薄膜 的罩膜保护法；或临时涂刷一层漆膜的保护方法，在最终面漆 涂装前，临时涂刷的漆膜应能被清除

6.4包装、运输与存储

波形钢腹板工厂制作完成后，应进行贴膜等成品保护措 施。在每块波形钢腹板上应有合格标牌，标牌应牢固可靠的粘 贴在钢板内侧，并确保在运输和安装过程中不得脱落和损坏， 标牌上注明波形钢腹板编号、规格型号、安装位置、重量、制造 厂名、工程名称、生产日期等，字迹应清晰

1运输、贮存时波形钢腹板可多层叠放，层数不宜超过六 层，每层钢腹板应支承在与其外形相同的木块或混凝土存放垫 上《曝气生物滤池工程技术规程 CECS 265：2009》，避免波形钢腹板的整体变形； 2运输计划：应记载运输方法、超宽超高警示装置、运输 路线、运输工程名称、运输单位、质量管理、安全管理、以及紧急 时刻的联络机制。宁

7.1.1波形钢腹板安装应制定施工方案，进行施工过程控制：