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深圳市桥梁工程施工技术指引（试行）.pdf简介：

深圳市桥梁工程施工技术指引（试行）.pdf部分内容预览：

7.5.1一般规定 1本节内容适用于桥面整体化层（铺装层）。 2对水泥、砂石、掺加剂、钢筋等材料进行抽检合格；混凝土配合比各项试验验证合格 3混凝土整体化层施工质量按桥面铺装施工质量进行控制

7.5.2水泥桥面施工要点

1桥面铺装施工前，应对梁板顶进行机械凿毛后彻底将顶面清理干净。 2钢筋网片焊接牢固，并和梁板预理剪力钢筋焊接。采用植筋法支垫钢筋网片，以保证 钢筋网上下保护层。禁止混凝土运输罐车辆在钢筋上行走。 3负弯矩张拉预留区梁板钢筋必须顺接，并且有效焊接《防火门 GB12955-2008》，必要时进行钢筋网焊接补强， 并与桥面铺装进行浇筑。 4严格控制轨道的高程，轨道有足够的刚度，不能塌陷，以保证桥面的厚度。轨道外侧 要用砂浆进行封堵；轨道拆除后，将外侧砂浆及松散混凝土彻底凿除。 5混凝土桥面铺装必须采用振动梁，并配有平板振动器和振捣棒。宜横向整幅浇筑，减 少施工缝。 6浇筑前要洒水保持梁顶湿润，且不积水。桥面铺装混凝土要连续浇筑，进行二次收浆， 第二次必须采用机械收浆（提浆机），机械压光。 7混凝土收浆后终凝之前，禁止踩踏。养生期间严禁车辆通行，及时用土工布覆盖喷淋 养生不少于7d。 8浇筑桥面混凝土时伸缩缝预留槽处必须支设模板。模板支设要顺直，稳固。 9应将轨道、模板外桥面铺装混凝土凿除。竖直泄水孔应用定型模具封堵，不得使用土 农等填塞。 10泄水管顶面应略低于混凝土铺装层表面，有利于沥青层间水的排除。泄水管安装应 做好密封。 11禁止拉毛、刷毛。对于复合桥面，沥青混凝土面层铺装前应对水泥混凝土桥面整体 化层进行抛丸处理，抛丸的工艺由试验段确定。 12桥面铺装时，应准备防风雨的必备设施，

7.5.3沥青桥面铺装要点

1桥面铺装施工前，应对梁顶表面进行精铣刨以清理浮浆， 2材料选择，各层的集料必须选择粘附性5级的中性或碱性且足够坚硬、耐磨材质的

料，不得使用酸性材料。 3配合比确定，桥面铺装设计各参数均应从最不利因素考虑，选用密级配混合料或SMA 空隙率控制在4%以内，适当提高油石比（由试验确定）。 4沥青混合料生产，间歇式的沥青拌合楼每盘延长搅拌时间5s以上，不得有任何花白 料和离析现象，沥青膜在集料表面裹覆率达到100%，适当提高拌合温度10℃左右，以确保 施工在较高的温度下进行。 5粘层油喷洒，粘层施工作业时应严格控制均匀度，防止出现白条和积流，在伸缩缝处 用合适材料填充，防止粘层油顺桥面流入下部结构造成桥墩污染，防撞护栏同样应采取防污 染措施。 6摊铺，每层沥青混合料采取全断面一次摊铺完成，沥青混合料运输车严禁在桥面局部 集中停放，施工机械前后错开15m~20m，避免荷载集中；混凝土板的表面应平整而粗糙， 桥面在潮湿状态下严禁摊铺沥青混合料；应优先考虑热接缝。 7碾压成型，初压时用钢轮压路机紧跟摊铺机高温静压，初步成型；复压采用震动压路 机时宜错开摊铺机50m（约一个碾压区段），不宜在同跨，高频低幅，专人指挥，仔细观察 乔梁状态，适当增加碾压遍数，控制压实度在98%以上。 8接头处理，如桥面连续过长，应进行接头施工，接头位置选在伸缩缝处；在接头施工 时，摊铺机应摊铺过伸缩缝50cm，并进行充分压实。 9桥面检测，优先采用无损检测，采用钻芯取样时严格控制钻孔深度，不得超钻破坏桥 面防水层，钻洞修补时必须清洗干净，待干燥后先修复防水层后再填补上层沥青混合料。 7.5.4质量检验要点 1桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层，其数量不得低于设计要求；泄水孔一律设置 引水管接人市政雨水管或排水沟。 2混凝土铺装层施工时，必须严格控制好标高，使之符合设计和规范要求。 3桥面铺装实测项目

7.5.5外观评价标准

7.5.5外观评价标准

表7.5.5桥面铺装外观评价标准

8.1.1一般规定 1本节内容适用于桥梁工程橡胶支座和钢支座安装。 2根据工程进度情况，制订合理的材料进场计划，小型支座应放置在室内，天型支座可 设置遮雨棚避免雨水的浸泡，严禁露天存放。支座必须有合格证，经验收后才能用于安装。 3支座进场时应附带质保书，按照规定频率进行试验检测。全面检查支座的各项性能指 示，包括支座长、宽、厚、容许荷载、容许最大温差以及外观检查等，如不符合设计要求时 不得使用。 4所有自制支座预埋钢板应进行热浸镀锌：由生产厂成套提供的支座，要求生产厂将上 下钢板进行热浸镀锌；螺栓、螺母、垫圈也应进行热浸镀锌，并清理螺纹。热浸镀锌防锈处 理应按相应规范要求进行。 5对特殊形式和特殊规格的支座，在垫石施工之前应与生产厂及时沟通，核对支座的相 对尺寸与预埋件。 6应按照设计的支座位置安放支座，支座的上下钢板定位螺栓应切割平齐，不得妨碍支 座自由变位。 7支座安装后，应及时清理杂物，拆除临时固定设施。活动支座应按规定注入润滑材料。

1支座安装前，应对支座垫石进行复测，放出支座纵横向十字中线，标出支座安放的准 确位置。 2安装前应检查支座的型号、规格及外观，滑动支座应检查滑动面上的四氟滑板和不锈 钢板是否有划痕、碰伤等。 3安装前，应将墩、台支座垫石顶面和梁底面清理干净并进行风干，保证梁底与支座垫 石顶平整，使其与支座上、下面全部密合，支座中心应对准梁体设计位置，避免支座偏心 脱空，造成不均匀受力。 4若支座与梁之间存在间隙并需要调整时，可垫大于支座受压面积的钢板，所垫钢板应 进行热浸镀锌处理，且每个支座上最多只能垫一块钢板。 5钢支座安装 （1）固定支座安装时，应确保其下表面与支座垫石顶面接触严密，支座标高及平整度

满足要求。 （2）落梁时支座上、下钢板不得出现相对滑动。 （3）对先简支后连续的桥梁，临时支座的标高宜比永久支座的顶面标高高出2mm，临 寸支座宜采用砂筒（砂箱），且经施压合格后方可使用。 6板式橡胶支座安装 （1）固定支座安装时，确保其下表面与支座垫石顶面接触严密，支座标高及平整度满 足要求。 （2）整体板式滑动支座安装时，应先在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂，可采用钢 筋或钢板将支座上、下钢板作临时固定，使落梁时支座上、下钢板不出现相对滑动。 （3）对先简支后连续的桥梁，临时支座的标高宜比永久支座的顶面标高高出2mm，临 时支座宜采用砂筒（砂箱），且应经施压合格后方可使用。 7盆式橡胶支座安装 （1）盆式橡胶活动支座的安装错位量和方向应由设计单位及厂家根据安装时气温条件 提供相应数据。 （2）盆式橡胶活动支座安装前，宜采用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，并在聚四 氟乙烯板的储油槽日内注入硅脂类润滑剂。 （3）盆式橡胶活动支座安装就位后，应将支座上、下钢板之间采用钢筋或钢板连结， 进行临时锁定，以防施工过程中发生错位，但锁定应在预应力张拉前解除。 （4）盆式橡胶支座安装采用地脚螺栓连接时，支座纵横轴线位置对正后，将支座就位 并调整水平。待复检合格后在螺栓的预留孔中灌入环氧树脂砂浆，环氧树脂砂浆完全凝固后 再拧紧螺母。地脚螺栓露出螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。 （5）盆式橡胶支座安装采用焊接连接时，应在支座顶板和底板相应位置处预理钢板， 支座就位后可采用跳跃式连续焊接法将支座上下钢板与预理钢板焊接在一起。焊接时应采取 有效降温措施。 （6）支座安装后，应及时清理杂物，并对支座所有外露钢结构部分进行防锈处理，且 应及时加装支座防尘护罩，

8.1.4质量检验要点

支座必须进场检验。 2支座无脱空《建设工程施工管理》知识点汇总（59页），间隙不得大于0.3mm。

3支座螺栓外露长度应符合设计要求。锚栓与孔之间隙必须填捣密实。 4支座的粘结灌浆和润滑材料应符合设计要求。 5支座安装允许偏差应符合表8.1.3的规定，

表8.13支座安装允许偏差

8.1.4外观评价标准

表8.1.4支座安装外观评价标准

8.2.1一般规定 1本节内容适用于预制挂板防撞栏的安装及后期浇筑。 2预制挂板由专业厂家预制，挂板长度宜1m/块。预制挂板出厂后运至施工现场指定堆 放场地，待防撞栏实施时统一吊装。 8.2.2施工要点 1挂板预制 1）模板工程 模板设计按构件卧式浇筑的施工工艺进行，模板全部采用不锈钢封面的定型钢模，钢板 厚度为5mm~6mm。结构为底模、侧模两部分，在转角处分离。上下倒角为30°×30°，由底 板整体弯折成型CJJ∕T 53-1993 民用房屋修缮工程施工规程，两侧倒角为20°×20°，由角钢焊接成型。模板一般周转次数约50次。 （1）模板加工，采用有足够强度的钢材制作，确保模板的强度和刚度，以保证在混凝 土浇注和捣实过程中，模板不致发生明显的挠曲。 （2）模板安装必须保证连接严密，不漏浆

8.2.1一般规定 1本节内容适用于预制挂板防撞栏的安装及后期浇筑。 2预制挂板由专业厂家预制，挂板长度宜1m/块。预制挂板出厂后运至施工现场指定堆 放场地，待防撞栏实施时统一吊装，