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DBJT45／T 015-2020 高速公路隧道温拌沥青路面施工技术指南.pdf简介：

"DBJT45/T 015-2020 高速公路隧道温拌沥青路面施工技术指南"是一个关于高速公路隧道中使用温拌沥青路面施工的专业技术标准或指南。"DBJT"通常是中国地方标准的标识，"45/T 015-2020"是标准的编号，"2020"则表示这个标准是在2020年发布或更新的。这个指南详细规定了在高速公路隧道中如何使用温拌沥青（一种环保型的沥青混合料，通过降低拌和和施工温度，减少碳排放）进行路面施工的技术要求、施工方法、质量控制、安全措施等，旨在提升高速公路隧道温拌沥青路面的施工质量和环保性能。

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有机温拌剂warmmixorganicadditive 能够降低沥青高温黏度的低熔点有机添加材料

有机温拌剂warmmixorganicadditive 能够降低沥青高温黏度的低熔点有机添加材料

DBJT45/T 0152020

《住宅室内装饰装修设计规范 JGJ367-2015》DBJT45/T0152020

4.1.1采购基质沥青、温拌剂和温拌沥青，供应商应提供出厂检验报告或商检报告。 4.1.2高速公路温拌剂改性沥青路面采用温拌工艺施工时，宜选用SBS改性沥青；使用其它改性沥青 时，应经过试验论证。 4.1.3集料的料源特性和加工特性应符合要求，并应按规模要求集中生产。 4.1.4集料堆场应硬化，按料源特性和加工特性划分不同品种和规格，分别、分层堆放，不得混杂。

4.2.1应根据干拌和湿拌的不同要求，选用合适的温拌剂，宜选用表面活性温拌剂或有机温拌剂。

4.2.1应根据干拌和湿拌的不同要求，选用合适的温拌剂，宜选用表面活性温拌剂或有机温拌剂。 4.2.2 表面活性温拌剂的选用符合下列要求： a 应根据温拌剂的投料顺序，按表1选用表面活性温拌剂； b) 温拌剂与沥青的比例宜为5%～10%； C 温拌剂应在密闭容器中避光保存，使用前混合均匀，没有悬浮物和沉淀物。

表1表面活性温拌剂技术指标

注：表中参数取值应依据实际工程确定。

4.2.3温拌剂的设计固含量按式(1)计算：

4.2.3温拌剂的设计固含量按式(1)计算

式中： P一一活性成分残留量（相对沥青用量），在0.45～0.7范围内，%； P一一温拌添加剂与沥青的比例，%。 4.2.4表面活性温拌剂的pH值、胺值、固含量等技术指标，应按照附录A检测

R. ×100. P

4.2.5有机温拌剂的技术要求应符合表2的规定

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表2有机温拌剂技术要求

有机温拌剂掺量依据具体产品指标进行添加，若无具体要求，一般为沥青质量的1.5%～4%，具体数值应依据 式验论证确定。

4.3.1沥青面层的结合料采用重交A级50号、 ，70号石油沥青或SBS改性沥青 4.3.2经湿拌形成的温拌沥青，其技术指标应符合表3的规定。

表3湿拌的温拌沥青技术指标

4.4.1粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙。 4.4.2粗集料的技术指标应符合JTGF40的要求。 4.4.3对受热易变质的集料，宜采用拌和机烘干后再按照4.4.2的要求检验。

4.5.1高速公路的细集料应采用机制砂。

a）生产机制砂的原材料应洁净，其岩石种类、吸水率等应符合要求； b）采用专业的制砂机生产，其0.075mm筛孔以下颗粒含量不应超过8%； c）机制砂的各项技术性能应符合JTGF40的要求。

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4.6.1高速公路的填料必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原 石料中的泥土杂质应除净。 4.6.2填料应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。 4.6.3填料的技术性质应满足JTGF40的要求。

5.1温拌沥青混合料配合比设计要求

表4温拌沥青混合料的室内试验温度要求

.2.1 干法工艺应按以下搅拌工艺步骤进行： a 将温拌剂和预热的集料一起加入试验用的拌合锅中，拌和30 b) 加入沥青，拌和90s； C 加入矿粉，拌和60s； d 检查沥青混合料的拌和温度及出料温度，符合要求后出料； e 搅拌时间根据具体搅拌设备的性能经试拌确定。 2.2 湿法工艺应按以下搅拌工艺步骤进行： a) 将温拌剂加入沥青中进行融合，形成成品温拌沥青； b) 把预热的目标级配集料加入室内试验用的拌合锅中拌和30s； C 加入温拌改性沥青拌和90s； d) 加入矿粉再拌和60s； e) 检查沥青混合料的拌和温度及出料温度，符合要求后出料； 搅拌时间根据具体搅拌设备的性能经试拌确定。

5.3.2且标配合比设计阶段

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a） 对工程实际使用的原材料进行试验，确定原材料的基本性质： 优选矿料级配，确定目标配合比矿料级配及控制范围： 采用试验方法确定最佳油石比以及温拌剂的用量： d) 进行浸水马歇尔、车辙、冻融劈裂等试验，检验目标配合比混合料的性能。 5.3.3 生产配合比设计阶段： a 按照目标配合比确定冷料比例及进料速度后，对冷料计量进行标定； b 选择适宜的热料仓筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料平衡，分别将每个热料仓的热 料放出，充分拌匀，取有代表性的热料进行筛分试验，确定热料仓的配合比； C） 取目标配合比设计的油石比及土0.3%等三个油石比，进行马歇尔试验和试拌，综合确定最佳 油石比及标准密度，最佳油石比与目标配合比的结果的差值不宜大于土0.2%。 5.3.4 生产配合比验证阶段： a 拌合机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行验证，同时从路上钻芯检测空隙 率大小，由此确定生产用的标准配合比： b 标准配合比的矿料合成级配中，0.075mm，2.36mm，4.75mm和公称最大粒径筛孔的通过率应 接近建议级配范围的中值； C 对确定的标准配合比，宜进行车辙试验和水稳定性检验。

6.1.1温拌剂应储存在通风、干燥的仓库中，并采取有效的防雨、防潮和消防措施， 6.1.2温拌剂采用专用投放设备时，投放设备应在设定的时间内将温拌剂按需投放。 6.1.3温拌沥青混合料生产，所配备的冷料仓，其数量不宜少于5个。 6.1.4温拌沥青混合料生产过程中，宜采用二级除尘装置，重力式除尘的矿料可回收使用，袋式除尘 的矿料应废弃。 6.1.5温拌沥青混合料在成品仓内的储存时间不宜过长，成品温度不得低于130℃。 6.1.6温拌沥青混合料生产过程中，应全部采用自动计量装置和自动化控制，记录每盆混合料的材料 组成，每个台班结束时，打印统计数据并进行校对，发现异常时应暂停生产查找原因，异常排除后方可 恢复生产。

DBJT45/T015—2020集料搅拌锅“干法”温拌剂拌和沥青搅拌锅拌和搅拌锅矿粉拌和干拌沥青混合料图1干拌沥青混合料拌和工序图6.2.3温拌剂的宜采用专用设备按直投法投料，工程量较小时可采用人工投料。6.2.4温拌沥青混合料的干拌生产，温度控制应参考热拌沥青混合料的黏温曲线选取，如缺乏黏温曲线可参照表5执行。表5温拌沥青混合料干拌温度范围单位为摄氏度沥青类型生产工序50号重交沥青70号重交沥青SBS改性沥青沥青加热温度160~170150~160165~175集料加热温度140~150140~150150~170出料温度130~150120~140140~160混合料贮料仓贮存温度贮存过程中温度降低不超过10℃运输到现场温度，不低于1301201406.2.5温拌沥青混合料的干拌生产，其搅拌时间应根据具体搅拌设备的性能经试拌确定，符合下列要求:a)温拌剂应与集料同时投入搅拌机，温拌剂与集料的干拌混合时间宜为10s～15s；干拌混合均匀后，分散喷入沥青，全部材料投入后的搅拌时间宜为40s～45s。6.3湿拌6.3.1温拌沥青混合料湿拌工艺，温拌剂应按设计用量投入热沥青中，混合均匀。6.3.2温拌沥青混合料湿拌工艺，宜采用间歇式搅拌机，按图2的工艺流程生产。6

DBJT45/T015—2020“湿法”温拌剂搅拌锅集料拌和混溶沥青搅拌锅拌和搅拌锅矿粉拌和湿拌沥青混合料湿拌沥青混合料拌和工序图6.3.3温拌沥青加工设备应尽量靠近搅拌机，减少输送过程中的温度损失。6.3.4温拌沥青混合料的湿拌生产，温度控制应符合表7的要求。6.3.5温拌沥青混合料的湿拌生产，其搅拌时间应根据具体搅拌设备的性能经试拌确定，符合下列要求:a)温拌剂应与热沥青预混合，满足温拌沥青的技术要求：b)集料的干拌混合时间宜为5s～10s：c)干拌混合均匀后，分散喷入温拌沥青，全部材料投入后的搅拌时间宜为35s～40s。6.3.6沥青的加工设备应尽可能靠近沥青拌和机以减少温度损失。6.3.7使用沥青前应对其质量进行检查，确定符合质量要求后方可使用。6.3.8严格控制沥青与集料的拌制温度与出场温度，温拌剂湿拌沥青混合料生产、施工过程中的温度控制见表6、表7。表6温拌沥青混合料施工温度范围单位为摄氏度沥青类型施工工序50号重交沥青70号重交沥青SBS改性沥青正常施工120110130混合料摊铺温度不低于低温施工140130150开始碾压的混合料内部正常施工115105125温度，不低于低温施工130120140开放交通的路表温度，不高于5050 50

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表7温拌沥青混合料湿拌温度范压

6.3.9温拌剂湿拌沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式 拌和机每盘的生产周期不宜少于50S。具体如下： a）沥青加入拌和锅之前应与温拌剂预混。先将集料加入拌和锅内进行搅拌，搅拌时间不少于5s 10S; 搅拌结束后，加入已与温拌剂充分混合的沥青进行搅拌，搅拌时间不少于45s～50s。上述工 艺均需现场试拌后确定。温拌剂湿拌沥青混合料的拌和工序如图2所示。 .3.10 温拌剂湿拌沥青混合料在储料仓内储存时，温度不得低于130℃～150℃，时间不宜超过12h。 6.3.11每个台班结束时，打印出一个台班的统计量，按JTGF40一2004中附录G的方法进行沥青混合 料生产质量及铺筑厚度的总量检验。总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。

6.4温拌沥青混合料技术要求

温拌沥青混合料成品应通过型式检验，其高温稳定性、水稳定性和低温抗裂性能应符合本指 术要求。 温拌沥青混合料的高温稳定性采用车撤试验的动稳定度评价GB 13749-2003 柴油打桩机 安全操作规程，应符合表8的要求

表8温拌沥青混合料车辙试验动稳定度技术要

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表9温拌沥青混合料水稳定性检验技术要求

温拌沥青混合料低温弯曲试验破坏应变（us）技本

6.4.5宜利用轮碾机成型的车撤试验试件08BJ2-3墙身-加气混凝土(砌块条板隔墙)，脱模架起进行渗水试验，并符合表11的要求 表11温拌沥青混合料试件渗水系数（mL/min）技术要求

6.5温拌沥青混合料运输