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GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》.pdf简介：

GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》是一部由中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的工程技术规范，全称为《建筑与市政工程施工现场通用规范》。该规范主要针对建筑与市政工程中的通风与空调系统施工进行了详细的规定和指导，适用于公共建筑、住宅建筑、工业建筑等各种类型的建筑中通风与空调工程的施工活动。

该规范涵盖了设计施工、材料选用、施工工艺、设备安装、系统调试、运行维护等多个方面，强调了工程的安全、质量、节能和环保，对通风与空调系统的性能、施工过程控制、验收标准等提出了严格的要求，旨在保证通风与空调工程的施工质量，确保其在使用过程中的性能和效果。

通过GB50738-2011，施工人员、设计者和相关监管机构都能遵循统一的标准，保证通风与空调工程的施工质量和工程安全，从而促进我国建筑行业的健康发展。

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圆形风管弯头的弯曲半径（以中心线计）及最少分段数 表4.3.4的规定

应符合表 4. 3. 4 的规定。

4 圆形风管弯头的弯曲半径和最！

4.3.5变径管单面变径的夹角宜小于30°JJG(交通) 133-2017标准下载，双面变径的夹角宜 小于60°：圆形风管三通、四通、支管与总管夹角宜为15°～60°

4.3.5变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜

表4.4.1金属风管与配件制作质量检查

5.1.1非金属与复合风管材料的防火性能应符合设计要求及现 行国家有关标准的规定 5.1.2非金属与复合风管板材的技术参数及适用范围应符合表 5. 1. 2 的规定,

表5.1.2非金属与复合风管板材的技术参数及适用范

续表 5. 1. 2

注：6为风管内边长尺寸。

5.1.3非金属与复合风管及配件制作前应具备下列施工条件

1风管及配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明 确，加工方案已批准；采用的技术标准和质量控制措施文件 齐全； 2现场风管制作环境应满足作业条件，并应采用机械通风： 3非金属与复合风管材料符合相关产品技术标准，板材、 胶粘剂的性能满足制作要求，与风管系统功能相匹配，材料进场 检验合格；

5.1.4非金属与复合风管的制作方式应根据风管连接形式确

定，非金属与复合风管连接形式及适用范围应符合表5.1 规定。

表5.1.4非金属与复合风管连接形式及适用范围

续表 5. 1. 4

续表 5. 1. 4

2PVC连接件厚度大于或等于1.5mm； 3铝合金连接件厚度于或等于1.2mm。

5.1.5非金属与复合风管在使用胶粘剂或密封胶带前，应将风 管粘接处清洁下净。 5.1.6非金属与复合风管及法兰制作的允许偏差应符合表 5. 1. 6 的规定。

属与复合风管及法兰制作的允许偏

5.1.7非金属与复合风管制作的成品保护措施应包括下列内容：

1复合风管板材应妥善保存，覆面层不应划伤，板材不应 变形、压癌； 2风管粘接后，胶粘剂十燥固化后再移动、叠放或安装； 3风管在制作过程中及制作完成后应采取防护措施，避免 风管划伤、损坏及水污染、浸泡： 4装卸、搬运风管时，应轻拿轻放，防止其覆面层破损； 玻璃纤维复合风管和玻镁复合风管的运输、存放应采取防潮 措施； 5风管堆放场地应有防尘、防雨措施，地面不应有泛潮或 积水。 5.1.8非金属与复合风管制作的安全与环境保护措施应包括下 列内容： 1 制作人员应戴口罩，制作场地应通风： 2 胶粘剂应要善存放，注意防火，且不应直接在阳光下 曝晒； 3 操作现场不应使用明火，应配备火火器材； 4失效的胶粘剂及废胶粘剂容器不应随意抛弃或燃烧，应 集中处理： 5板材下料使用刀具时，应戴手套

酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及

5.2.1聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件制作应

1聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件制作应按下列二

序（图5.2.1）进行。

聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管

5.2.2板材放样下料应符合下列规定：

4矩形弯头宜采用内外同心弧型。先在板材上放出侧样 板，弯头的曲率半径不应小于一个平面边长，圆弧应均勺。按侧 样板弯曲边测量长度，放内外弧板长方形样。弯头的圆弧面宜采 用机械压弯成型制作，其内弧半径小于150mm时，轧压间距宜 为20mm～35mm；内弧半径为150mm～300mm时，轧压间距 宜为35mm～50mm；内弧半径大于300mm时，轧压间距宜为 50mm～70mm。轧压深度不宜超过5mm。 5制作矩形变径管时，先在板材上放出侧样板，再测量侧 样板变径边长度，按测量长度对上下板放样。

一 胶粘剂：2一铝箔胶带；3一H形PVC或铝合金加固条

1风管粘合成型前需预组合，检查接缝准确、角线平直后 再涂胶粘剂。 2粘接时，切口处应均匀涂满胶粘剂，接缝应平整，不应 有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。管段成型后，风管内角缝应采 用密封材料封堵；外角缝铝箔断升处应采用铝箔胶带封贴，封贴 宽度每边不应小于20mm。 3粘接成型后的风管端面应平整，平面度和对角线偏差应 符合本规范表5.1.6的规定。风管垂直摆放至定型后再移动。 5.2.4插接连接件或法兰与风管连接应符合下列规定： 1插接连接件或法兰应根据风管采用的连接方式，按本规 范表5.1.4中关于附件材料的规定选用。 2插接连接件的长度不应影响其正常安装，并应保证其在 风管两个垂直方向安装时接触紧密。 3边长大于320mm的矩形风管安装插接连接件时，应在 风管四角粘贴厚度不小于0.75mm的镀锌直角垫片，直角垫片 宽度应与风管板材厚度相等，边长不应小于55mm。插接连接件 与风管粘接应牢固

4低压系统风管边长大于2000mm、中压或高压系统风管 边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金等金属材料。 5.2.5加固与导流叶片安装应符合下列规定： 1风管宵采用首径不小于8mm的镀锌螺杆做内支撑加固 内支撑件穿管壁处应密封处理。内支撑的横向加固点数和纵向加 固间距应符合表 5. 2.5的规定,

4低压系统风管边长大于2000mm、中压或高压系统 长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金等金属材料。

5.2.5加固与导流叶片安装应符合下列规定：

1风管宜采用直径不小于8mm的镀锌螺杆做内支撑力 内支撑件穿管壁处应密封处理。内支撑的横向加固点数和纵 围间距应符合表5.2.5的规定。

表5.2.5聚氨酯铝箔复合风管与酚醛铝箔复合风管内 支撑横向加固点数及纵向加固间距

2风管采用外套角钢法兰或C形插接法兰连接时，法兰处 可作为一加固点；风管采用其他连接形式，其边长大于1200mm 时，应在连接后的风管一一侧距连接件250mm内设横向加固。 3矩形弯头导流叶片宜采用同材质的风管板材或镀锌钢板 制作，其设置应按本规范第4.3.3条执行，并应安装牢固。 5.2.6三通制作宜采用直接在主风管上开口的方式，并应符合 下列规定：

1矩形风管边长小于或等于500mm的支风管与主风管连 接时，在主风管上应采用接口处内切45°粘接（图5.2.6a）。内 角缝应采用密封材料封堵：外角缝铝箔断开处应采用铝箔胶带封 贴，封贴宽度每边不应小于20mm。 2主风管上接口处采用90°专用连接件连接时（图 5.2.6b），连接件的四角处应涂密封胶

5.3玻璃纤维复合风管与配件

5.3.1玻璃纤维复合风管与配件制作应按下列工序（图5.3.1）

5.3.1玻璃纤维复合风管与配件制作应按下列工序（图5.3.1

图5.3.1玻璃纤维复合风管与配件制作工序

2板材放样下料应符合下列

（a）外表面预留搭接覆面层

(b）外表面无预留搭接覆面层

压敏铝箔胶带：2一预留覆面层：3一密

4一玻璃纤维布：8风管板厚

5风管管间连接采用承插阶梯粘接时，应在已下料风管板 材的两端，用专用刀具开出承接口和插接口（图5.3.2~3）。承 接口应在风管外侧：插接口应在风管内侧。承、插口均应整齐， 长度为风管板材厚度；插接口应预留宽度为板材厚度的覆面层

5.3.3风管粘接成型应符合下列规定：

A一风管有效长度；风管板厚

1风管粘接成型应在洁净、平整的工作台上进行。 2风管粘接前，应清除管板表面的切割纤维、油渍、水渍： 在槽口的切割面处均匀满涂胶粘剂。 3风管粘接成型时，应调整风管端面的平面度，槽口不应 有间隙和错口。风管外接缝宜用预留搭接覆面层材料和热敏或压 敦铝箔胶带搭叠粘贴密封（图5.3.3a）。当板材无预留搭接覆面 层时，应用两层铝箔胶带重叠封闭（图5.3.3b）

(a）外表面预留搭接覆面层

(b）外表面无预留搭接覆面层

图5.3.3风管直角组合示意

4风管成型后，内角接缝处应采用密封胶勾缝。 5内面层采用丙烯酸树脂的风管成型后，在外接缝处宜采 用扒钉加固，其问距不宜大于50mm：并应采用宽度天于50mm 的热敏胶带粘贴密封。

5.3.4法兰或插接连接件与风管连接应符合下列规定：

1.采用外套角钢法兰连接时，角钢法兰规格可比同尺 风管法兰小一号，槽形连接件宜采用厚度为1.0mm的镀销 制作。角钢外法兰与槽形连接件应采用规格为M6镀锌螺 （图5.3.4），螺孔间距不应大于120mm。连接时，法兰 间及螺栓孔的周边应涂胶密封。

2采用槽形、工形插接莲接及C形插接法兰时，扌 应涂满胶粘剂，风管端部应插入到位。

5.35风管加固与导流叶片安装应符合下列规定

3风管采用外套角钢法兰或C形插接法兰连接时，法兰处 可作为一加固点；风管采用其他连接方式，其边长大于1200mm 时，应在连接后的风管一侧距连接件150mm内设横向加固；采 用承插阶梯粘接的风管，应在距粘接口100mm内设横向加固。： 4矩形弯头导流叶片可采用PVC定型产品或采用镀锌钢板 弯压制成，其设置应按本规范第4.3.3条执行，并应安装牢固

5.4玻镁复合风管与配件制作

5.4.1玻镁复合风管与配件制作应按下列工序（图5.4.

玻镁复合风管与配件制作应按下列工序（图5.4.1)进行。

5.4.2板材放样下料应符合下列规定：

图5.4.1玻镁复合风管与配件制作

(a)板材阶梯线切割示意

5.4.2弯头曲率半径和最少分节

采用砂纸打磨粘贴面，并清除粉尘07MS101(1-4) 市政给水管道工程及附属设施，粘贴牢固

a）风管底板放于组装垫块上

5风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空 风管四角应平直，其端口对角线之差应符合表5.1.6的规定。

1矩形风管宜采用直径不小于10mm的镀锌螺杆做内 固，内支撑件穿管壁处应密封处理（图5.4.5）。负压风 支撑高度大于800mm时，应采用镀锌钢管内支撑。

2风管内支撑横向加固数量应符合表5.4.5的规定，风管 的纵向间距应小于或等于1300mm。

JTS 110-8-2008 水运工程标准施工招标文件表5.4.5风管内支撑横向加固数

5.5硬聚氯乙烯风管与配件制作