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桥梁高强度螺栓连接安装技术指南DB42∕T 1745-2021.pdf简介：

《桥梁高强度螺栓连接安装技术指南DB42/T 1745-2021》是一部详细规定了桥梁高强度螺栓（High-Strength螺栓）连接的安装技术、检验方法及质量控制的行业标准。该指南适用于中国湖北省内的桥梁建设中高强度螺栓的安装工作，包括但不限于预应力混凝土桥梁、钢桥梁及其他钢结构桥梁的连接。

内容主要包括以下几个方面：

1. 螺栓材料的选择：规定了高强度螺栓的性能要求，如强度等级、材料特性等。

2. 安装技术：详细阐述了螺栓的钻孔、安装、紧固、防腐处理等关键步骤的操作规程，保证连接的可靠性和耐久性。

3. 质量控制：明确了螺栓连接的检验方法，包括外观检查、扭矩检查、扭矩系数检查等，以及安装后的质量验收标准。

4. 技术问题处理：针对实际施工中可能出现的问题，提供了相应的解决策略和建议。

5. 安全规定：强调了施工安全，包括操作人员的防护措施、设备使用安全等。

总的来说，该指南为桥梁高强度螺栓连接的施工提供了科学、规范的操作指南，旨在提高桥梁建设的质量和安全性能。

桥梁高强度螺栓连接安装技术指南DB42∕T 1745-2021.pdf部分内容预览：

4.1.1桥梁使用的高强度大六角头螺栓连接副，由一个高强度大六角头螺栓、一个高强度大六 角螺母、两个高强度垫圈组成，并应分属同批制造。 4.1.2高强度大六角头螺栓连接副的型式尺寸、形位公差与技术条件应符合GB/T1228、GB/T 1229、GB/T1230、GB/T1231的规定。 4.1.3大直径高强度大六角头螺栓连接副（规格大于M30）的机械性能与技术条件应符合GB/T 1231的相关要求

4.2.1高强度螺栓连接副订货前应对拟选择的生产企业进行考察和评估，考察和评估的要点应 包括企业生产能力、原材料及其供应渠道、产品质量保证体系、高强度螺栓生产工艺等，宜选 择产品性能优良、质量稳定、有同类型工程供货业绩的生产企业。 4.2.2高强度螺栓连接副应由生产厂家按批配套供货，生产厂家供货时应提供相应的产品质量 检验报告书、合格证和所用原材料的检测报告，其产品质量检验报告书的内容应符合GB/T 228.1、GB/T1231 的规定

4.2.3高强度螺栓连接副的包装应符合：

4.2.3高强度螺栓连接副的包装应符合

a）包装箱应牢固、防潮，箱内螺栓、螺母、垫圈应用塑料袋分别包装，螺栓丝扣应有螺 纹防护小套，不同批号的连接副不得混装； b 包装箱外应标有生产厂家、产品名称、标准编号、批号、规格、数量、毛重等明显标 记。 4.2.4同一工程项目的高强度螺栓连接副，其表面处理应采用同一种工艺。根据现场环境条件， 选择合适的表面处理工艺，同时在订货合同中予以明确。当施工条件特殊或设计文件有要求时， 可选择耐候钢高强度螺栓连接副。

4.3.1 高强度螺栓连接副工地复验常规检验项目主要包括： a 连接副扭矩系数试验：主要是检验施加于螺母上的紧固扭矩除以其导入螺栓的轴向预 拉力与螺栓公称直径两者之积的值是否满足要求： b 螺栓负载试验：主要是检验螺杆轴线与螺母支承面不垂直（夹角10°）情况下螺栓的 承载能力； C） 螺母保证荷载试验：主要是检验在规定荷载作用下螺母是否脱扣或断裂，以及卸载后， 能否用手将螺母自由旋出（检验变形情况）； d！ 螺母硬度试验：主要是检验螺母的硬度是否符合要求： e 垫圈硬度试验：主要是检验垫圈的硬度是否符合要求。 注：当螺栓长度与直径之比L/d≤3时，若不能做模负载试验，可进行拉力载荷试验或芯部硬度试验。 4.3.2高强度螺栓连接副进场后应及时复验，复验工作应符合GB/T1231的规定和设计要求。 司时检验其规格、数量、外观质量及扭矩系数实际状况，合格后方能使用。复验后，如对产品 质量有异议，应在产品质量保证期内向生产厂提出，进行仲裁试验。 4.3.3高强度螺栓连接副进场复验时其扭矩系数平均值应在0.110～0.150范围以内，标准差 应不大于0.0100；在扭矩系数复验时，应考虑试验室试验环境温度、相对湿度，同时也应考虑 试验室与施工现场实际环境差异的幅度，综合确立扭矩系数的修正系数值，制定合适的终拧扭 矩进行高强度螺栓施。扭矩系数试验宜在温度为15℃～25℃、相对湿度为50%～70%的环境条 环培条件下2小时以上

4.3.4高强度螺栓连接副检验批划分时应符合

a）同一材料（性能等级）、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差 ≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、 热处理工艺及表面处理工艺的螺栓、螺母、垫圈为同一批； 6 由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副，同批高强度螺栓连接副最大数 量为3000套。超过此数量后应按照新检验批进行检验，不足此数量的按一个检验批进 行检验。 4.3.5高强度螺栓连接副扭矩系数的复验应按批抽取8套，扭矩系数的平均值及标准差应符合 1.3.3条的有关规定。在一般情况下，扭矩系数的平均值应满足0.120～0.140的要求。 4.3.6高强度螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母硬度和垫圈硬度的复验按批抽取，抽检样本取 n=8，合格判定数为Ac=0。 4.3.7高强度螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表面缺陷的检验抽样方案应符合GB/T90.1、 GB/T 5779. 1、GB/T 5779. 2 的规定。

4.4.2高强度螺栓连接副入库时应清点检查，按包装箱上注明的规格、批号进行分区、分类存 放，并作好防潮、防尘工作。室内架空存放，底层应垫高通风，垫高高度至少30cm，离墙至 少50cm，堆放不宜超过5层，防止高强度螺栓连接副表面状况改变和锈蚀。入库后要建立库 存明细表和发放登记表，加强储备管理。 4.4.3应根据高强度螺栓接副用量、钢梁架设进度分批供货，不同供货批次的高强度螺栓连 接副不得混放，并在醒目位置设立明显挂牌标识，注明高强度螺栓的规格、批号、代表数量、 检验状态、生产及进场日期等信息。 4.4.4高强度螺栓连接副应尽可能保持其原有表面工艺处理状况，保管期内不得随意开箱，防 止生锈和沾染污物，若遇开箱检查者，应事后及时还原裹好。

4.4.5高强度螺栓连接副在保管、搬运过程中，应防雨、防潮，轻装轻卸，防止冲击造成螺纹 损伤。 4.4.6 高强度螺栓连接副扭矩系数保证期为6个月，超过6个月后使用时，应重新复验，检验 合格后，方可使用。

5.1桥梁生产厂家在发送构件时，应提供出厂时测试的栓接板面抗滑移系数试验数据。抗滑移 试件的设计、制作和试验应符合TB/T2137的规定。 5.2桥梁生产厂家在发送构件时，应提供随梁的抗滑移系数试验试件和出厂合格报告，该试件 应符合下列要求： a）抗滑移系数试件与钢梁应为同一材质、同批制造、同一摩擦面处理工艺，并在相同条 件下运输、试验、存放； b 抗滑移系数检验以钢梁制造2000t为一检验批，不足2000t者视为一批，每批三组： C 如栓接板面采用一种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均应制作抗滑移系数 试件，每种表面处理工艺均应检验： d）当钢梁采用两种或两种以上钢材制作时，抗滑移系数试件均应符合设计要求。 5.3钢梁出厂时和架设时应进行抗滑移系数试验，试验方法应符合相关规定，试验结果应满足 设计要求。设计无要求时，出厂时每批试件抗滑移系数的最小值不小于0.55，安装时不小于 0.45。 5.4当栓接板面发生霉变、锈蚀、脱皮、涂层不完整或抗滑移系数不符合要求时，应重新处理 并再次进行抗滑移系数试验，符合要求后方可使用，处理后的栓接板摩擦面应采取保护措施防 正再次污染。 5.5钢梁在运输、存放过程中要加强对摩擦面的保护，栓接板面应保持平整、无焊接飞溅物 无油污，孔边、孔内及板边应无毛刺、飞边及油漆流挂，不得在栓接板摩擦面上作任何标记。 5.6构件使用前应除去毛刺、飞边、焊接飞溅物，并用细铜丝刷、干净棉丝除去栓接板面和栓 孔内的脏物。对沾有油污处，应用丙酮或油漆稀释剂擦净。 5.7栓接板面应保持干燥，不应在雨中作业，当栓接板面潮湿时可用压风机送风吹干。对翘曲 板面应予整平，整平时不得损坏表面涂层，整平后栓接板的平整度应达到出厂时的标准。 5.8栓接板面在露天环境中暴露时间超过六个月时，应重新检查摩擦面，对已经变质的摩擦面 应根据设计要求重新处理，并应有对应的工艺试验。 5.9构件基本尺寸的偏差、栓孔的过孔率应符合JGJ82的有关规定。 5.10采用标准圆孔连接的所有栓孔，均应采用过孔器检查，且检查结果应与工厂试装的过孔 率要求一致。螺栓应无阻碍穿入栓孔，不得强行穿入。 5.11构件拼装时，每个拼接处均应按现行有关标准的规定或根据安装时可能承受的荷载计算 确定冲钉和工具螺栓的数量。栓孔重合后，先用少量工具螺栓沿周边孔做一般拧紧，夹密贴板 束缝，再换用高强度螺栓施拧工艺施工。工具螺栓安装时须装配垫圈，不得用电动扳手施拧， 不得损坏摩擦面。 5.12高强度螺栓终拧完后应检查板层密贴情况，板缝应满足相关规定的要求。当拼装中出现 摩擦面间隙时，应按表1的要求处理。

GB 51144-2015 煤炭工业矿井建设岩土工程勘察规范6高强度螺栓连接副的安装

6.1高强度螺栓应对照钉栓图，按部位、规格、当天使用数量进行领取，并造册登记，不得以 长代短或以短代长使用。 5.2领用的高强度螺栓应按规格、种类分区域堆放，搬运过程中应轻掌轻放，防止碰伤螺纹 领用的高强度螺栓应及时放置在施工平台处设置的临时存放库房中。根据使用数量在使用前开 箱，不得提前开箱。当日班组未用完的螺栓应进行封闭，防止沾染雨露，并做记录与下一班组 交接。 6.3高强度螺栓安装前应在节点板外侧用醒目颜色标示出不同规格的高强度螺栓的使用区域 线，并分别注明规格、数量，标示线不宜侵入高强度螺栓垫圈的范围内。 6.4高强度螺栓连接副的安装应在结构位置尺寸调整到位后进行。安装时，高强度螺栓、螺母 垫圈应按生产厂提供的批号配套使用，且不得改变其出厂状态。 6.5高强度螺栓连接副组装时，螺栓头一侧及螺母一侧应各安置一个垫圈，垫圈有内倒角的 侧应分别朝向螺栓头和螺母支承面。 6.6高强度螺栓安装方向应符合： a 高强度螺栓的安装应在结构位置调整到位后再进行，螺栓穿入方向应以施拧及维修方 便为准，但方向应一致： b 主桁节点的高强度螺栓，其螺母一律安装在节点板外侧： 纵梁上翼缘的螺栓，螺栓头一律朝上，其余平面及斜面上的高强度螺栓，螺母一律朝 上或朝外； d）个别部位的高强度螺栓，其螺母位置无法满足上述要求时，可由施工单位决定，但应 全桥保持一致。 6.7安装时，不准许强行穿入螺栓，冲钉打入、构件连接调整后，应检查板束间错孔情况，并 做相应处理。不准许进行机械扩孔、气割扩孔。对于个别不能自由穿入螺栓的栓孔，需要进行 铰孔或扩孔时，应通过设计单位同意，监理单位的认可，采用适当方法处理，并留有施工记录 备案。 6.8每个拼接节点高强度螺栓应按从中部往四周辐射扩散的顺序均匀、对称安装。先对板的空 栓孔安装高强度螺栓进行初控，并及时逐一进行初控标记。用两次更替换的步骤进行退换冲钉