标准规范下载简介和预览

知名地产铝模工程操作指引图文.pdf简介：

知名地产铝模工程操作指引图文.pdf部分内容预览：

若内隔墙采用轻质隔墙板，则墙面预留5mm深凹槽；梁侧留 5mm深凹槽，梁侧的留槽应与剪力墙端头留槽接通，根据轻质隔 墙板位置不同，如下图示意留槽。

若内隔墙采用高精砌块，则交接部位墙面预留100×5mm深 凹槽；梁侧预留100×5mm深凹槽，梁侧的留槽与剪力墙端头留 槽应接通，根据高精砌块的位置不同，如下图示意留槽

若内隔墙采用普通砌块，则交接部位预留150×10mm深凹槽， 如下图示意留槽。

飘板底部原设计为鹰嘴，但鹰嘴难以成型且不能保证与主体 结构有效的粘接。对此，将鹰嘴改为滴水槽GB50495-2009《太阳能供热采暖工程技术规范》.pdf，一次成型并确保成 型效果。

（1）外窗需进行免收口深化。 （2）对于安装的方式应提前确定，可采用附框或者是留设 免收口的企口。 （3）窗框可以与外墙面面平齐或居中，不建议采用与内墙 面平齐，若这样，则起不到预防渗漏隐患的作用。

（1）阳台栏杆横杆与砼墙连接部位预留200x200x40mm凹槽 模具设计时应考虑10mm的斜度脱模，有外保温的墙面不用考虑 压槽。

（2）阳台反坎一次成型，预留栏杆立安装孔，栏杆插入 预留孔后灌浆固定。

（2）阳台反坎一次成型，预留栏杆立杆安装孔，栏杆插入 预留孔后灌浆固定。

（1）在砌体简化为剪力墙的部位，机电线管预留预埋也应 当同步深化。比如下挂梁部位线管应重新排布避免于门洞顶部直 接埋管。 （2）为避免铝模对拉螺杆与线盒冲突，在进行铝模深化时 应提前将线盒排版，如有冲突，应调整螺杆孔位置。

（3）对于位于剪力墙上的给水管，可在铝模上提前进行压 槽处理，宽度 4cm,深度 2cm。

槽处理，宽度 4cm，深度2cm。

（4）当剪力墙免抹灰时，采用上述压槽方式时，压槽深度 为2cm，无法隐蔽给水管（给水管径3.5cm），此时可以通过预埋 泡沫板的方式预留给水管空间于剪力墙内。

（4）当剪力墙免抹灰时，采用上述压槽方式时，压槽深度 为2cm，无法隐蔽给水管（给水管径3.5cm），此时可以通过预埋 泡沫板的方式预留给水管空间于剪力墙内

（5）优化灯盒以及排水预埋件的固定方式，便于在铝模上

（6）对于2个以上线盒连续布置时，采用连体线盒。

（7）在进行机电图纸深化时，给水管尽量走天花，避免楼

板压槽对结构造成的不利影响。

板压槽对结构造成的不利影响。

（1）提前对墙面贴砖进行排版，对厨卫具进行布置，避免 开关线盒跨缝、跨构件设置。 （2）提前确定给水点位，确保预埋给水管线准确。

位于外窗以及栏杆部位的防雷片，由于免抹灰收口，防雷片 无法盖住。在深化时将防雷片采用铁编织带代替，精确定位，沿 栏杆预留杯口或者窗企口埋设。

（1）电梯进行进行全剪深化，便于后期导轨安装；预埋电 梯停层指示线盒。 （2）根据电梯门洞尺寸准确留置出剪力墙洞口，避免后期 门洞的砌筑。

8.铝模的加工、运输及到场

8.铝模的加工、运输及到场

8.1.1单块模板质量标准

铝模加工生产完成后，应100%检查单块模板的产品质量， 质量标准如下：

单块模板的外观检验项目及质量要求如下：

加工厂对模板进行预拼装时，拼装模板的质量标准如下：

8.2铝模出货前的检查

或监理工程师全程跟踪验收； 8.2.2出货前重点检查如下内容： 1) 插销是否配齐。 2) 各个节点的构造做法是否与设计方案一致。 3) 模板是否有错台、缝隙过大等问题。 4) 对拉螺杆长度是否符合要求。 5) 支撑、加固体系是否配置齐全。

8.2.3检查合格的铝模，应按照安装顺序进行编号、打包

编号应清晰、不掉色，每捆打包的铝模之间应加垫木，模 板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。 运输时，应整体绑缚捆紧，防止摇晃摩擦。 2.4插销必须为镀锌插销，销片大头必须钻孔，方便拆除。 2.5模板出货前应进行酸洗，并在工厂进行钝化处理。

8.3.1模板运输时，应有防止模板滑动的措施；

3.2短途运输时，模板可采用散装运输：长途运输时，模板应 用简易集装；

3.3.3预组装模板运输时，可根据预组装模板的结构、规格尺寸 和运输条件等，采取分层平放运输或分格垂直运输，并应 分隔垫实。

8.4.1对进场的模板进行验收。仔细对照装配图检查施二

模板及配件是否齐全，确保编号完整无误； 8.4.2模板运至施工现场后应按规格及尺寸堆放。通常把模板分 成25块一堆，堆放在货架或托板上。按照编号堆放排列 整齐，叠放时应保证底部第一块模板板面朝上。把所有的 销子、楔子、墙模连接件、PE塑料管和特殊工具妥当地储 存起来，在需要使用时再分发下去。需以装箱单为依据检 查构件，以确保构件全部到位：

铝模施工前应编制专项施工方案，施工方案按规定流程报送 审批，专项施工方案应包括如下内容： 1）绘制模板支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及 特殊部位详图； 2） 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和 支承系统作力学验算； 3 编制模板与配件的规格、品种与数量明细表； 4） 制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程 序，特殊部位、预理件及预留孔洞的处理方法，安全措 施等； 5） 制定模板及配件的周转使用方式与计划。 对作业班组进行技术交底，并留有书面记录。

9.2铝模现场安装流程

铝模现场安装流程为：测量放线、打限位筋→墙（柱）钢筋 绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙（柱）铝模板安装→墙柱铝 模校正、加固→梁铝模板安装→楼板铝模安装→校正、加固→梁 （楼板）钢筋绑扎→预留预理→隐蔽工程验收→混凝土浇筑及养 护→模板拆除→模板倒运、进入下一层铝模板的施工。

9.3铝模现场安装前准备工作

关施工操作人员必须熟态施工图、模板工程的安装图、施 工操作要点和相关安全要求。 9.3.2施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量 控制点或控制线。 9.3.3楼栋工作面应做的检查和准备工作： 1）应检查楼面的平整度，尤其是剪力墙、柱子定位处的平 整度，必须控制在5mm以内，超过的部分必须采用打凿 的方式进行处理。 2） 竖向模板的安装底面应平整坚实、清理于净。并采取可 靠的定位措施，应在剪力墙和柱子的角部设置限位钢筋 旬距≤200mm，阴角模至少每边各设置一个限位筋。 3） 模板在安装之前，应涂刷脱模剂，且脱模剂应按照使用 说明书进行涂刷，严禁超刷或漏刷；严禁在模板表面涂 刷废机油。 4） 混凝土竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上 施工层泵管禁止接触铝模板。 5） 混凝土布料机底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢 架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触

1）根据楼层预留放线洞，用激光铅垂仪投放出楼层放线控 制点，用经纬仪测放出轴线控制线，然后测设出墙柱位

置线、轴线及梁位置线； 2） 校核墙柱位置线、轴线及梁位置线，并复核墙柱钢筋保 护层是否满足施工规范要求； 3） 在墙柱位置线外300mm投测控制线作为墙柱辅助定位线； 4） 将标高控制点引测到楼层上。

GB∕T 15227-2007建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法9.4.2墙柱铝模安装

1）墙柱钢筋绑扎完成并验收后，进行墙柱铝模板的安装。 由于混凝土与铝模板会有化学反应，模板出厂前应做表 面隔离处理，将模板接触面及边缘部位清理净并涂抹 适量的专用脱模剂，并在墙身两侧、柱四角以及转角处 用Φ12钢筋定位，在墙长较大的部位中间小于等于900mm 布置一相同定位钢筋，确保剪力墙模板定位准确，且应 按施工方案要求预埋支承锚固件； 2 墙柱模板应从角部开始安装，以使模板保持侧向稳定； 3） 角部模板按参照线定位后，用角模连接件固定，应保证 每个阴角模的连接件连接牢固，防止角模移位。用销钊 将柱模与柱模（墙模与墙模）固定。柱模板安装后，应 校正其垂直度及柱顶对角线； 4) 在模板拼装完成后，在模板底部钉上板条，使板条紧靠 地面，以避免使混凝土板面不平整及漏浆； 5） 安装墙模板时，模板调止、调直后利用连接螺栓固定， 最后拧紧穿墙螺栓：

6）外墙模板顶底各加一道150～300mm的U形槽作为上一层 支模的导模，U形槽间距800mm预埋螺杆，并用螺帽固定， 确保边柱、墙上下层接缝处的成型质量； 安装过程中墙螺杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆螺丝 两头穿过对应的模板孔位，螺杆横、竖向间距不大于 500mm，背楞间距不大于500mm，最下一道背楞距地面不 超过250mm，具体间距根据墙体厚度及高度计算确定； 8 按照模板图纸所示安装可调斜杆。直线墙超过2m需要设 置两道斜撑，5～8m长的剪力墙的必须设置3道，斜撑的 间距原则上控制在3m以内。

9.4.3梁板铝模安装

1）安装梁、板模板前，检查并复核安装完成的墙、柱模板， 司时应将模板接触面及边缘部位清理干净并涂抹适量 的专用脱模剂； 2） 将梁底模板支撑在柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑立 科随底模安装，立杆间距不应大于1.2m，保证其可靠连 接。通过立杆底托标高调整梁底模板标高，校正垂直后 安装梁侧模； 3） 检查所有墙柱垂直度、梁位置边线并校止合格后，升始 安装楼面模板； 4 面模板平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打 紧销子：

5）第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需 与第一块板模相连，第二块模板不与横梁相连是为了放 置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块 模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁 上。用同样的方法放置这一排剩下的模板； 6） 对跨度大于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨 度的1/1000～3/1000; 7） 顶板安装后，应用水平仪测定其平整度及检查模板面标 高，如需调整则可通过模板系统的可调节支撑进行校正 直至满足平整度及标高要求； 8） 降板位置（阳台、厨房、卫生间），反坎上部若有剪力墙， 混凝土浇注后，吊模不拆除，作为上一层墙模的导模； 9） 按照设计位置依次安装洞口、楼梯模板。 4.4铝模安装质量控制措施 1） 有预留洞口、压槽等的模板，宜用不同颜色的油漆喷涂 模板编号，并标明安装方向； 2） 按照铝模的深化设计图纸与施工说明书循序拼装，保证

《家用和类似用途电器的安全 深油炸锅、油煎锅及类似器具的特殊要求 GB 4706.56-2008》9.4.4铝模安装质量控制措施