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JB／T 12945-2016 热连轧机组粗轧机用焊接式中间轴大型十字万向联轴器.pdf简介：

JB/T 12945-2016 是中国机械工业联合会颁布的一项行业标准，它规定了热连轧机组粗轧机用焊接式中间轴大型十字万向联轴器的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及储存等内容。这种焊接式中间轴大型十字万向联轴器主要用于热连轧机的粗轧部分，将动力从电机传输到轧机的轧辊上，实现精确的传动和动力传递，对于保证热连轧生产线的稳定运行至关重要。

焊接式中间轴采用高强度材料制成，通过焊接技术连接，具有良好的强度和刚度，能够承受高温、高压和高速的工作条件。大型十字万向联轴器则能够补偿由于工作时产生的角度偏差，提供良好的挠性，从而保护传动系统的平稳运行，减少振动和磨损。

这个标准确保了产品的质量和性能，对于热连轧机组的制造商和用户来说，是设计和选择此类联轴器的重要依据。

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JB/T129452016

热连轧机组粗轧机用焊接式中间轴大型

本标准规定了热连轧机组粗轧机用焊接式中间轴大型十字万向联轴器（以下简称万向联轴器）的结 构型式、基本参数、主要尺寸、联接型式和参数、产品标记、技术要求、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于热连轧机组粗轧机主传动用万向联轴器

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件《大型三相异步电动机基本系列技术条件 GB/T 13957-2008》，仅注日期的版本适用于本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1801一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T4879防锈包装 GB6388运输包装收发货标志 GB/T11345一2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T19868.3 基于标准焊接规程的工艺评定 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.14—2007 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 IP/T5000.15—2007 重型机量通用造本件管公热原在全盗流

方向联轴器结构型式根据中间平衡装 平衡支承为部分轴承式方向联

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表2端面齿联接基本尺寸及螺栓预紧力矩

注1：表中“2”表示端面齿齿数。 注2：端面齿齿形角为40°

示例： 万向节回转直径D=880mm，两端齿中心线间间距L=8500mm，平衡支承为剖分轴承式的热连轧机组粗轧机用焊接 式中间轴大型十字万向联轴器，其标记为： LSR880AX8500万向联轴器JB/T12945—2016

JB/T129452016

5.1.1产品检验应符合JB/T5000.1的规定。 5.1.2铸件技术要求应符合JB/T5000.6的规定。 5.1.3锻件技术要求应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.4切削加工应符合JB/T5000.9的规定。 5.1.5装配应符合JB/T5000.10的规定。 5.1.6涂装应符合JB/T5000.12的规定。 5.1.7万向联轴器的选用参照附录A。

Rm≥950MPa; Rp0.2≥700 MPa; KV≥45 L.

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5.2.3.1中间轴平衡处及两端法兰材料的力学性能如下： R.≥690 MPa; Rpo.2≥460 MPa; KV≥35J。 5.2.3.2中间轴钢管材料的力学性能R.≥590MPa。 5.2.3.3中间轴平衡处圆柱度公差应符合GB/T1184一1996中附录A7级的规定：表面粗糙度Ra的最 大允许值为0.8μm。 5.2.3.4中间轴应采用埋弧焊焊接，焊缝力学性能不得低于钢管材质的力学性能。 5.2.3.5两端法兰的同轴度公差按7级。

5.2.3.1中间轴平衡处及两端法兰材料的力学性

5.4.1装配时，保证十字轴的轴向间隙为0.1mm~0.15mm。 5.4.2装配时，滚子直径按互差≤0.0025mm进行分组。 5.4.3润滑脂选用2号极压复合锂基润滑脂，润滑脂严禁添加二硫化钼添加剂。 5.4.4装配后，两端万向节的相位差不得超过1°。 5.4.5万向节倾角周向均匀，能灵活摆动，无卡滞情况，都能达到折角β8°。 5.4.6联接螺栓的力学性能按GB/T3098.1一2010中10.9级的规定，螺栓预紧力矩应符合本标准表2 的要求。 5.4.7万向联轴器涂装按JB/T5000.12的规定，面漆颜色为桔红色，当合同有特殊要求时，按合同 要求。

每台产品均应经制造厂产品质量检验部门按第5章的规定进行检验，检验合格并 品顶贝单 方可出厂。

有下列情形之一时，应进行万向联轴器的型式检验： 每种规格万向联轴器第一次生产； 正式生产后产品结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

有下列情形之一时，应进行万向联轴器的型式检验： 每种规格万向联轴器第一次生产； 正式生产后产品结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

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7标志、包装、运输和贮存

7标志、包装、运输和贮存

7.1.1产品应在明显部位打印型号标志。

产品型号、执行标准编号、生产号： 制造厂的名称； 检验合格标记； 出厂日期。

7.2.1产品的防锈包装按GB/T4879的规定。 7.2.2包装通用技术要求应按GB/T13384的规定。 7.2.3产品的外包装上的标志，应按GB/T191和GB6388的规定。

7.3.1运输产品的运输工具应清洁，无潮湿性材料和污染物。产品车运输时，应用苦布盖好，避免 雨雪淋湿。 7.3.2产品应存放在清洁、干燥，避免日晒、雨淋的场所，在存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等 物质接触。 7.3.3产品出厂防锈期限为一年，过期后应按7.2的规定重新包装

运输产品的运输工具应清洁，无潮湿性材料和污染物。产品澈车运输时，应用苦布盖好，避 林湿。 产品应存放在清洁、干燥，避免日晒、雨淋的场所，在存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂 接触。 产品出厂防锈期限为一年，过期后应按7.2的规定重新包装

附录A （资料性附录） 万向联轴器的选用

A.1万向联轴器允许正反转。 A.2万向联轴器应根据负荷情况、计算转矩、轴端直径和工作转速等因素综合考虑进行选型。 A.3根据工况，单根万向联轴器的理论转矩按公式（A.1）计算。

式中： T一单根万向联轴器的理论转矩，单位为千牛米（kN·m）； 一单根万向联轴器的工作转速，单位为转每分（r/min）。 万向联轴器的计算转矩按公式（A.2）计算。

A.5万向联轴器按强度与疲劳安全系数的选型规则应符合公式（A.3）和公式（A.4）的要求

T.一公称转矩，见表1，单位为千牛米（kN·m）。 疲劳转矩满足：

轴承的寿命按公式（A.5）计算

A.6轴承的寿命按公式（A.5）计算

T／CEC 5010-2019标准下载1.5×10° CR L nβ T

1.5×10° CR n.βB

L一计算寿命，单位为小时（h）； β一工作时轴线折角，单位为度（°）； CR一动力传递参数，见表1。 .7当万向联轴器选用长度较长时，需核算其临界转速。万向联轴器的临界转速按公式（A.6）计

式中： ne——万向联轴器计算临界转速，单位为转每分（r/min)； 一中间接管的外径，单位为毫米（mm）；

1.195×108 ×/D? + D L

D。—中间接管的内径，单位为毫米（mm); L一万向节的节距GB／T 25697-2013 道路施工与养护机械设备 沥青路面就地热再生复拌机.pdf，单位为毫米（mm）。 要求万向联轴器实际转速n不超过计算临界转速n。的65%。

版权专有侵权必究 * 书号：15111·14080 定价： 15.00元