JGJ 18-2012标准规范下载简介和预览

JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

《JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程》是中国工程建设标准化协会制定并发布的工程建设行业标准，全称是《混凝土结构工程施工质量验收规范》。这个规程主要针对混凝土结构施工中钢筋的焊接工艺、焊接质量的验收、检验方法以及焊接接头的性能要求等方面进行了详细的规定。

该规程涵盖了钢筋电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件焊接、箍筋焊接等各种焊接方法，对焊接参数、焊缝质量、焊接过程中的安全防护、焊缝检测等方面进行了严格的规定，旨在保证钢筋焊接的质量和结构安全，防止因焊接质量问题引发的工程事故。

具体内容包括：焊接工艺的选择、焊接过程的控制、焊接质量的检验、焊接缺陷的处理、焊接记录和验收文件的管理等。它是混凝土结构工程中，施工人员、监理人员和技术管理人员必须遵循的规范之一，对于保证建筑工程的质量和施工安全具有重要作用。

JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

武中: L 一箍筋下料长度（mm）

Lg = 2(ag +bg)+

ag一箍筋内净长度(mm); bg一一箍筋内净宽度（mm); △一一焊接总留量（mm）。 当切断机下料，增加压痕长度，采用闪光预热闪光焊工艺 时，焊接总留量△随之增大，约为1.Od（d为箍筋直径）。上列 计算箍筋下料长度经试焊后核对，箍筋外皮尺寸应符合设计图纸 的规定。

.4. 3 钢筋切断和弯曲应符合下列规定

JTG∕T 3610-2019 公路路基施工技术规范图4.4.3待焊箍筋 1g箍筋内净长度；bg一箍 筋内净宽度；△一焊接总留 量；F一弹性压力

4.4.5箍筋闪光对焊应符合下列规定

1钢筋切断宜采用钢筋专用切割机 下料；当用钢筋切断机时，刀口间隙不 得大于0.3mm; 2切断后的钢筋端面应与轴线垂 直，无压弯、无斜口； 3钢筋按设计图纸规定尺寸弯曲成 型，制成待焊箍筋，应使两个对焊钢筋 头完全对准，具有一定弹性压力（图 4. 4. 3)。 4.4.4待焊箍筋为半成品，应进行加工 质量的检查。属中间质最检查。按每一

1宜使用100kVA的箍筋专用对焊机； 2宜采用预热闪光焊，焊接工艺参数、操作要领、焊接缺 陷的产生与消除措施等，可按本规程第4.3节相关规定执行； 3焊接变压器级数应适当提高，二次电流稍大： 4两钢筋顶锻闭合后，应延续数秒钟再松开夹具。 4.4.6箍筋闪光对焊过程中，当出现异常现象或焊接缺陷时，

应查找原因，采取措施，及时消除。

图4.5.4 钢筋帮条焊接头

注：d为主筋直径（mm）

5.5搭接焊时，宜采用双面焊（图4.5.5a）。当不能进行 焊时，可采用单面焊（图4.5.5b）。搭接长度可与本规程 5.4帮条长度相同、

图4.5.5钢筋搭接焊接头 d一钢筋直径：l一搭接长度

4.5.6帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝有效厚度S

帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝有效厚度S不应小于主

筋直径的30%；焊缝宽度6不应小 于主筋直径的80%(图 4.5.6)。

于主筋直径的80%（图4.5.6）。 4.5.7帮条焊或搭接焊时，钢筋 的装配和焊接应符合下列规定： 1帮条焊时，两主筋端面的 间隙应为2mm～5mm； 2搭接焊时，焊接端钢筋宜

2搭接焊肘，焊接端钢筋宜 预弯，并应使两钢筋的轴线在同一

图4.5.6焊缝尺寸示意 d一钢筋直径；b一焊缝宽度； S一焊缝有效厚度

3帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接 悍时，应用两点固定：定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜 大于或等于20mm； 4焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头 收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端 容合。

4.5.8坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列规定（图

.5.8坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列规定（图 4.5.8)

图4.5.8钢筋坡口焊接头

坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱： 坡口角度应在规定范围内选用； 钢垫板厚度宜为4mm～6mm，长度宜为40mm~60mm

平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm；立焊时，垫板宽度 宜等于钢筋直径； 4焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2mm～3mm，焊缝 余高应为2mm～4mm，并平缓过渡至钢筋表面； 5钢筋与钢垫板之间，应加焊二层、三层侧面焊缝； 6当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即 补焊。

图4.5.9钢筋窄间隙焊接头

作间原焊应用直径： 11I 及以上钢筋的现场水平连接。焊接 时，钢筋端部应置于铜模中，并应留 出一定间隙，连续焊接，熔化钢筋端 面，使熔敷金属填充间隙并形成接头 (图4.5.9)；其焊接工艺应符合下列

1 钢筋端面应平整； 2宜选用低氢型焊接材料： 3从焊缝根部引孤后应连续进行焊接，左右来回运弧，在 钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合； 4当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池 过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热； 5焊缝余高应为2mm~4mm，耳应平缓过渡至钢筋表面。 4.5.10熔槽帮条焊应用于直径20mm及以上钢筋的现场安装 焊接。焊接时应加角钢作垫板模。接头形式（图4.5.10）、角钢

图4.5.10钢筋熔槽帮条焊接头

尺寸和焊接工艺应符合下列规定： 1角钢边长宜为40mm～70mm； 2钢筋端头应加工平整； 3从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合， 防止未焊透、气孔或夹渣 4焊接过程中应及时停焊清渣；焊平后，再进行焊缝余高 的焊接，其高度应为2mm～4mm； 5钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1层～3层，焊 缝应饱满，表面应平整。 4.5.11预理件钢筋电弧焊T形接头可分为角焊和穿孔塞焊两 种（图4.5.11），装配和焊接时，应符合下列规定： 1当采用HPB300钢筋时，角焊缝焊脚尺寸（K）不得小 于钢筋直径的50%；米用其他牌号钢筋时，焊脚尺寸（K）不 得小于钢筋直径的60%； 2施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤

图4.5.11预埋件钢筋电弧焊T形接头 K一焊脚尺寸

4.5.12钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图4.5.12）应符合 下列规定： 1HPB300钢筋的搭接长度（1）不得小于4倍钢筋直径 其他牌号钢筋搭接长度（1）不得小于5倍钢筋直径； 2焊缝宽度不得小于钢筋直径的60%，焊缝有效厚度不得 小于钢筋直径的35%。

4.6.1电渣压力焊应用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向 （倾斜度不大于10°）钢筋的连接。 4.6.2直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具 上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。 4.6.3电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端 应连接紧密，确保良好导电。 4.6.4焊接夹具应具有足够刚度，夹具形式、型号应与焊接钢 筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作 便利，电压表、时间显示器应配备齐全。

4.6.5电渣压力焊工艺过程应符合下列规定

1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经 夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心； 2引弧可采用直接引弧法或铁丝圈（焊条芯）间接引弧法： 3引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下 送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣过程 最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣（图 4.6.5); 4接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具； 敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时 不得小于6mm。

图4.6.528mm钢筋电渣压力焊工艺过程图示 U一焊接电压；S上钢筋位移；t一焊接时间

4.6.6电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和焊接 通电时间；采用HJ431焊剂时，宜符合表4.6.6的规定。采用 专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书 中推荐数据，通过试验确定，

表4.6.6电渣压力焊焊接参数

4.6.7在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧 伤等焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除，

4.7.1气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位 对接焊接。

4.7.1气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的 对接焊接。 4.7.2气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为固态气 压焊和熔态气压焊两种，施工单位应根据设备等情况选择 采用

压焊和熔态气压焊两种，施工单位应根据设备等情况 采用。

焊和氧液化石油气气压焊两种。氧液化石油气火焰的加热温 自低，施工单位应根据其体情况选用。

JGJ／T 462-2019 模板工职业技能标准(完整正版、清晰无水印).pdf4.7.4气压焊设备应符合下列规定：

7.4气压焊设备应符合下列热

1供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶 减压器及胶管等；溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶出口处应安装 式回火防止器； 2焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大的轴向压力时， 钢筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并 在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并当不同直 径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场 最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度； 3采用半自动钢筋固态气压焊或半自动钢筋熔态气压焊时， 应增加电动加压装置、带有加压控制开关的多嘴环管加热器，采 用固态气压焊时，宜增加带有陶瓷切割片的钢筋常温直角切断机； 4当采用氧液化石油气火焰进行加热焊接时，应配备梅花 状喷嘴的多嘴环管加热器。 用国大三E

4.7.5采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列规定：

1焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢角 夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm； 2气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中

加热：钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热；钢筋端面合适加 热温度应为1150℃～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍 高于该温度，并随钢筋直径增大而适当提高： 3气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30MPa~ 40MPa; 4三次加压法的工艺过程应包括：预压、密合和成型3个 阶段（图4.7.5); 5当采用半自动钢筋固态气压焊时，应使用钢筋常温直角 切断机断料，两钢筋端面间隙应控制在1mm～2mm，钢筋端面 应平滑，可直接焊接

赣06ZJ704：可控百叶窗筋直径和火焰热功率而定；F3三次加压、粗成型

4.7.6采用熔态气压焊时，焊接工艺应符合下列规定： 1 安装时，两钢筋端面之间应预留3mm5mm间隙： 2当采用氧液化石油气熔态气压焊时，应调整好火焰，适 当增大氧气用量； 3气压焊开始时，应首先使用中性焰加热，待钢筋端头至 溶化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，应加压，挤出熔 化金属，并密合牢固。 477在加热过程中当在钢筋端面缝荫完全密合之前发生亚

火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进 行焊接。当灭火中断发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续 加热加压。