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海外某循环水泵房支护桩拆除工程实践

在海外某循环水泵房支护桩拆除工程中，该项目涉及对原有深基坑支护结构的拆除与场地清理，以满足新建泵房施工需求。此工程实践展示了复杂地质条件下高效、安全的支护桩拆除技术方案。

项目背景为一座老旧循环水泵房需要升级改造，其周边环境敏感，包括临近建筑物和地下管线，因此对拆除过程中的振动控制、噪声管理和环境保护提出了严格要求。原有的支护桩采用钢筋混凝土灌注桩形式，深度达20米以上，嵌入强风化岩层，具有较高的承载力和抗拔性能。

为确保施工安全并减少对周围环境的影响，项目团队采用了分段切割与静力破碎相结合的方法。具体步骤如下：首先通过超声波检测确定每根支护桩的完整性及内部钢筋布置情况；然后利用液压剪或金刚石绳锯将露出地面部分的桩体逐步分割成小块；对于埋于地下的桩体，则使用化学膨胀剂配合小型钻机进行静力破碎处理。这种方法避免了传统爆破拆除可能引发的震动危害，同时降低了噪音污染。

此外，在整个拆除过程中，实施了严密的监测措施，包括对邻近建筑物沉降、倾斜变化以及地下水位波动等关键指标的实时监控。一旦发现异常数据，立即调整施工参数以保证整体稳定性。为了进一步优化资源利用效率，所有废弃混凝土材料经过分类回收后被加工成为再生骨料，用于后续工程建设。

最终，该支护桩拆除工程顺利完成，并达到了预期目标——既保护了周边设施不受损害，又实现了绿色环保理念。这一成功案例为类似深基坑支护结构改造积累了宝贵经验，同时也证明了先进技术手段在复杂工况下的可行性和优越性。

海外某热电站2x300MW机 组循环水泵房工程，自然地面绝 对标高为+3.50m，室外设计地面 绝对标高为+4.0m，由于地质条件 差，地下部分结构施工时采用了 混凝土灌注桩结合水泥搅拌桩加 固技术进行基坑支护。现主体结 构正有序进行，前池侧闸墩已施 工到设计标高+4.0m。由于1号锅 炉点火冲管时循环水泵房应具备 通水条件，水泵房投运时，水泵房 北面支护灌注桩需要拆除后才能 通水，此工序成为制约发电日期 的关键项目。为了不影响发电目 标的实现，应对措施是集中精力

Abstract:These are discussedon design,construction and safetymeasures of supporting pile demolition in a pumping station overseas. They can be used forreference

加快东侧取水口挡墙施工，拆除 东半部分北侧21根支护灌注桩， 让一期的水泵能够投入运行，在 运行期间西侧挡墙施工完成后， 再拆除西半部分北侧21根支护 桩，桩基平面布置见图1所示。 制定合理的拆除方法，明确 相关工作的先后顺序，制定合理的 施工计划时间表，保证各工序之间 协调配合好。利用合理交叉施工 措施加快施工进度，保证1号机循 环水投用不影响实际总体发电目 标，同时确保施工过程中的安全。

状黄色粘性土，标高为+2.2m~ +3.7m，粘聚力c=15kPa，磨擦角p= 10°，天然饱合重度y=19kN/m。 淤泥层：流塑状深灰色到黑 色有机粘土，厚度16m～19m，粘 聚力c=8.0kPa，磨擦角p=4°，天然 饱合重度y=17kN/m。 (2)支护桩背侧土的竖向应 力计算：按照朗肯（Rankine）土压 力理论进行计算，受力分析见图2 所示。 A.荷载计算：支护桩顶部有 土自重荷载作用，分别为q。 9为隆起部分土重（厚度 1.2m), qi= 2 ·h=17 × 1.2=20.4 kN/m²。q2为坡顶到冠梁顶标高 的土层附加土重，q=yh+yh 19×1.5+17×2.3=67.6kN/m²，由于 该土离基坑较远，对于坑底以上 部分来说，其影响范围可认为在 B点以下。

且极不稳定。如在上部结构加水 平支撑顶到循环水泵房闸墩上加 固，须考虑分段拆除，工作量较大，破 除操作不方便。上述几种方法均 不便实现分两段拆除的需要。 方案二：在已施工完成的水 泵房坑内侧利用边墙和闸墩做支 点设两道钢支撑顶住支护桩，在 冠梁没有拆除时进行支护桩底部 破除，从中间方向向两侧逐条凿 出钢筋并割断。在钢闸门安装完 毕清除淤泥时，一边破除冠梁 边设法将整条桩拉断吊起运走， 最后才将钢支撑从水中捞出。此 方案虽施工速度较慢，时间长，但 可以利用挡墙和清淤施工过程安 排交叉施工，提早实施桩底部破 除工作，具有可操作性。 经对比分析，整个支护桩拆 除采用方案二。在方案实施前， 应做好一些准备。 (1)现场施工前提条件：前池 部分结构施工至顶，水泵房内架 子拆除完毕，所有钢闸门安装完 成，地下泵房内部结构施工完成 并且通过验收。 (2)材料、机具准备：支撑、破 除所用的材料和工机具提前准 备，以保证施工的顺利进行。 (3）位移观测点：在冠梁顶部

设位移观测点，及时记录支护桩 的位移情况，

【★施工技术与管理★★

制作，短撑采用I36a，立柱采用大 于[14的槽钢.间距2500mm

图3所示。 (1)钢支撑制作安装：下层支 撑原已施工完毕，需对泵房两侧 边墙处进行改装、对支撑节点处 适当加强即可。由于桩本身位置 尺寸偏差较大，下料前应现场查 看，对于短撑尺寸应根据现场实 际尺寸下料。支撑梁可以根据起 重能力分段制作现场焊接，接头 应打45°剖口并满焊。两层支撑 间起连接稳定作用的立柱采用大 于[14的槽钢，间距5000mm，上层 与下层支撑梁焊接，焊缝高度不 小于6mm。下层支撑的立柱采用 136a，间距10000mm，检查是否满 足要求，如不满足应进行补强处 理。支护桩与支撑梁之间缝隙较 大，采用木板或型钢进行填紧或 焊牢，以保证传力可靠和均匀。 (2)钢支撑检查和验收：钢支 撑施工完后，认真进行检查，检查 重点是接头或节点的焊接质量、 支护桩与钢梁间的连接质量。 (3）支护桩底部切口破除、钢

3.4水泥土抗冲切破坏分

由于在桩底部切了一个切口， 在外侧土压力作用下，可能会涌向 坑内。但桩外侧已有宽1050mm 的水泥搅拌桩加固区，水泥土的抗 压强度1.0MPa，抗剪强度约为抗 压强度20%～30%。如要发生涌 土现象，必然要克服水泥土的抗剪 强度。若按切口宽度500mm计 算，取500mm×1000mm面积的水 泥土进行受力分析。假定由上下 两面剪力抵抗外侧土压力，则该水 泥土团受的压力值：79.684kN/mx 0.5mx1.0m=39.84kN，上下两侧剪力 抵抗值为：0.25MPax1.0mx1.05mx 2=525000N=525kN>>39.84kN， 不 会发生涌土现象

支撑加固详图及桩底破除见

★★施工技术与管理★

筋切断：用空压机和风镐对支护 桩底部切口位置进行破除，割断 钢筋采用气割设备。钢筋切断工 作以方便破除工作为准，可随时 割除。切口的大小越小越好，以 能切断支护桩主筋为准，最小处 不宜大于100mm。 (4)支护桩底部封堵：切口完 成以后，用C10素混凝土填充切 口，下部用油毡或塑料布隔离，填 充面积约桩身截面积的50%即 可。如遇渗水，填充面积以能防 渗为宜。 (5）起吊绳预装：考虑到支护 装拆除后已进水，先预装好钢支 撑的起吊绳，具体根据分段起吊 的重量和吊车起重能力确定吊点 位置和数量。 (6)冠梁破除：所有桩切口完 成以后，采用空压机和风镐方式进行 冠梁破除，钢筋随冠梁破除的同 时割除。注意桩的主筋不要割 断，要预留下来作为起吊绑扎点 加固用。 （7）支护桩拆除：冠梁拆除后 以及钢闸门安装完毕以后，进行 支护桩拆除，逐条用拖船拉断并

作各工序的合理衔接，提供了 个安全、稳定的施工环境和工作 界面。整个拆除工作按计划安全 顺利完成，具备通水条件，满足了 业主对施工高标准、严要求、重安 全的要求，比预定计划工期提前 了15天，1号锅炉点火冲管工期缩 短了20天，可早发电31270万 KWh，实现社会直接效益1250.7 万元，节约投资290.73万元，取得 了良好的经济和社会效益。

该方案施工具有严格的先后 顺序临园立交桥拆除工程钢筋安全技术交底，需认真执行施工进度计划 （详见表1）。

(1)切口作业前在冠梁顶做 好位移观测点，每天测量一次，及 时记录。切口过程应有专业技术 人员在场监督指导，及时处理技 术问题。遇到紧急情况时，及时 撤离施工人员至安全地带。 (2)做好安全隔离，挂好警示 牌。防止高处落物伤及下部切口 作业人员，冠梁破除期间，底部严 禁有人。 (3)支护桩切口时准备一部 分短[10槽钢在现场，发现变形异 常时对支撑梁进行加固并焊接牢 固，再继续施工。 (4)制定相应施工安全应急 预案。

[1]JGJ94—94，建筑桩基技 术规范[S]. [2]GB 50202—2002，建筑地 基基础工程施工质量验收规范[S]. [3]建筑施工手册编写组.建 筑施工手册（第四版)[M].北京：中 国建筑工业出版社，2003.

该方案的选择及优化实践， 实现了循环水泵房支护桩拆除工