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净厂房（也称洁净室）设计规范是为了确保在特定环境中生产或操作过程中对空气洁净度、温度、湿度、压力等参数进行严格控制，从而满足高科技产业、医药、食品、精密制造等领域对环境的高要求。以下是关于净厂房设计规范的简要介绍：

一、净厂房的基本概念净厂房是指通过空气净化系统和严格的管理措施，将空气中的微粒、有害气体及微生物浓度控制在一定范围内的封闭空间。其核心目标是为生产工艺提供一个受控的环境，减少外部污染对产品质量的影响。

二、设计规范的核心内容1.洁净度等级划分根据ISO146441标准或国内GB/T25915标准，净厂房按空气中颗粒物浓度划分为不同洁净度等级（如ISO1至ISO9）。设计时需根据生产工艺需求选择合适的洁净等级。

2.气流组织气流形式通常分为单向流（层流）和非单向流（乱流）。单向流适用于高等级洁净区域，能有效排除污染物；非单向流则适合低等级区域，成本较低但控制能力有限。

3.温湿度控制温湿度直接影响材料性能和设备运行。一般要求温度控制在18℃~26℃之间，相对湿度控制在30%~70%粘碳纤维施工方案.，具体数值需根据工艺需求调整。

4.压差控制净厂房内各功能区之间需要保持一定的正压或负压，以防止外部污染物进入或内部污染物扩散。例如，洁净区相对于非洁净区应维持5~10Pa的正压。

5.材料与装修墙面、地面和顶棚应选用耐腐蚀、易清洁、不起尘的材料。所有接缝必须密封处理，避免积灰和滋生细菌。

6.通风与过滤系统高效过滤器（HEPA或ULPA）是实现洁净空气的关键设备。新风量和换气次数需满足工艺要求，同时考虑节能优化。

7.人员与物流管理人员进出需经过更衣、风淋等净化程序；物料传递应通过专用通道或传递窗，减少交叉污染风险。

8.监测与验证设计完成后，应对洁净厂房进行全面测试与验证，包括颗粒浓度、浮游菌、沉降菌、温湿度、压差等指标，确保符合设计标准。

三、适用领域净厂房广泛应用于半导体制造、生物医药研发、医疗器械生产、食品加工等行业。这些领域对环境要求极高，任何微小的污染都可能导致产品失效或报废。

四、发展趋势随着技术进步，净厂房设计更加注重智能化、模块化和节能环保。例如，采用物联网技术实时监控环境参数，使用新型环保材料降低能耗，以及开发灵活可扩展的设计方案以适应未来需求变化。

总之，净厂房设计规范是一项综合性强、技术要求高的工程任务，需要结合实际生产工艺特点，科学规划并严格执行相关标准，才能保障产品质量和生产效率。

1补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和。 2保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m²。 6.1.6洁净区的清扫：一般情况下宜采用移动式高效真空吸尘器；对于1级到5级的 单向流洁净室宜设置集中式真空吸尘系统。洁净室内的吸尘系统管道应暗敷，吸尘 口应加盖封堵。

6.2.1洁净室与周围的空间必须维持一定的压差，并应按生产工艺要求决定维 差或负压差

与室外的压差，应不小于10Pa

6.2.4送风、回风和排风系统的启闭应联锁。正压洁净室联锁程序为先启动送风机，

6.2.5非连续运行的洁净室，可根据生产工艺要求设置值班送风，并应进行净化空 调处理

6.3.1气流流型的设计，应符合下列

6.3气流流型和送风量

6.3.1气流流型的设计，应符合下列要求：

6.3.1一气流流型的设计，应符合下列要求： 1气流流型应满足空气洁净度等级的要求。空气洁净度等级要求为1～4级时， 应采用垂直单向流；空气洁净度要求为5级时，应采用垂直单向流或水平单向流。 2空气洁净度要求为6～9级时，宜采用非单向流。 3洁净室工作区的气流分布应均匀。 4洁净室工作区的气流流速应满足生产工艺要求。 6.3.2洁净室的送风量，应取下列三项中的最大值： 1为保证空气洁净度等级的送风量。 2根据热、湿负荷计算确定的送风量。 3向洁净室内供给的新鲜空气量。

气流流型和送风量（静态）

注：①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净 ②室内人员少、热源少时，宜采用下限

②室内人员少、热源少时，宜采用下限值。

洁净室内各种设施的布置，应考虑对气流流型和空气洁净度的影响，并应 列要求： 单向流洁净室内不宜布置洁净工作台：非单向流洁净室的回风口宜远离洁

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作台。 2需排风的工艺设备宜布置在洁净室下风侧。 3有发热设备时，应采取措施减少热气流对气流分布的影响， 4 余压阀宜布置在洁净气流的下风侧，

6.4.1空气过滤器的选用、布置和安装方式应符合下列要求： 1空气净化处理应根据空气洁净度等级合理选用空气过滤器。 2空气过滤器的处理风量应小于或等于额定风量。 3中效(高中效)空气过滤器宜集中设置在空调系统的正压段。 4亚高效和高效过滤器作为末端过滤器时宜设置在净化空调系统的末端；超高 效过滤器必须设置在净化空调系统的末端。 5设置在同一洁净区内的高效(亚高效、超高效)空气过滤器的阻力、效率宜相 近。 6高效(亚高效、超高效)空气过滤器安装前应进行检漏，安装应严密，安装方 式应简便、可靠，易于检漏和更换。 6.4.2对较大型的洁净厂房的净化空调系统的新风宜集中进行空气净化处理。 6.4.3净化空调系统设计应合理利用回风。 6.4.4净化空调系统的风机宜采取变频措施。 6.4.5净化空调系统的电加热器、电加湿器应采取安全保护措施。寒冷地区的新风 系统应设置防冻保护措施。

6.5采暖通风、防排烟

6.5.1对8级以上的洁净室不应采用散热器采暖。 6.5.2洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备，应设局部排风装置。 6.5.3在下列情况下，局部排风系统应单独设置： 1排风介质混合后能产生或加剧腐蚀性、毒性、燃烧爆炸危险性和发生交叉污 染。 2排风介质中有毒与无毒，毒性相差很大。 3易燃、易爆与一般排风。 6.5.4洁净室的排风系统设计，应采取下列措施： 1防止室外气流倒

2含有易燃、易爆局部排风系统的防火防爆。 3排风介质中有害物浓度及排放量超过国家或地区有害物排放浓度及排放量规 定时，应进行无害化处理。 4对含有水蒸气和凝结性物质的排风系统，应设坡度及排放口。 6.5.5换鞋、存外衣、盥洗、厕所和淋浴等生产辅助房间，应采取通风措施，其室内 的静压值，应低于洁净区。 6.5.6根据生产工艺要求设置事故排风系统。事故排风系统应设自动和手动控制开 关，手动控制开关应分别设在洁净室及洁净室外便于操作的地点。 6.5.7洁净厂房疏散走廊，应设置机械防排烟设施。洁净室机械防排烟系统宜与通风、 净化空调系统合用，但必须采取可靠的防火安全措施，并应符合现行国家标准《建筑

关，手动控制开关应分别设在洁净室及洁净室外便于操作的地点。 6.5.7洁净厂房疏散走廊，应设置机械防排烟设施。洁净室机械防排烟系统宜与通风、 净化空调系统合用，但必须采取可靠的防火安全措施，并应符合现行国家标准《建筑 设计防火规范》（GBJ16的要求

6.6.1 净化空调系统的新风管段应设置电动密闭阀、调节阀；送、回风管段应设置 调节阀；洁净室内的排风系统应设置调节阀、止回阀或电动密闭阀等。

2 风管穿越防火分区的隔墙处，穿越变形缝的防火隔墙的两侧。 2风管穿越通风、空气调节机房的隔墙和楼板处。 3垂直风管与每层水平风管交接的水平管段上。

板等附件的制作材料和涂料，应根据输送空气的洁净度要求及其所处的空气环境条 件确定。 洁净室内排风系统的风管和调节阀、止回阀、电动密闭阀等附件的制作材料和 涂料，应根据排除气体的性质及其所处的空气环境条件确定。 6.6.4净化空调系统的送、回风总管及排风系统的吸风总管段上，应采取消声措施 满足洁净室内噪声要求。 净化空调系统的排风管或局部排风系统的排风管段上，应采取消声措施，满足室 外环境区域噪声标准的要求。

段上，宜设置风量测定孔，

6.6.6风管、附件及辅助材料的选择应符合下列要求：

净化空调系统、排风系统的风管应采用不燃材料。 排除腐蚀性气体的风管，应采用耐腐蚀的难燃材料。 排烟系统的风管应采用不燃材料，其耐火极限应大于0.5h。 1 附件、保温材料、消声材料和粘结剂等均采用不燃材料或难燃材料

7.1.1洁净厂房内的给水排水干管应敷设在技术夹层或技术夹道内，也可理地敷设 洁净室内管道宜暗装，与本房间无关的管道不宜穿过。 7.1.2管道外表面可能结露时，应采取防护措施。防结露层外表面应光滑易于清洗 并不得对洁净室造成污染。 7.1.3管道穿过洁净室墙壁、楼板和顶棚时应设套管，管道和套管之间应采取可靠 的密封措施。无法设置套管的部位也应采取有效的密封措施

cjj 267-2017 动物园设计规范7.2.5洁净厂房周围应设置洒水设施。

7.3.3洁净室内的地漏等排水设施的设置应符合下列要求：

1空气洁净度等级高于6级的洁净室内不应设地漏。 26级洁净室内不宜设地漏，如必须设置时应采用专用地漏。 3等于或高于7级的洁净室内不宜设排水沟。 4等于或高于7级的洁净室内不应穿过排水立管；其它洁净室内穿过排水立管 时不应设检查口。 7.3.4洁净厂房内应采用不易积存污物、易于清洗的卫生设备、管道、管架及其附 件。 7.3.5洁净厂房宜设置消防排水设施。

配置规范》（GBJ140)的要求

4.5洁净厂房内设有贵重设备、仪器的房间设置固定灭火设施时，除应符合现行 标准《建筑设计防火规范》（GBJ16)的规定外，还应符合下列要求： 1当设置自动喷水灭火系统时，宜采用预作用式自动喷水灭火系统。 2当设置气体灭火系统时，不应采用卤代烷1211以及能导致人员室息和对保 象产生二次损害的灭火剂。

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8.1.1气体管道的干管，应敷设在上、下技术夹层或技术夹道内，当与水、电管线共 架时，应设在其上部。与本房间无关的管道不应穿过。 8.1.2洁净室的气体管道及管架宜设装饰面板。当有可燃气体管道时a30界河外环线桩基检测施工组织设计，应敷设在装 饰面板外侧，水平敷设时应在其顶部