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HJ T179-2005（环保）脱硫技术规范HJ/T1792005是中国环境保护行业标准，全称为《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰—石膏法》。该标准详细规定了采用石灰石/石灰—石膏法进行火电厂烟气脱硫的技术要求、设计原则、运行管理以及监测与验收等方面的内容，旨在减少燃煤电厂排放的二氧化硫（SO₂）对大气环境的影响。
技术背景石灰石/石灰—石膏法是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一。其基本原理是利用石灰石（CaCO₃）或石灰（Ca(OH)₂）作为吸收剂，通过化学反应将烟气中的SO₂转化为亚硫酸钙（CaSO₃）或硫酸钙（CaSO₄）。随后，亚硫酸钙被氧化生成石膏（CaSO₄·2H₂O），并作为副产品回收利用。
标准内容概述1.适用范围HJ/T1792005主要适用于采用石灰石/石灰—石膏法的新建、改建和扩建火电厂烟气脱硫工程的设计、建设和运行管理。同时，也可为其他工业领域类似工艺提供参考。
2.技术要求吸收剂选择：明确石灰石或石灰的质量要求，包括纯度、粒径等指标。脱硫效率：规定在正常工况下，脱硫效率应达到90%以上北京市东城区某基坑降水、护坡、土方挖运、回填工程施工方案，并满足国家或地方排放标准。系统配置：要求设置完整的吸收塔、浆液循环系统、氧化空气系统、石膏脱水系统及废水处理系统。
3.设计原则吸收塔设计需考虑烟气流量、温度、SO₂浓度等因素，确保反应充分。浆液pH值控制在合理范围内（通常为5~6），以优化吸收效果。氧化空气量应根据亚硫酸钙氧化需求精确计算。
4.运行管理定期监测吸收塔内浆液成分、pH值、密度等参数。对脱硫副产物（如石膏）进行质量检测，确保符合相关标准。建立完善的故障诊断和应急处理机制。
5.环境监测与验收运行期间需持续监测烟气中SO₂排放浓度，确保达标排放。工程竣工后需按照规定程序进行验收，包括性能测试和技术评估。
总之，HJ/T1792005为石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工程提供了全面的技术指导，对于促进环保技术和产业的发展具有重要意义。
6.3.2.3作用在结构上的设备荷载和管道荷载（包括设备及管道的自重，设备、管道及容 器中的填充物重，应按活荷载考虑。其荷载组合值、频遇值和准永久值系数均取1.0。其荷 载分项系数取1.3。
6.3.2.4脱硫建、构筑物抗震设防类别按丙类考虑，地震作用和抗震措施均应符合本地区 抗震设防烈度的要求。
6.3.2.4脱硫建、构筑物抗震设防类别按丙类考虑，地震作用和抗震措施均应
抗震设防烈度的要求。
楼（屋）面均布活荷载标准值及组合值、频遇
计算重力荷载代表值时采用的组合值系数
.4. 一般规定 6.4.1.1脱硫岛内应有采暖通风与空气调节系统，并应符合DL/T5035和GB50243及国家有 关现行标准。 6.4.1.2脱硫岛应有完整的消防给水系统，还应按消防对象的具体情况设置火灾自动报警 装置和专用灭火装置。脱硫岛建（构）物及各工艺系统消防设计应符合GB50229及GBJ16 等规范的要求
6.4.2.1脱硫岛区域建筑物的采暖应与其他建筑物一致。当厂区设有集中采暖系统时，采 暖热源宜由厂区采暖系统提供
6.4.2.2脱硫岛区域建筑物的采暖应选用不易积尘的散热器供暖，当散热器布置上有困难 时，可设置暖风机。
6.4.2.4脱硫岛内控制室和电子设备间应设置空气调节装置。室内设计参数应根据设备要 求确定。 6.4.2.5在寒冷地区，通风系统的进、排风口宜考虑防寒措施。 6.4.2.6通风系统的进风口宜设在清洁干燥处，电缆夹层不应作为通风系统的吸风地点。 在风沙较大地区，通风系统应考虑防风沙措施。在粉尘较大地区，通风系统应考虑防尘措 施。
在风沙较大地区，通风系统应考虑防风沙措施。在粉尘较大地区，通风系统应考虑防尘措 饰
6.4.3.1脱硫岛消防水源宜由电厂主消防管网供给。消防水系统的设置应覆盖所有室外、 室内建构筑物和相关设备。
6.4.3.3室外消火栓应根据需要沿道路设置，并宜靠近路口，在建筑物外不应大于120m， 室外消火栓的保护半径不应大于150m，若电厂主消防系统在脱硫岛附近设有室外消火栓 可考虑利用其保护范围，相应减少脱硫岛室外消火栓的数量。 6.4.3.4在脱硫岛区域内，主要包括电子设备间、控制室、除尘器层、电缆夹 层、电力设备附近等处按照GBJ140规定配置一定数量的移动式灭火器。
6.5烟气排放连续监测系统（CEMS）
6.5.1.1实时监视、调整脱硫运行参数，确保脱硫装置正常运行
6.5.1.1实时监视、调整脱硫运行参数，确保脱硫装置正常运行。 6.5.1.2向当地环保部门提供火电厂烟气污染物排放数据。
6.5.2设置位置及数量
6.5.2.1用于为烟气脱硫装置实现闭环控制和性能考核提供数据的CEMS，其检测点分别设 在烟气脱硫装置进口和出口。其中进出口检测项目至少应包括烟尘、SO、0，并与烟气脱硫 装置的控制系统连网。 6.5.2.2用于环保部门监测电厂烟气污染物排放指标的CEMS，其监测点应设置在烟卤上或 烟肉入口。检测项目应至少包括烟尘、SO、NOx、温度、O、流量。 6.5.2.3当烟气脱硫装置出口的CEMS与环保监测的CEMS合并使用时，应首先取得当地环 保部门的同意，在确保满足环保部门要求的前提下，还应满足脱硫装置在各种运行条件下提 供的数据能符合烟气脱硫装置控制系统的要求。 6.5.3用于环保监测的CEMS应符合HJ/T75和HJ/T76的要求。其监测探头应安装在烟气脱
6.5.3用于环保监测的CEMS应符合HJ/T75和HJ/T76的要求。其监测探头应安装在烟气脱
7.1.1材料的选择应本着经济、适用，满足脱硫装置特定工艺要求，选择具有较长使用寿 命的材料。 7.1.2通用材料应在火电厂常用的材料中选取。 7.1.3对于接触腐蚀性介质的部位，应择优选取金属或非金属材料
蚀和磨损，其适宜的使用部位见表7
8.1.1在脱硫装置建设、运行过程中产生烟气、废水、废渣、噪声及其它污染物的防治与 排放，应贯彻执行国家现行的环境保护法规和标准的有关规定。 8.1.2脱硫岛在设计、建设和运行过程中，应高度重视劳动安全和工业卫生，采取各种防 治措施，保护人身的安全和健康。 8.1.3脱硫岛的安全管理应符合GB12801中的有关规定。 8.1.4脱硫岛可行性研究阶段应有环境保护、劳动安全和工业卫生的论证内容。在初步设 计阶段，应提出深度符合要求的环境保护、劳动安全和工业卫生专篇。 8.1.5建设单位在脱硫岛建成运行的同时，安全和卫生设施应同时建成运行，并制订相应 的操作规程。
8.2.1 脱硫装置的设计、建设，应以GB13223为依据，经过脱硫装置处理后的烟气排放应 符合该标准要求
符合该标准要求。 8.2.2脱硫废水经处理后的排放应达到GB8978和建厂所在地的地方排放标准的相应要求。 8.2.3脱硫岛的设计、建设，应采取有效的隔声、消声、绿化等降低噪声的措施，噪声和 振动控制的设计应符合GBJ87和GB50040的规定，各厂界噪声应达到GB12348的要求。 8.2.4脱硫石膏处置宜优先综合利用，加工成建材产品。暂无综合利用条件，采取贮存、 堆放措施时，贮存场、石膏筒仓、石膏贮存间等的建设和使用应符合GB18599的规定。
8.3.1月 脱硫岛的建设应遵守DL5009.1和DL5053及其他有关规定。 8.3.2脱硫岛的防火、防爆设计应符合GBJ16、GB50222和GB50229等有关规范的规定。 8.3.3建立并严格执行经常性的和定期的安全检查制度，及时消除事故隐患，防止事故发 区
8.4.1脱硫岛室内防尘、防噪声与振动、防电磁辐射、防暑与防寒等职业卫生要求应符合 GBZ1的规定。 8.4.2在易发生粉尘飞扬或洒落的区域设置必要的除尘设备或清扫措施。 8.4.3制粉系统等可能产生粉尘污染的装置，宜采用全负压密闭系统，尽量实现机械化和 自动化操作，减少人工直接操作，并采取适当通风措施。 8.4.4应尽可能采用噪声低的设备，对于噪声较高的设备，应采取减震消声措施，尽量将 噪声源和操作人员隔开。工艺允许远距离控制的，可设置隔声操作（控制）室。
9.1.1脱硫工程设计、施工单位应具有国家相应的工程设计、施工资质。
9.1.2月 脱硫工程的施工应符合国家和行业施工程序及管理文件的要求。 9.1.3脱硫工程应按设计文件进行建设某高分子防水卷材地下室防水工程施工方案，对工程的变更应取得设计单位的设计变更文件后 再进行施工。
脱硫工程应按设计文件进们连设 对工程的受更应取得设计单位的设计受更文件后 再进行施工。 9.1.4脱硫工程施工中使用的设备、材料、器件等应符合相关的国家标准，并应取得供货 商的产品合格证后方可使用。 9.1.5施工单位除遵守相关的施工技术规范以外，还应遵守国家有关部门颁布的劳动安全 及卫生、消防等国家强制性标准。
9.2.1.1脱硫工程验收应按《《建设项目（工程）峻工验收办法》、相应专业现行验收规 范和本规范的有关规定进行组织。工程峻工验收前，严禁投入生产性使用。 9.2.1.2脱硫工程验收应依据：主管部门的批准文件、批准的设计文件和设计变更文件、 工程合同、设备供货合同和合同附件、设备技术说明书和技术文件、专项设备施工验收规范 及其它文件。
9.2.1.3脱硫工程中选用国外引进的设备、材料、器件应按供货商提供的技术规范、合同 规定及商检文件执行，并应符合我国现行国家或行业标准的有关要求。 9.2.1.4工程安装、施工完成后应进行调试前的启动验收，启动验收合格和对在线仪表进 行校验后方可进行分项调试和整体调试。 9.2.1.5通过脱硫装置整体调试，各系统运转正常，技术指标达到设计和合同要求后，应 进行启动试运行。
时，技术指标达到设计和合同要求后，建设单位向有审批权的环境保护行政主管部门提出生 产试运行申请。经批准后，方可进行生产试运行。
废、污水泵井安全专项施工方案-secret9.2.2环境保护验收