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屏蔽泵的日常操作与维护简介

屏蔽泵是一种无密封结构的输送设备，广泛应用于化工、制药等对泄漏要求极高的场合。其日常操作和维护对于保障设备稳定运行、延长使用寿命具有重要意义。

在日常操作中，首先应检查泵体各连接部位是否紧固，进出口阀门是否处于正确状态。启动前需确认泵内已充满输送介质，避免干转损坏部件。运行过程中，应密切监控电流、压力、流量等参数，确保其在额定范围内。同时注意监听泵的运行声音，若出现异常振动或噪音，应及时停机检查。

操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严格按照说明书执行操作，发现异常及时上报处理。通过规范的操作和科学的维护，可以有效提高屏蔽泵的运行效率和安全性，保障生产顺利进行。

(3) 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。

(4) 检查轴承监视器指针是否在红色指示带范围内。

(5)检查有无异常声音和振动。日常巡检除了观察TRG表指示外, 还要测轴向振动（控制在1.5mm/s内）和轴承温度, 防止因轴向窜量而磨损叶轮、推力盘和轴承。因为TRG表对轴的轴向窜量无法反映，必须通过听针听、测轴承温度、测轴向振动等手段来判断。

(6) 检查屏蔽泵各部件的温度,尤其是夹套温度。

在启动屏蔽泵时,应特别注意并严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序；启泵时，注意灌液排气防止干转。不得逆向持续运转。当泵检修后, 启动发现TRG表指示红区, 出口压力偏低, 特别是流量很小, 调节无效时, 可判断为机泵反转。应立即停泵, 联系电工重新接线。停泵时应先将出口阀关小；当泵运转停止后,应先关闭入口阀再关闭出口阀。

泵在实际运行中应注意：泵的实际流量必须大于最小流量。

屏蔽电泵入口前加装过滤器，滤网目数不小于60目，不大于100目，保证通流面积。滤网每两个月至少清一次，系统停车检修开工前必须清理。 过滤网出现问题及时更换。

无TRG监测表的屏蔽电泵每运行2400小时拆检一次后轴承。

单级屏蔽电泵运行4000小时，进行一次大修。

多级屏蔽电泵运行7000小时，进行一次大修。

   遇有以下情况之一者应立即停车：

a． 当“TRG”表指向红区时；

b． 当屏蔽泵有异常响声时；

能源标准化管理办法及实施细则(国能发科技[2019]38号)c． 当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；

d． 当屏蔽泵入口断液时。