标准规范下载简介和预览

长螺旋钻孔压灌砼施工工法是一种高效、环保、无泥浆污染的桩基成桩工艺，广泛应用于软土、黏性土、粉土及中风化岩层等中低承载力地层中的CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）及素混凝土桩施工。该工法以长螺旋钻机为核心设备，其核心特点是“钻进成孔—提钻压灌—连续作业”一体化。

施工时，长螺旋钻杆在动力驱动下正向旋转并加压钻进，钻至设计深度后，不提钻或仅微提，通过钻杆内设的高压输送泵和芯管，将预先搅拌均匀的流态混凝土（坍落度160～220mm）沿钻杆中心泵送至孔底；随着混凝土持续注入，同步缓慢提升钻杆，利用混凝土自重及泵压顶托作用实现边灌注、边排土、边成桩，确保桩身连续密实、无断桩缩颈。整个过程无需泥浆护壁，避免了传统泥浆钻孔桩的泥浆制备、外运与污染问题，显著减少噪音、扬尘和渣土排放，绿色施工优势突出。

该工法具有成桩速度快（单桩成桩时间约5～10分钟）、桩身质量稳定、充盈系数小（一般1.0～1.1）、垂直度好（偏差≤1%）、对邻近建构筑物扰动小等优点。但对混凝土工作性要求高，需严格控制配合比、坍落度及初凝时间；同时，地下水位过高或存在承压水、流塑状淤泥层时需谨慎应用，必要时辅以引孔或止水措施。目前已被纳入《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004）及多项地方工法标准，是绿色建造与装配式地基处理的重要技术支撑。

5.2.2.1施工前，技术员应依据设计桩长及施工场地地坪标高，分别在钻机抱杆上作出明显标记，以确定钻具钻进深度。将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，工程开工(停工再继续施工)前应先在地面打1:3砂浆疏通管路

5.2.2.2施工时，首先将钻头喷孔堵严，防止钻进过程中砂土从钻头中进入福州大学城校际道路施工组织设计方案，造成混凝土输送管路堵塞。

5.2.2.3钻机下钻速度要平稳，在可能的情况下，进尺越快越好，但要注意电流和返土情况，防止出现埋钻事故。最大电流控制在220A。

5.2.2.4钻进中，如发现地下障碍时，应立即停止钻进，通知甲方解决处理。

5.2.2.5如遇到流砂层或影响钻孔进程的情况，以及与地质报告描述不符，应及时与甲方和设计单位进行沟通，妥善处理，以保证施工工期。

5.2.3孔底注浆旋喷扩孔工序

5.2.3.2为保证桩底扩大段的直径和桩底扩大段的高度，施工中保证喷浆压力、喷浆高度。

5.2.4泵送混凝土工序

5.2.4.1旋喷注浆结束后，将钻具提离孔底300mm，开动混凝土输送泵进行泵送混凝土先将扩大头部位灌注满混凝土，然后边泵送砼边提钻，保证钻具在混凝土内埋深不小于1.00m。

5.2.4.2泵送混凝土过程中混凝土输送要连续进行，同时提钻速度要与泵送混凝土的量配合好，既要保证钻杆在混凝土内的最小埋深，又要保证埋深不致过大，而导致埋钻事故的发生。

5.2.4.3提钻速度：HBT60混凝土泵理论排量60m3/h，按工作系数0.75计算，即每分钟排量0.75 m3。桩身截面积0.2×0.2×3.14=0.126 m2，提钻速度为0.75/0.126=5.95m，即每分钟提钻速度不得>5.95m。

5.2.4.4泵送混凝土至设计桩顶标高不少于50cm。泵送混凝土工序结束。

5.2.4.5如部分桩顶标高低于基底标高较多，为保证成桩质量，防止桩顶上部塌孔，应将砼浇注至基底标高。

5.2.4.6检查并记录泵送混凝土的数量，保证混凝土的充盈系数大于1，形成表格成书面报表形式。

5.2.5安置钢筋笼工序

5.2.5.1灌注工先将检查合格的预制钢筋笼抬到孔口，搬运过程中要轻抬轻放，破损的钢筋笼要按不合格品进行处置，不合格品不应使用。

5.2.5.2钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接。

5.2.5.3钻完孔后利用钻机卷扬机将钢筋笼竖立吊起，垂直吊于孔口上方，扶稳下入孔中。钢筋笼下入过程中若阻力大时，用钻机卷扬机吊起振捣器在钢筋笼顶部振动下入设计标高。

5.2.5.4记录笼顶标高，钢筋笼保护层厚度等。

5.2.6搅拌水泥浆工序

5.2.6.1由于地理条件以及砼强度的要求水灰比定为1.00。

5.2.6.2严格按技术要求给定的数量加水及水泥，每罐水泥1000kg，水1000kg；

5.2.6.3水泥浆搅拌时间不得小于3min；

5.2.6.4搅拌好的水泥浆经过筛网过滤存放在贮浆罐中，并应经常搅拌防止沉淀，存贮时间不得超过该批水泥的初凝时间。

6.1.1现场使用超流态C30混凝土。

6.1.2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。

6.1.3外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。

7.1严格按审定的施工组织设计施工

施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的特点，技术要求，工程地质情况，现场施工条件，人员素质，施工能力、机械装备程度确定的施工方案，所以在工程施工中应认真做到以下几点：

7.1.1工程开工前，应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人了解工程的总体要求，明确本岗位的职责，对质量要求和技术要求要做到心中有数。

7.1.2按施工方案，对具体操作者进行技术交底。

7.1.3加强施工现场质量管理:桩基施工中的桩位点，基准轴线，水准高程点，必须经过建设单位或监理单位检验复核，认可合格后方可使用。

7.2.1水准点的数量不少于两个，并且使用前应与永久固定点进行校准；

7.2.2钻孔深度应在钻机上做出明显标志，以保证有效桩长；

7.2.3.1用于测量定位的经纬仪、钢尺应定时检验自身精度，合格后方可使用。

7.2.3.2根据基础平面布置图和已给定的控制点，来确定桩位点，每个桩位点用白灰圆点作标记。

7.3原材料质量保证措施：

所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应证明书吻合，在二次复试合格后方可使用。

7.4、质量通病及预防措施：

7.4.1、缩径、断桩：控制提钻速度，保证混凝土包裹钻头1m左右。

7.4.2、桩头强度不够：如果回落应二次补填，补填应将桩头上面的砂土清理干净后进行补注混凝土。

7.4.3、钢筋笼下不去：控制混凝土坍落度，严格按配合比进行上料。吊装钢筋笼注意起吊点，严格控制在第3道加强筋的位置，并且使用大绳拉住笼顶，以避免钢筋笼碰到钻机抱杆。另外人工把扶笼底，避免笼底弯曲。

7.5.1 防护部位：原材料、半成品（钢筋笼、桩位点）、成品（桩头）

7.5.2 防护措施

7.5.2.1钢筋的防护：钢筋进场后，由保管员依据验收单，按类别堆放整齐，并建立材料帐，凭单领料，作到帐物相一致。

7.5.2.2钢筋笼的防护：制作好的钢筋笼应堆放整齐，搬运时轻拿轻放，防止锈蚀、损坏，吊装时做好防护，避免碰撞、弯曲。破损的钢筋笼应及时进行处理。

7.5.2.3桩位点的防护：做好现场桩位点的保护工作，特别是钻机行进过程中，应尽量避免碾压桩位点。

7.5.2.4成品桩的防护：钻机行走时尽量注意避让已施工完的桩头。

7.5.2.5基坑或承台开挖时，如用机械挖掘，应注意不要硬挖桩头部位，桩周围土应用人工挖除，避免造成桩身破坏。

7.5.2.6在去除桩顶杂质及混凝土时，应注意不要用钎子从桩头部竖凿，应分层横凿，避免破坏桩头。

7.5.2.7在处理桩顶锚固钢筋时，应注意不应来回弯折，更不要弯成死弯，避免折断。

8.1 施工过程中的安全保证措施

8.1.1 实施班组每天班前会制度，每天按“三交”、“三查“的原则从安全方面对员工进行规范的交底和签字，落实责任；

8.1.2坚持安全管理工作，在生产过程中常抓不懈，坚持现场薄弱环节防患，重点环节常抓，坚持班组安全工作管理和提高施工人员安全生产意识常抓不懈，使每个职工做到“我要安全”；

8.2 安全技术保证措施

8.2.1 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品等必须经常进行检查确保完好和安全使用；

8.2.2现场电闸箱全部上锁，由专人负责管理，并看好电缆，以免受损漏电；

8.2.3 施工人员经常检查桩机系统运转的可靠性，杜绝各类事故发生；

8.3规范现场临时用电管理

8.3.2 一、二级电源箱及各班组所用的三级电源控制箱及电缆线均应采用三相五线和双重防护标准；

8.4认真贯彻执行安全生产责任制的各项规章制度；

8.4.1开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格后，方可开工；

8.4.2由专职安全员全面负责安全管理工作，加强安全制度和对每个职工的安全教育；

8.4.3职工及力工，上岗前应进行安全教育，并要有安全技术交底

8.4.4钻机行进中，钻工要时刻注意，对软弱地面要用铁板或木方垫平，方可行走；

8.4.5钻机施工过程中必须将钻具上的残土及时清除干净，以减轻钻具负荷，避免掉土块伤人；

8.4.6钻机及砼泵作业人员操作时精神要集中，时刻注意设备的运转情况及周围人员的活动情况，发现异常，应立即停机；

8.4.7搅浆机应由专人负责dbj61／t 152-2018标准下载，开动时不得离人或向内扔入杂物；

9.1完善技术和操作管理规程，采取各种措施，降低施工噪声，经常检修设备，将便民、不扰民的措施落到实处；

9.2材料投放动作要轻，避免扬尘。

9.４合理铺设水管路，禁止漏水，减少浪费。

9.５施工后应及时拆除设施，将工地环境清理干净，作到工完、料净、场清。

采用长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩，在相同长度条件下的桩基础，大大提高了桩基础的抗压承载力及抗拔承载力，减少了砼用量及钢筋用量gb 18244-2000 建筑防水材料老化试验方法，节约人力及物力投入，缩短工期，提高了济效益。

11.1大庆东城水厂加压泵站清水池工程

11.1.1工程概况: