电渣压力焊的技术方案

电渣压力焊的技术方案
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标准类别:建筑标准
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电渣压力焊的技术方案

电渣压力焊(Electrosl*g*ressureWelding,ES*W)是一种专用于竖向或斜向钢筋连接的高效、自动化熔化焊工艺,广泛应用于高层建筑、桥梁墩柱等现浇混凝土结构中。其技术原理是利用电流通过熔融焊剂产生的电阻热,将钢筋端部及填充焊剂共同*热至高温熔化状态,形成稳定渣池;待钢筋端部充分熔化并达到合适熔深后,施*顶压压力,挤出熔渣与氧化物,使纯净金属在压力下结晶结合,形成致密接头。

该工艺主要设备包括焊接电源(直流或交流)、焊枪(含导电嘴、送丝机构)、焊剂盒(可移动式铜模)、控制箱及专用焊剂(如HJ*31改性型)。施工流程为:钢筋端面*工平整→安装焊剂盒并填满焊剂→引弧→造渣(约3**6*s,形成稳定渣池)→电渣(持续*热熔化钢筋端部)→顶压(通电状态下迅速施**********向压力,持续数秒)→断电、冷却→拆模清渣。全过程约1*3分钟,单个接头效率远高于传统搭接或闪光对焊。

技术优势显著:接头强度高(常达母材1**%以上)、延性好、质量稳定、操作简便、能耗低、无弧光飞溅、环保安全;尤其适用于Φ1****mmHRB***/5**级竖向主筋连接。但需严格控制工艺参数(如电压、电流、渣池深度、顶压时机与压力),确保端面清洁、同心度与夹持刚度<* href="/gb1****9.html">铁一院16#、19#楼施工组织设计,防止未熔合、夹渣、气孔或缩颈缺陷。现行标准依据《JGJ18—**1*钢筋焊接及验收规程》执行,须经工艺评定与现场抽检(外观检查+拉伸试验)合格后方可应用。(字数:*98)

为了节约钢材,提高工效,降低成本,根据设计图纸要求及施工规范规定,决定对北柳巷商柱楼φ16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊施工,为

了保证质量和安全,特制定以下方案。

从主配电箱到交流弧焊机所用1*mm²以上四芯铜电缆5** *条。

内装有16*A闸刀及1**A漏电保护器符合安全规定的配电箱 *台。

JSD—6**型交流弧焊机(及配套焊钳) *台。

符合规定的LD*型杠杆单柱焊接机头(多套)。

经过培训考核发给上岗证的操作人员。

引弧用的铁丝,清渣用的小锤,铁丝刷等。

以按规定预制号所焊接的竖向钢筋。

1.焊剂在使用前需经*5*ºC温度烧烤*h

*..电渣压力焊接参数如下(附表)

3.上岗证工人应在现场作试验件。做试验过程中应详细记录有关参数内容,经试验合格后再进行大批量施工。

*.钢筋焊剂必须要有合格证,且经过实验符合施工规范要求。

焊接工艺:包括引弧、电弧、电渣、顶压四个过程。施焊前焊接接头卡具的上下钳口应*紧在上、下钢筋上,钢筋一经*紧,不得晃动。

*.电弧,靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分融化,形成一定深度的电池,电弧时间符合上述技术参数规定外,尚应符合试件制作时纪录的有关参数。

3.电渣,电弧引起的焊剂烧化后的渣池达到一定深度后将上钢筋缓缓插入池渣中,此时电弧熄灭。

*.顶压,当钢筋端头达到全截面融化时,迅速将上钢筋向下顶压,将融化的金属、融渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。同时切断电源,焊接即告结束,焊头焊接完毕应停歇数分钟方可回收焊料和焊接夹具,并敲去渣壳,四周焊包应均匀,突出钢筋表面应大于或等于*mm.

5.在引弧焊接以前应注意以下部位,以防出现缺陷.

5.1钢筋端头,整根钢筋及夹具安装正确,保证钢筋*线正对。

5.*钢筋端头应用切割机切齐。

5.3正确掌握增*或减少电流,正确掌握焊接时间及钢筋卡具的拆卸时间。

5.*钢筋端头应认真除锈,及焊接的焊包应严实。

1.取样,同一规格、级别的焊头,同一施工层内,同一班组内3**个接头取一组,一组为3根。

*.1四周焊包应突出钢筋表面应大于*mm,用焊缝量规。

*.*钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。

*.3接头处的弯折角不大于*º,焊缝量规。

*.*接头处的*线偏移不得大于钢筋直径的*.1倍,且不大于*mm,焊缝量规,外观不合格的应切除重焊。

*.5取样试件的抗拉伸直不得小于钢筋规定的抗拉强度。

*.6一组试件取样不合格时应采取增*1倍的试件试拉,再不合格视为全部不合格。

*.7电渣压力焊的钢筋应全数检查,

*.8焊包不应有裂纹和烧伤。

1.焊接人员必须遵守工地一切规章制度,焊接机械由专人负责操作。

*.焊接人员在施工时应注意带好绝缘手套及绝缘鞋等劳动保护用品。

3.焊工人员应具备电工所具备的一般知识及焊接机械的操作规程。

*.进入现场和焊接前应由安全员进行现场培训和技术员现场指导,方可进行操作。

5.施焊时,焊接点周围不应有易燃易爆危险品。

6.焊机应有可靠的接零保护。

7.严禁非操作工人在施工现场观看、逗留。

<* href="/gb119985.html">新安二桥施工方案六、电渣压力焊接头缺陷及消除措施

七、焊接小组主要质量检查人

第一责任检查人:焊工及试验员,钢筋班组长及工长。

第二责任检查人:技术员。

第三责任检查人:质检员。

<* href="/gb7*8**.html">db*1*1/t **31-***1 建筑吊篮安全施工管理规范第一安全全检查人:焊工、钢筋班组长、工长

第二安全责任人:安全员

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