标准规范下载简介和预览

本项目为一栋集办公、商业及配套服务于一体的现代化高层建筑，总建筑面积约8.6万平方米，建筑高度158米，地上38层，地下3层。标书严格遵循《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500）、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3）及地方绿色建筑与消防设计标准，全面响应招标文件技术、商务及资格要求。

标书突出三大核心优势：一是技术方案先进可靠，采用BIM全过程协同设计与施工模拟，优化管线综合与工期节点；结构体系选用钢筋混凝土框架核心筒体系，兼顾抗震性与空间灵活性；幕墙系统集成双层LowE中空玻璃与智能遮阳，满足二星级绿色建筑认证要求。二是履约保障扎实有力，拟投入一级建造师领衔的专业管理团队，配备智慧工地平台实现质量、安全、进度实时管控；承诺关键节点工期偏差率≤2%，安全生产零死亡，创省级优质工程奖。三是商务条款诚信务实，报价采用“固定单价+风险包干”模式，材料调差按省造价信息价动态调整；提供3年免费质量保修及10年主体结构终身责任制，并附银行出具的履约保函（金额为合同价10%）。

本标书以“安全筑基、精益建造、绿色交付”为理念创鲁班奖！水电暖创优细部节点做法，致力于打造区域地标性精品工程，助力城市更新与高质量发展。（498字）

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应为主部绑所外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两根筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。

3.11.2.6、楼梯钢筋绑扎

在楼梯段底模上画主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

3.11.2.7、剪力墙钢筋绑扎

钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：

3.12.1、钢筋规格、根数、位置、间距是否与设计相符。

3.12.2、钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

3.12.3、钢筋保护层是否符合要求。

3.12.4、钢筋表面是否清洁。

3.12.5、钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

3.12.6、检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。

钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。符合现行有关规定后方可焊接。

钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈扣仍留有麻点钢筋严禁按原规格使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。

焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规定。

3.13.2、基本项目

绑扎钢筋的缺口、绑扎钢筋的松扣数量不超过绑扣数10％，且不应集中。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。

用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行施工规范的规定。

对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏称不得大于0.1且不大于2mm。

电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定

3.13.2.1、绑条沿接头中心的纵向位置偏移不大于0.5d；

3.13.2.2、接头处钢筋轴互的偏差不大于0.1且不大于3mm；

3.13.2.3、焊缝厚度不小于0.05d；

3.13.2.4、焊缝宽度不小于0.1d；

3.13.2.5、焊缝长度不小于0.5d；

3.13.2.6、接头处弯折不得大于4度。

箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d。

楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。

模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及模板。

绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。放样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，放样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

绑扎接头与对焊接头末错开：经过焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处在错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。

预埋钢筋位移：柱主筋插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢（主筋不得施焊）。混凝土浇筑前应有专人检查修整。

柱子位移：原因是振捣混凝土时碰撞钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平负钢筋、箍筋）加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。

板钢筋绑扎后不直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。

绑扣接头内混入对焊拉接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头对焊接头时要避开搭拉范围。

梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。

梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑口，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。

箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。

板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑扎之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

4.1.1.1、模板块：模板块采用钢框竹胶板，凡不够模数的工程部位则用小木块补支。

4.1.1.2、支撑系统：支撑系统由立柱、早拆柱头、模板梁、水平撑组成。

早拆柱头：用于支撑模板梁的支拆装置。模板梁的两端挂在柱头梁托上，当楼板砼达到设计强度50％时，可用锤子敲击柱头的地支承销，梁托下落100mm，此时可先拆除模板梁及模板，而柱头的顶板与砼接触，整个支柱仍保留不动。

模板梁：模板梁为Φ48×3.5钢管，用于支承钢模板，两端挂在柱头的梁托上。

立柱：用于模板系统的垂直支撑。在立柱的适当部位焊有两道碗形连接托，以便与模撑连接。

碗形接头与连接销组成碗扣脚手架连接系统组件，用于横撑与立柱连接。

横撑：用于立柱之间的水平连系杆。横撑两端焊有连接销与立柱的碗形托连接。

用手锤将柱头板铁楔打下，落下托板，模板梁随之落下。

逐块卸下模板，卸时可轻轻敲击，使模板落在梁的翼缘上，然后把模板块稍升起一点点，向一端移出后退出卸下。

待楼板砼强度达到设计要求时，再拆除全部立柱。

4.1.2.3、工艺流程

支模顺序；柱上弹控制板模标高的水平线，在楼板上弹模板支撑的位置线→立可调支撑，按水平拉杆→调平可调支撑顶面→安桁架梁→铺模板块及补边角模板→加斜撑→模板绑隙贴胶带纸→模板刷脱模剂→顶板预检→进行下道工序。

拆模顺序：拆斜撑及支撑上部水平拉杆→将桁架梁在柱头板上下落100mm→拆模板块→拆桁架梁→拆下部水平杆→对拆下的模板块、桁架梁及支撑进行清理、保养→运至――施工段。

4.1.3、操作时注意事项

4.1.3.1、模板安装前，模板块、桁架梁、柱头板及支撑件应逐件检查，不符合质量标准的不得投入使用。

4.1.3.2、安装时必须按照模板设计平面图及支模顺序进行。

4.1.3.3、多层楼上下层模板的可调支撑应安装在同一条垂直线上。

4.1.3.4、拆除模板时，必须严格按照拆模顺序进行，并严禁硬砸乱撬，以防止损坏混凝土和模板。

以三个木工组成一个操作小组，每班可支楼板模板45平方米左右。为做到劳动力均衡，和支墙、柱模板的木组成一个大组，联合施工。

4.1.5.1、支撑系统及附件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，浇灌混凝土时不变形、不漏浆。

4.1.5.2、已拆除可调支撑楼盖，当承受荷载大于设计允许荷载时必须经过核算，加设临时支撑。

4.1.6.1、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支撑和桁架梁、支撑件联结稳固山东某污水处理厂安装工程施工组织设计，不得空架浮搁。拆模间歇时，应将已和桁梁松开的模板下运走，防止坠落伤人。

4.1.6.2、拆模是应在可调支撑下部水平拉杆上铺短脚手架，不要直接踩在水平拉杆上。拆下的模板块和桁架梁要轻轻放在楼面上，严禁向下抛掷。上下传递模板时要互相接应，防止伤人。

4.1.6.3、夜间支拆模时，要有足够的照明设施，并制订夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。

4.2、±0.00以上主体结构模板

施工中每面模板在长度、宽度方向不分段，其工艺流程为；测量放线→搭脚手架→模板清理→就位、组拼→模板调整→模板加固。

方柱模用木框竹胶板，边长≥800mm的柱子，每侧面水平向设置两个对交接班的螺栓，边长＜800mm的柱子，每侧面水平向设置一个对拉螺栓，下半部分采用Φ14竖向间距450mm，上半部分采用Φ14竖向间距750mm。

模板加固：柱箍采用Φ48钢管，间距≤1000mm，方柱四角各高对于根立杆，当柱≥800mm时yb／t 4865-2020 铁矿山露天转地下废石内排技术规范，中间加设一根立杆。

方柱模板四角模板接缝处粘贴海绵条以防止漏浆，保证柱边角整齐、光滑。

加固钢管通过斜撑与满堂架连在一起，以保证该柱子的位置正确。