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粉煤灰加气混凝土砌块砌体墙体裂缝防裂做法

粉煤灰加气混凝土砌块（AAC）墙体易出现收缩裂缝、温度应力裂缝及界面开裂等问题，其防裂需采取“材料控制、构造优化、工艺精细、养护到位”四位一体的综合措施。首先，严控材料质量：选用干密度B06级、强度A3.5以上、出厂龄期≥28天的合格砌块，上墙含水率宜控制在15%～20%（手摸微潮、无明水），严禁雨淋或泡水；砂浆应采用专用粘结砂浆（抗压强度≥5MPa，拉伸粘结强度≥0.2MPa），禁用普通水泥砂浆，以降低刚度差异与收缩不协调。其次，强化构造措施：墙体长度＞4m或高度＞3m时，增设钢筋混凝土构造柱与水平系梁；门窗洞口两侧设置抱框柱，顶部设钢筋混凝土过梁；内外墙交接处、不同材料交接处（如与混凝土梁柱接触面）铺设不小于300mm宽、耐碱网格布+聚合物砂浆加强层；竖向灰缝满铺砂浆并随砌随勾缝，水平灰缝厚度宜为3～5mm，确保饱满度≥90%。再次，规范施工工艺：砌筑前弹线定位，采用“干法砌筑”，错缝搭接≥1/3砌块长；顶部预留20～30mm空隙，待下部砌体沉降稳定（不少于7d）后，用柔性材料（如聚氨酯发泡胶或专用微膨胀干硬性砂浆）斜顶填实；管线开槽须用机械切割，深度≤1/3墙厚，敷管后用专用修补砂浆分层填实压平，并满铺耐碱网格布。最后，重视养护管理：砌筑完成后7d内避免暴晒、淋雨，夏季覆盖保湿，冬季采取防冻措施；抹灰前基层充分湿润但无浮水，抹灰层宜分遍进行（总厚≤15mm），各层间隔≥24h，并在初凝后及时喷雾养护≥3d。通过全过程精细化管控，可显著减少非结构性裂缝，提升墙体整体性与耐久性。（498字）

　 其中因砌筑施工质量造成裂缝的因素有；

　　(1)砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑：用不同块材混砌：使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。

　　(2)砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。

　　(3)砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。

　　(4)砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。

　　(5)砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固：离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。

　　(6)门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。

　　(7)墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。

　 二、框架结构非承重墙体防裂做法的工程实例

　　武汉大华南湖公园世家项目有15栋框架住宅。填充墙采用粉煤灰加气砼砌块砌筑，在施工前制定了详细的框架结构墙体裂缝质量通病防治方案，并在施工中采取了以下防裂措施。

(1)墙体锚拉钢筋采取在柱子上使用膨胀螺栓或植筋方法固定。

(3)砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度。并应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。

(4)砌体每一次砌筑高度不得大于1.2m，必须间隔24小时以上方可继续向上砌筑。

(5)墙体砌至梁下口5公分时，必须间隔七天后浇筑细石混凝土填实。

　　(6)顶层和次顶层当墙净长＞4m时在墙中加设构造柱，构造柱两边的墙体砌筑时要留马牙搓。

　　(7)留置施工洞口时，必须使用过梁，留置锚拉钢筋。

(8)在有烟道的地方，先立烟道，后砌墙。

(9)水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。开槽或凿洞时，应使用轻型电动切割机并辅以开槽器。凿槽开洞时，开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，用1:3水泥砂浆填实。

通过采取一系列防治措施5.2.3分部（分项）工程安全技术交底记录汇总表，墙体开裂的现象得到有效控制，向争创无质量通病工程目标迈出了一大步。

综上所述，不难看出。采取多方面有关防止墙体开裂的技术措施，对提高工程质量、保证使用功能有其显著效果。但应该看到，消除墙体开裂的质量通病，是一顶系统性很强的工作，必须要高水平的设计、高质量的施工、高水平的管理作保证。一定要按照我国《建筑工程质量管理条例》所规定的，谁设计谁负责，谁施工谁负责，谁监理谁负责及谁建设谁负责的原则，建立质量管理责任体系。以通过有关各方共同努力来实现。