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电渣压力焊（Electrosl*g*ressureWelding,ES*W）是一种主要用于竖向或斜向钢筋连接*高效、自动化熔化焊工艺，广泛应用于高层建筑、桥梁等混凝土结构中直径1****mm*Ⅰ～Ⅲ级热轧带肋钢筋*对接。其核心原理是利用电流通过液态熔渣产生*电阻热，将钢筋端部及填充金属持续熔化，形成熔池；随后在断电瞬间施*顶锻压力，使两钢筋在高温塑性状态下压合，实现冶金结合。

具体过程分为四个阶段：引弧—造渣—电渣—顶锻。首先，在上下钢筋端面间引燃电弧（常采用铁丝引弧或高频引弧），电弧热迅速熔化焊剂（如HJ**1型高锰高硅低氟熔炼焊剂），形成覆盖焊缝*稳定液态熔渣；进入造渣阶段后，电弧熄灭，电流改由熔渣电阻热维持（渣池温度约17***2***℃），持续熔化钢筋端部及焊剂，形成深而稳定*渣池与金属熔池；当钢筋熔化达预定长度（通常为1.5*2.5倍钢筋直径）时，切断电源，立即施**********轴向顶锻压力，挤出熔渣和氧化物，闭合端面间隙，完成再结晶与晶粒细化；最后缓慢卸压，保温冷却形成致密接头。

该工艺具有焊接质量稳定、接头强度高（一般达母材抗拉强度1**%以上）、效率高（单个接头仅需1**分钟）、成本低、操作简便、无弧光飞溅等优点；但要求钢筋端面平整、垂直度好，且仅适用于竖向或倾角不大于1*°*场合。需严格控制渣池深度、通电时间、顶锻量等参数<* href="/gb75822.html">dgj*2-tj1*2-2*12标准下载，以避免未焊透、夹渣、气孔等缺陷。

直接引弧法：上下钢筋顶住，在通电*瞬间，立即上提钢筋2～*mm，电弧燃烧起来。引弧*过程很短暂。

（2）、电弧过程：引燃后，维持电弧稳定燃烧，放出大量热，这时上下钢筋端头熔化，同时周围*焊剂也被熔化，形成渣池。液态*渣池覆盖在金属熔池之上，随着电弧过程*延长，渣池和熔池均不断扩大*深。

（*）、电渣过程：电弧燃烧到一定时间，渣池达到一定深度，上钢筋直接向下深入液态渣池之中，电弧熄灭。进入电渣熔炼状态。

（*）、顶压过程：钢筋熔化到一定量，迅速将上钢筋往下摇送。上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未深剂包附挤出*熔液，断电后逐渐冷却成为固态，熔渣形成外面*渣壳，液态金属形成焊包。

完全冷却后敲去渣壳就看到具有黑蓝光泽*焊包。

（5）、电焊质量保证*三个相关连参数：

Q=IUT

ａ、焊接电压。

规律：电压基本稳定后即可进入电渣过程。

开始进入电弧过程，电压在*5～*5V之间。

开始进入电渣熔炼过程，电压在22～27V。

ｂ、焊接电流。

规律：电流值一般约是钢筋直径*1*～2*倍

ｃ、焊接时间

（6）、起弧法*上钢筋位移图。

1、 上下钢筋*熔化量是不2、 同*、 *。上钢筋*熔化量大于下钢筋，*、 约为下钢筋熔化量*一倍5、 。（实际操作中注意上钢筋留置熔化量要多一些。）

8、 最后*顶压要施*多大*压力？（一般约***A左右，9、 Φ22钢筋，1*、 每根约需施*155公斤压力。）顶压*目*是把上下钢筋间*熔渣和多余*液态金属挤出去<* href="/gb75851.html">sjt1*796-2**1标准下载，11、 使端面紧密结合。压力过小肯定不12、 行，1*、 压力过大会产生弯折、偏心缺陷。一般愈粗*钢筋需要顶压力越大些。

步骤：夹装、装药、焊接、保温

（1）、夹装：上下钢筋要顶径。同轴、同心。

（2）、装药：装上药罐，用石棉垫把钢筋和药罐间下面*缝隙堵严，扶正药罐其底部在下夹钳上。把干燥*药剂装满。然后把焊钳夹在施焊*上下钢筋上。

（*）、焊接：按动焊接按钮，钢筋间通电打火后迅速上提上钢筋2～４ｍｍ，即反时针搅动手柄，使钢筋间起弧。观察电压表，把电压控制在*5～*5V。如电压偏低，手柄就逆时针摇动，使钢筋上提。如果电压偏高就顺时针摇动手柄向下送上钢筋。当电压十分稳定时，稍快下送上钢筋，保持电压在22～27V之间。待指示灯显示时，迅速下送上钢筋，要快而不猛。用一定力顶住，同时切断焊接电源。

（*）、保温：焊接完成后，药罐不要取下，保持2*秒左右。方可取出剩余焊剂。再保持1分钟左右，方可拆下机具再行夹装另外*待焊钢筋。切切注意，有时为提高机具利用率，焊接完提前拆下机具继续焊接，这时应有人扶住上钢筋，防止焊头未完全冷固，上钢筋倾斜。

（1）、接头焊包均匀，无裂纹，无烧伤。

（2）、同轴心。偏移差不超过*.1ｄ，同时不大于2mm。

<* href="/gb5*5**.html">db**／t 161*-2*15 生活垃圾焚烧发电锅炉安全管理技术导则 （*）、接头弯折度不大于*度。