标准规范下载简介和预览

丙烯塔A/B设备吊装组织设计方案简介（约500字）：

本方案针对某石化项目中两台大型丙烯塔（A塔与B塔，规格均为Φ3200×42000mm，单重约385吨，含裙座总高约45m）的现场整体吊装作业编制。遵循“安全第一、技术可行、经济合理、进度可控”原则，采用“双机抬吊+主吊溜尾递送”协同工艺：选用1600吨级履带式起重机（SCC16000A）作为主吊机，配备1250吨级履带吊（SCC12500）作为辅助溜尾吊机，双机同步起升、回转与变幅，实现设备平稳竖立及精准就位。

吊装前完成全面技术准备：包括三维BIM吊装模拟验证路径净空与工况极限；地基承载力专项检测与2.5m厚级配碎石+钢筋混凝土硬化处理；吊耳设计经ANSYS应力分析并经第三方审核；编制详细吊装计算书（含最不利工况下主辅吊载荷分配、臂架强度、地基反力及风载影响校核）。组织上成立吊装专项指挥部，下设技术、安全、吊装、协调、应急五个小组，实行“一吊一策、全程旁站、双人确认”制度；所有特种作业人员持证上岗某32层剪力墙结构住宅楼施工组织设计，吊装前开展全员交底与联合应急演练。

吊装过程分三阶段实施：①设备水平运输至指定吊装区域并完成吊具连接与试吊（10%→50%→100%分级加载）；②双机协同完成抬吊竖立，主吊提升、辅吊同步溜尾卸载；③设备垂直后主吊独立完成回转就位及落钩找正。全程采用全站仪+倾角传感器实时监测姿态，风速超8m/s立即中止作业。方案预留72小时弹性窗口应对天气与接口协调风险，确保在装置大修关键路径内高质量完成吊装任务，为后续管道预制与冷热态联运奠定坚实基础。（全文498字）

γ0——基础底面以上，回填毛石加权平均重度（γ0=1.8t/m3）

计算得出，f=33.42t/m2。

经计算得，P

7.1 400吨履带吊车进场后，按吊车站位图的位置就位，组装66米主臂，并完成吊车组装完成后的测试工作；

7.2 丙烯塔A/B的下段进场，利用400吨履带吊将设备卸车在专用托架上，托架高度1.5m，开始安装平台、保温；

7.3 一星期后丙烯塔B的中段进场，按同样的方法卸车，安装平台、保温；

7.4 检查400吨履带式起重机站位，接杆是否符合要求，路基箱板是否牢固，起重索具穿绕挂设和工卡具安装是否符合规范要求等，200吨汽车吊进场站位在丙烯塔A/B的尾端。

7.5 第一次试吊：指挥400吨履带吊和200吨汽车吊缓慢将设备吊离托架约100㎜，停车检查两台吊车的受力情况，吊车站位处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通等，如无异常情况，大塔缓慢落回原位再继续试吊；

7.6 第二次试吊，指挥400吨履带吊和200吨汽车吊缓慢将设备吊离托架约500㎜，，停车检查两台吊车受力情况，地基沉降情况、工索具的受力情况等，如无异常，大塔缓慢落回原位试吊结束。

7.7 正式起吊：指挥400吨履带吊和200吨汽车吊缓慢起吊，将设备吊离托架约200mm，停车按试吊要求检查各部分，如无异常继续起吊并检查两台吊车配合作业过程中吊索是否垂直受力及地基沉降情况等；当200吨汽车吊趴至最大工作半径后，400吨履带吊带载行走至可以独力起吊的半径内，200吨汽车吊开始松钩，完成溜尾工作后，拆除200吨汽车吊的索具，400吨履带吊独自将设备吊装就位。

7.8 找正固定后继续吊装另一段设备。

7.9 丙烯塔A\B的下段吊装就位后，上段到场卸车，安装平台、保温及附塔管线。

7.10 用同样的方法吊装丙烯塔A/B的中段、上段。就位后交由设备制造厂家组对、焊接及热处理。

7.11 利用实现固定好的棕绳摘去设备吊耳上的索具；

7.12 按照吊装工艺要求，辅助吊车松钩时，设备仰角不宜大于750,松钩处采用枕木垫铺，防止设备管口与地面接触。

S=H2COSα=32.5*COS750=8.41m

S：松钩距离 H2=吊耳高度

8.1 施工前技术人员向作业人员进行技术交底，交待清楚吊装施工程序和技术要求；

8.2 提前与土建单位办好中间交接手续，并做好基础的验收，复核基础的座标与标高，按方案要求对基础进行处理；

8.3 设备的找正和找平

8.3.1设备的找正和找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行；

8.3.2为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；

8.3.3设备本体找平时，应用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；

8.4 设备找正并共检合格后，应及时灌浆。配制灌浆料时要严格按照产品说明书的要求进行，要对灌浆后采取有效的防冻防裂措施；

8.5 设备安装允许偏差范围：

参照《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211—85、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—83和设备本体图纸的要求。

F、设备安装工序质量控制点：

十、主要机具和技措材料一览表

成 员：郑建、唐建方、徐建、王朋、陈金康 等

11.2 设备吊装组织机构及安全质保体系及岗位责任

十二、安全技术及HSE措施

12.1 加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。吊装期间，吊装现场设置警戒区，派专职保卫人员负责警戒，非作业人员严禁入内；

12.2 事先向所有施工人员进行详细技术交底，务必使作业人员明白作业要领和要求。吊车进场后，向吊车司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号；

12.3 认真细致地做好吊装的准备工作，按方案要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊、监测及吊装程序，确保吊装作业安全可靠地进行；

12.5 现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要清楚，明了，如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便采取行之有效的措施；

12.6 风力在10.8M/S及以上时，雨天、雾天等严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基地耐力的变化，如有异常，应立即停止吊装作业；

12.7 吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。

12.8 严格执行吊装工艺卡制度。

12.9 进行吊笼作业时，作业人员在上升或下降过程中必须把安全带扣吊车的吊钩上，在到达作业层时，应把安全带扣在就近的设备接管上。

12.10 在高空进行电焊作业时，应防止电焊钳子线与钢丝绳相碰；施工前应对钳子线进行仔细检查，不得有破皮裸露，接头处应用绝缘带包好。

12.11 关于起重作业

作业前应与吊车司机统一指挥信号，确保信号正确传递。

吊车在接杆时应听从机组人员的指挥。

吊具、索具应完好，不得使用有缺陷的索具。

设备起吊过程中，非工作人员不得在吊装区域逗留，重物提升或下降应保持平稳，不得忽快忽慢或突然制动，不允许载人随重物升降。

钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常缺陷，应及时降低使用或报废。

凡参与本工程各类人员和岗位的操作者，必须服从指挥者统一指挥，不得干扰现场统一指挥。除非发生意外或指挥失误，方可建议改变操作或终止起重作业。

在起重作业中，凡参加本工程的所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。并有专人做好保安工作。

吊装作业前应组织有关技术部门对施工现场的准备工作进行全面检查，经检查合格后方可起吊。（包括设备、机具、工程质量等）

吊车站位支腿处应垫实，必要时要铺设垫路钢板，保证吊车平稳。

风速大于10.8m/S的大风或大雾、大雪、雷雨等恶劣天气时，不得进行吊装作业。

吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。

严禁从高空扔下物体（包括工具、工件等）。

安全带系在牢固可靠的地方。

作业要办理登高作业许可证。

12.13脚手架搭设和脚手板铺设

架子搭设应牢固可靠。架子工应经常检查扣件的质量状况，不能使用的坚决不用（架子搭设应按有关操作规程执行）。

脚手板铺设应用铁丝绑牢，不得出现探头板。

设备应有采取接地或接零保护措施。

只可接拆焊接软线，其他接线均应由电工负责。

设备和线路等带电体之间必须有良好的绝缘。并应安装自动断电装置。

搞好个人防护工作，工作前要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋和工作服。

高空作业必须把电焊软线绑紧在固定地点，不得缠在身上或搭在肩上，应将操作下方火星所及范围内的易燃、易爆物清除干净。

焊工敲打熔渣时必须戴上眼镜，防止熔渣溅入眼睛内。

12.15 安全防范及保卫措施

加强员工安全意识教育，提高员工自我防护能力，高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便。禁止穿硬底和带钉易滑的鞋进行高处作业，安全带必须挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位，安全带系挂点下方应有足够的净空，安全带应高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，在现场要设定安全警戒区，并设专人监护。工具应放入工具袋内，防止坠落伤人。在同一立面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。

吊装期间，现场实行吊装封闭作业，现场安全工作由王建生全权主持，负责胸卡的发放，禁区警示的划分，安全保卫工作的指挥。

对吊装现场实行全封闭，共设二个禁区，大禁区和小禁区。

进入二个禁区内分别用不同的胸卡，没有胸卡的人员严禁进入禁区内。

大禁区内只有参与吊装的工作人员方可进入北京某技术开发区南部新区综合市政工程施工组织设计，其胸卡为红色；小禁区内可以有部分与此次吊装有关的人员进入，其胸卡为黄色；

夜间作业时要有充足的照明，确保现场作业安全。

夜间不作业时现场安排值班人员，确保现场财物的安全。

13.1 吊装平面布置图

13.3 400吨履带吊车性能表及外型尺寸

dbjt_15-103-2014_基桩自平衡_静载试验_规程13.3.1400吨履带吊主机外形尺寸