标准规范下载简介和预览
《桩基础与地下结构防腐蚀技术规程》《桩基础与地下结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T476—2023）是由住房和城乡建设部批准发布的行业推荐性技术标准，自2023年12月1日起实施。该规程是我国首部系统规范桩基础及地下混凝土结构在腐蚀性环境（如软土、盐渍土、酸性地下水、工业污染场地等）中防腐蚀设计、材料选用、施工控制与长期监测的专项技术文件。
规程强调“源头防控、分级设防、全过程管控”理念，推动防腐蚀设计由经验判断向量化、标准化转变，有效提升地下结构在复杂地质与化学环境下的服役寿命与安全可靠性，对保障重大基础设施长效安全、降低全生命周期运维成本具有重要指导意义。（全文约498字）
jc∕t 460-2018 水泥工业用胶带斗式提升机注：1、表中掺量数字为每立方米混凝土的阻锈剂掺量（kg）；
2、阻锈剂中有效阻锈剂含量应不低于30%；
3、表中阻锈剂推荐掺量为设计使用年限为50年的数值，当设计使用年限为100年，阻锈掺量不小于表中数值的2倍。
5.2.8 当腐蚀介质为其它化学物质时，所采取相应的防腐蚀措施，按照《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046和《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T 50476有关要求执行。
5.2.9 混凝土的基本要求应符合表5.2.9的规定。
表5.2.9 混凝土的基本要求
注：1 当混凝土未掺入矿物掺和料时，表中“水胶比”为“水灰比”，当混凝土未掺入矿物掺和料时，表中“胶凝用量”为，“水泥用量”，下同。
预应力混凝土构件最低强度等级应按表中提高一个等级，最大氯离子含量为水泥用量的0.06%。
对于有防水要求的地下室结构，胶凝材料用量不宜小于320kg/m3,其中，水泥用量不宜小于260kg/m3。
5.3 预制桩防腐蚀设计
5.3.1 预制桩包括预制钢筋混凝土方桩（以下简称预制方桩）、预应力混凝土管桩（以下简称管桩）。
5.3.2 在腐蚀性等级为强的环境下，采用的预制桩应符合以下规定：
1 应采用预制方桩，不应采用管桩；
2 当确需选用管桩时，应经试验论证，并采取可靠技术措施，确能满足防腐蚀要求时方可使用；
3 预制方桩的接桩材料宜采用树脂胶泥或其他能满足防腐蚀要求的材料；当采用电焊焊接时，端头板钢板厚度及焊缝坡口尺寸应由设计人员提出要求进行特制，焊缝外侧应附加2mm厚的钢板电焊封闭保护；
4 抗拔桩应采用单节预制桩。
5.3.3 在腐蚀性等级为中的环境下，采用管桩时应符合以下规定：
1 应选用AB型或AB型以上厚壁型、且桩身不得有漏浆的管桩，不得选用φ300、φ400管桩；
2 桩尖应采用封口型。
3 应采用机械啮合接头方式接桩、不得采用焊接方式接桩，连接销、连接盒内应涂上或注入沥青涂料；
4 对桩身混凝土中未掺加阻锈剂的管桩表面应涂刷渗透型防腐蚀涂层，成桩后的管芯孔底应灌注高1.5～2.0m的无收缩C30细石混凝土。
5.3.4 在腐蚀性等级为弱的环境下，采用管桩时，应符合以下规定：
1 应选用AB型或AB型以上、且桩身不得有漏浆的管桩，不得选用φ300管桩；
2 桩尖宜采用封口型；
3 管桩基础应减少接头数量，宜采用单节管桩。若需要接桩时，接头宜设置于非腐蚀性土中；位于腐蚀性土中的接头，接桩钢零件应涂防腐蚀耐磨涂层或增加焊缝厚度，其腐蚀裕量不应少于2mm；
4 当桩数较多较密集、挤土效应较大时，应采用机械啮合接头方式接桩。
5 对桩身混凝土中未掺加阻锈剂的管桩表面宜涂刷渗透型防腐蚀涂层，成桩后的管芯孔底应灌注高1.5～2.0m的无收缩C25细石混凝土；
6 管桩作为抗拔桩时，其接头宜采用机械啮合接头。若采用电焊焊接时，管桩端板及其焊缝坡口尺寸宜按表5.3.4中的规定执行，或由设计人员提出要求进行特制。若坡口尺寸不加大，则接头焊缝应做10%的焊缝探伤检查。
表5.3.4 管桩端板及其坡口尺寸（mm）
5.3.5 在腐蚀性环境下，受竖向荷载作用下管桩的设计计算应满足下列规定：
1 管桩裂缝控制及其表面裂缝计算最大宽度限值应满足表3.0.6中的限值规定；
2 管桩的竖向承载力极限值设计计算取值不应大于管桩出厂产品限定极限值的比例应满足下列表5.3.5中的规定：
表5.3.5 管桩竖向承载力极限值设计计算取值与出厂产品限定极限值的比例
注：可根据建筑物的重要性等级等因数，确定上限或下线取值。
5.3.6 在腐蚀性环境下，受水平荷载作用下管桩的设计计算应满足下列规定：
1 管桩裂缝控制及其表面裂缝计算最大宽度限值应满足表3.0.6中的限值得规定；
2 管桩的水平承载力极限值设计计算取值不应大于管桩出厂产品限定极限值的比例应满足下列表5.3.6中的规定：
表5.3.6 管桩水平承载力极限值设计计算取值与出厂产品限定极限值的比例
注：可根据建筑物的重要性等级等因数，确定上限或下线取值。
5.3.7 在腐蚀性等级为中、强的环境下，当承台埋深小于2.5m时，桩身处于2.5m以上的部位宜加强防护，可在基桩表面涂刷防腐蚀涂层。
5.3.8 在不同腐蚀性介质及其不同腐蚀性等级环境下，预制方桩、管桩桩身混凝土中的所采用的水泥、掺合料、阻锈剂等，应符合本规程第5.2节的规定。
5.4 混凝土灌注桩防腐蚀设计
5.4.1 场地仅在地下水干湿交替区段腐蚀性等级为强时，在混凝土未硬化前降低水位、并采用了下列技术措施一种或多种组合后，确保基桩能够满足防腐蚀要求后，方可采用混凝土灌注桩：
1 降低承台标高，使基桩避开干湿交替区段的强腐蚀性土层；
3 采用大掺量矿物掺和料以提高桩身混凝土密实度和抗渗等级等措施；
4 在对该区段的钢筋采用环氧树脂涂层保护措施，涂层厚度不应小于1mm；
5 成桩后，挖除干湿交替区段的强腐蚀性土层，对该区段的桩身外侧进行表面防腐；采用防腐涂料时，桩身混凝土表面应作必要修整，涂层厚度不应小于2mm。
5.4.2 桩身混凝土除了应满足本规程第5.2节的规定外，最低强度等级、最小保护层厚度、水胶比（水灰比）、最低抗渗等级应符合表5.4.2。
表5.4.2 桩身混凝土要求
注：1 当混凝土未掺入矿物掺和料时，表中“水胶比”为“水灰比”；
2 当设计使用为100年时，混凝土最低强度等级提高一级，且保护层厚度增加5mm；
3 表中“强腐蚀”规定仅适用用于符合第6.3.1条的情况。
5.4.3 在下列情况下，桩身受力钢筋的混凝土保护层厚度应适当增加，增加后的最小保护层厚度应符合表5.4.3的规定。
表5.4.3 增加保护层厚度后的最小保护层厚度
注：当存在两种及其以上情况下，取其中的最大值。
5.4.4 腐蚀介质CL—且腐蚀性等级为强的环境下，特别重要建筑的桩基，宜采用环氧涂层的钢筋。环氧涂层的钢筋应符合现行国家标准《环氧树脂涂层钢筋》JG 3042的规定。
5.4.5 腐蚀性场地中常水位以下和干湿交替段腐蚀性等级不同时，桩身受力配筋可分段配置不同的钢筋量，按不同裂缝宽度限值进行控制。
5.4.6 在腐蚀性等级为强、中的环境下，宜采取减小桩承担水平荷载和减少桩承担弯矩的措施。
5.4.7 在腐蚀性环境下，钢筋直径应按表5.4.7的规定执行。
表5.4.7 桩身钢筋直径
5.5 钢桩防腐蚀设计
5.5.1 本规程所指的钢桩包括各种型钢桩、钢管桩、TSC钢管薄壁管桩等。
5.5.2 在腐蚀性等级为强的环境下，不应采用钢桩；在腐蚀性等级为中的环境下，不宜采用钢桩；仅在干湿交替段腐蚀性等级为中、其他区段腐蚀性等级为弱或微的环境下，采取可靠技术措施，确能满足防腐蚀要求时方可使用钢桩。
5.5.3 钢桩的腐蚀速率宜通过实测确定，当无实测资料时，可按表5.5.3确定。
表5.5.3 钢桩的单面腐蚀速率（mm/y）
注：当钢管内壁同外界隔绝时，可不考虑内壁防腐蚀。
5.5.4 在腐蚀性环境下，钢桩防腐蚀应根据腐蚀性等级、使用功能、腐蚀速率、施工工艺及防腐层的成品保护等情况，分别采用表面涂防腐层、熔结环氧粉末涂装、增加腐蚀裕量或阴极保护等措施。
5.5.5 其他金属材料与水泥基材料或钢桩接触时应采取隔离措施，不锈钢不得用于含氯离子介质作用的钢桩部位。
5.5.6 在受海水腐蚀环境中，可参照《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》JTJ 230有关规定执行。
5.6 抗浮锚杆防腐蚀设计
5.6.1 本规程所指的抗浮锚杆包括钢筋锚杆和锚索锚杆。
5.6.2 在腐蚀性环境下，抗浮锚杆的应用应按表5.6.2的原则执行：
表5.6.2 抗浮锚杆的应用应遵循的原则
5.6.3 仅在干湿交替段腐蚀性等级为中、其他区段腐蚀性等级为弱或微的环境下，采取可靠技术措施，确能满足防腐蚀要求时方可使用钢筋锚杆。
5.6.4 在腐蚀介质CL—且中等腐蚀性环境下，抗浮锚杆中应采用环氧树脂涂层的钢筋，钢筋直径应根据使用功能、腐蚀速率、施工工艺等因素增加腐蚀裕量。
5.6.6 抗浮锚杆的裂缝控制及其杆体表面裂缝最大宽度计算值应符合本规程表3.0.7的规定。
北花园小区二期工程挂钩、信号工安全技术交底5.7 地下结构防腐蚀设计
5.7.1 具有腐蚀性的建设场地，应按国家现行标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的规定进行场地处理。有条件的地下结构宜避开有污染土层或地下水干湿交替区域。
5.7.2 钢筋混凝土地下室结构防腐措施应符合以下要求：
1 混凝土材料，应符合第5.2节的要求。
注：1 对于基础或承台底板筋混凝土保护层厚度：有素混凝土垫层不应小于40mm；没有素混凝土垫层不应小于100mm；且不小于桩嵌入承台的长度。
2 在地下室外墙的柱和底板的梁放射室专项施工方案，最小保护层厚度不小于地下室外墙、底板的最小保护层厚度。