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钻孔桩作业指导书质量控制标准

在钻孔桩施工过程中，确保工程质量是至关重要的。以下为钻孔桩作业指导书中关于质量控制的标准要点：

1.原材料检验：所有用于钻孔桩的材料必须符合国家相关标准，并进行严格的质量检测。

2.成孔工艺：采用合适的成孔方法（如冲击钻、回转钻等）db32t 4325-2022　水工船闸运营人员服务规范，确保成孔直径和深度满足设计要求。成孔过程中应保持垂直度，偏差不超过规范允许范围。

3.泥浆管理：使用适当的泥浆以保护孔壁稳定性和防止塌孔现象发生。泥浆的性能参数需符合施工需求。

4.钢筋笼制作与安装：钢筋笼的尺寸、形状及焊接质量必须严格控制，确保其强度和稳定性满足设计要求。安装时应保证位置准确无误。

5.混凝土灌注：采用连续浇筑方式，确保混凝土充分填充孔内并达到密实度要求。同时注意控制水灰比以提高混凝土性能。

6.施工记录与检查：详细记录各工序操作情况，并定期进行质量检查，及时发现并纠正问题。

这些标准旨在保障钻孔桩工程的安全性、可靠性和耐久性，确保其能够满足设计和使用需求。

第二章 钻 孔 桩 护 筒 埋 设

第一条 钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒入土较深时，宜用压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。为增加刚度防止变形，可在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。

第二条 当护筒长度在2m～6m范围时，有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径宜比桩径大20cm～30cm；冲击钻护筒内径比桩径宜大30cm～40cm；深水处的护筒内径宜比桩径大40cm。

第三条 当采用反循环回转方法钻孔时，护筒顶面应高于地下水位2.0m以上；采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好，不宜坍孔时，宜高出地下水位1.0m～1.5m以上，当地质不良、容易坍孔时，宜高出地下水位1.5m～2.0m；采用其他方法钻孔时，护筒顶面宜高出地面水位1.5m～2.0m。

第四条 旱地或浅水时，对于粘质土护筒埋设深度不下于1.0m～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。

深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1.0m～1.5m；河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内0.5m～1.0m。

第五条 水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入透水层。在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。

第六条 护筒接头处要求内部无突出物，能够耐压、拉、不漏水。

第七条 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

第八条 护筒就位后必须与桩中心进行校核，护筒安设后，在护筒口上焊上一“十”字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致。

第三章 钻 孔 桩 泥 浆 制 作

第一条 泥浆材料应符合下列要求：

1）在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。

2）在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层宜采用膨润土泥浆护壁。

第二条 正循环旋转钻机、冲击钻机造孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3，反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15；黏度一般地层为16s～22s，松散易塌地层为19s～28s；含砂量新制泥浆不大于4％；胶体率不小于95％；pH值应大于6.5。为提高泥浆黏度和胶体率，在泥浆中掺入适量的CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。

第四章 钻 孔 桩 泥 浆 池 制 作

修建泥浆制浆站，泥浆池容量宜满足施工用浆量，根据施工现场场地情况具体布置。

泥浆池平面示意图见图1。

图1 泥浆池平面示意图

第二条 泥浆池制作标准：泥浆池为下沉式，坑挖2.0m,用袋子装黏土堆磊成底板和边墙，边墙下部宽80cm上部50cm。为防止地面污水倒流进池故边墙高出地面20cm。

第五章 钻 孔 桩 钢 筋 笼 制 安

第一条 钢筋笼的材料、焊接应具有质量证明书，按规定进行抽检并符合相关技术标准的规定。

第二条 钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力，采用整根或分段制造。当采用分段吊装时，应先在钢筋加工厂进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。

第三条 主筋搭接焊接时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm。主筋的焊接长度，双面焊为不小于5d（主筋直径）；单面焊为不小于10d。加强筋与主筋的连接应采用焊接。

第四条 钢筋笼制造应在专用台架上进行，下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识排放。钢筋的间距必须至少采用两个间距定型固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求。

第五条 钢筋笼外侧应对称设置数量足够而牢固的保护层垫块。垫块应采用与桩体混凝土同等级的混凝土预制垫块。保护层厚度5.5cm，沿钻孔竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周对称的设置2～4个垫块。

第六条 钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌，便于使用时按桩号装车运出。

第七条 钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等。

第八条 在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。

第九条 在孔口接长钢筋笼时，上、下主筋位置应对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在一直线上，不得出现转折。无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位，在孔口均应有可靠的支撑及固定。

第十条 钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差应符合下列规定：

1）钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10mm；

2）钢筋笼底面高程偏差不大于±10mm。

第十一条 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定

钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

第十二条 骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与设计桩中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。

第六章 水 中 平 台 搭 设

第一条 在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。

第二条 施工采用筑岛方法搭设施工平台时，平台迎水面需铺设钢筋石笼，防止河水冲刷，影响平台施工安全；平台顶面大小根据施工场地面积向外延伸3.0m，边坡采用1:1放坡，回填料采用优质粘土回填，要求回填密实；施工平台顶面高程，根据施工期水位情况确定，顶面高程需高于正常水位2.0m～3.0m。

第三条 钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但必须锚定稳固保证桩位准确。

第七章 钻 孔 桩 开 钻

第一条 安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。

第二条 钻孔时，孔内水位宜高于护筒脚底0.5m以上或地下水位以上1.5m～2.0m。在冲击钻进中取渣或停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。

第三条 钻孔时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。

第四条 钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对，旋转钻与旋挖钻成孔时应根据地质变化采用不同的钻速和钻压。

第五条 钻孔时应经常观察浆面标高，保持孔内泥浆压力，定期测定泥浆的各项指标，并做好检测记录；应经常注意检查钻机位置，保持其正确和平台稳固；应随时测定孔深、孔径及斜度，若出现异常现象，应及时停钻并采取有效措施处理。

1）钻孔发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。塌孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头，埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时 ，可投入黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。

2）钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正值。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。

3）发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动，大绳及其他措施行业标准文件宣贯系列培训-合同附件格式，使钻头松动后再提起。

4）发生掉钻时，应查明情况尽快处理

5）发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥

6）发生缩孔时，应调整泥浆指标反复扫孔，扩大孔径

7）发生漏浆时，应调整护筒内外压力差，加大泥浆浓度，和向孔内投入黏土块和小石冲击堵漏

第八章 钻 孔 桩 成 孔 检 查

第一条 孔径和孔形检查

孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，可采用与桩孔直径一致的笼式检孔器(见图2)进行检测。检测时，将笼式检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。

gb／t 18477.3-2019标准下载第二条 孔深和孔底沉渣检查