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长螺旋钻孔灌注桩施工标准长螺旋钻孔灌注桩施工标准
长螺旋钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑基础工程中的施工方法。其主要特点为采用长螺旋钻机进行成孔，然后通过泵送混凝土的方式完成灌注作业。以下是长螺旋钻孔灌注桩的基本施工标准：
1.场地准备：确保施工现场平整、坚实，并清除障碍物和杂物。对于软弱地基，需采取加固措施。
2.钻孔设备选择与检查：选用符合工程要求的长螺旋钻机钢管桩和贝雷片支架在现浇箱梁施工中的应用，对设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。
3.成孔工艺：
钻进过程中应保持连续作业，避免中途停顿导致塌孔。
控制好钻进速度和压力，防止过快或过猛造成孔壁坍塌。
检查泥浆性能指标，确保其具有良好的护壁作用。
4.钢筋笼制作与安装：
钢筋笼应严格按照设计要求进行加工，并做好防腐处理。
安装时需保证垂直度和定位准确，避免偏位或倾斜。
5.混凝土灌注：
灌注前应对孔底沉渣进行清理，确保其厚度符合规范要求。
采用泵送方式将混凝土均匀灌入桩孔内，控制好浇筑速度。
安装导管时应保证密封性良好，防止漏浆。
6.质量检查：
施工完成后需对成桩质量进行检测，包括桩径、垂直度等关键参数。
进行混凝土强度试验和单桩承载力测试，确保满足设计要求。
7.环境保护与安全措施：施工过程中应严格遵守环保规定，减少噪音污染；同时加强安全管理，预防各类事故发生。
以上是长螺旋钻孔灌注桩的基本施工标准概述。具体操作时还需参照相关行业规范和技术指南进行详细实施。
附件一: 长螺旋钻孔灌注桩施工标准
附件二: 长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术
附件三: CFG桩最新规范
附件一:长螺旋钻孔灌注桩施工标准
长螺旋钻孔灌注桩系用长螺旋钻机钻孔，至设计深度后进行孔底清理，下钢筋笼，灌注混凝土成柱。其特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。本工艺标准适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基采用长螺栓钻成孔灌注桩工程。 一、材料要求 1、水泥 ：用425号矿渣水泥或普通水泥 2、砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。 3、石子：卵石或碎石，粗径5～32mm，含泥量小于2%。 4、钢筋 ：品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 5、外加剂、掺合料：根据施工需要按试验确定。
二、主要机具设备 采用LZ型或KL600型长螺旋钻机，带硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、浇筑系统设备。
三、作业条件 1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。 2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。 3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩位。 5、在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。
四、施工操作工艺 1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。 2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。 3、钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预应深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。 4、钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 5、清孔后应用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻深与孔深之差值，一般不应大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插实，以挤密土体。 6、钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆块，对准孔位吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔内，注意勿碰孔壁。下放到设计位置后，应立即固定。保护层应符合要求。钢筋笼过长时，可分二段吊放，采用电焊连接。 7、钢筋笼定位后，应即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般为8～10cm；为保证其和易性和坍落度，应适当调整砂率db11t 1910-2021标准下载，掺减水剂和粉煤灰等。 8、桩混凝土浇筑应连续进行，分层振实，分层高度一般不得大于1.5m，用接长软轴的插入式振动器，配以钢钎捣实。浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以便在凿除桩顶浮浆层后，标高符合设计要求。 9、桩顶有插筋时，应使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足够的保护层。 10、冬期气温在5度以下浇筑混凝土时，应采取适当的加热保温措施，在桩顶混凝土未达到40%抗冻临界强度前，不得受冻。雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施。桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土，以避免桩孔灌水造成塌孔。
五、质量标准 （一）保证项目 1、桩的原材料和混凝土强度等级必须符合要求和施工验收规范的规定。 2、桩的成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm； 以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。 3、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 4、浇筑后桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （二）允许偏差项目 钢筋笼：主筋间距允许偏差±10mm 箍筋间距允许偏差±20mm 直径允许偏差±10mm 长度允许偏差±50mm 桩的位置偏移： 垂直于偏基中心线： 1～2根桩、单排桩、群桩基础的边桩允许偏差：d/6且不大于200mm 沿桩基中心： 条形基础的桩、群桩基础的中间桩：d/4且不大于300mm 垂直度允许偏差H/100mm
附件二:长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术
一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点 1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。 2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。 3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。 4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。 二、材料要求 1、水泥：用425号矿渣水泥或普通水泥。 2、砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。 3、石子：卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量小于2%。 4、钢筋：品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 5、外加剂、掺合料：根据施工需要按试验确定。
三、主要机具设备 采用CFG步履式系列或其他长螺旋钻机，带硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。 四、作业条件 1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。 2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。 3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。 5、在复杂土层中施工时，应事先进行试桩，数量一般不少于2根。 五、施工操作工艺 1、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。 2、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。 下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。 3、成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。成桩后立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。 4、清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。
附件三:CFG桩最新规范
一般规定 1、 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。 2、 水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。 3、 水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
注：Es为变形计算深度范围内压缩模量的当量值，应按下式计算：
式中Ai——第i层土附加应力系数沿土层厚度的积分值； Esi——基础底面下第i层土的压缩模量，桩长范围内的复合土层模量取值。 10、 地基变形计算深度必须大于复合土层的厚度跨s316省道（32 48 32）m连续梁施工方案，并满足现行的国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7中地基变形计算深度的有关规定。