标准规范下载简介和预览

长螺旋钻孔灌注桩旁站方案是一种针对特定施工环节的监控措施，旨在确保长螺旋钻孔灌注桩的质量与安全。该方案通常包括以下几个方面：

1.目标确认：明确项目中长螺旋钻孔灌注桩的具体要求和目标，包括设计深度、钢筋笼规格等。

2.技术准备：

检查设备的完好性，确保其符合施工要求。

确认地质资料的准确性超长结构预应力作用分析 汪继恕，以便合理调整施工方案。

3.人员培训：确保所有参与旁站工作的人员都熟悉长螺旋钻孔灌注桩的技术标准和操作流程。

4.质量控制措施：

监督并记录钻孔深度、泥浆比重等关键指标。

确认钢筋笼的定位准确无误，并监督其入孔过程，防止钢筋笼偏位或卡滞。

记录混凝土灌注的时间与量，确保混凝土灌注连续且饱满。

5.安全检查：定期对施工现场进行安全隐患排查，确保人员、设备的安全运行。关注天气状况，避免恶劣气候影响施工质量。

6.数据记录与报告：

全程记录施工过程中的关键参数和操作细节。

每日总结当天工作情况，并形成书面报告。

7.应对措施：针对可能出现的问题提前制定解决方案，如泥浆性能下降、钢筋笼偏位等。

通过上述方案的实施，可以有效保障长螺旋钻孔灌注桩工程的质量与安全。

孔

灌

注

桩

旁

站

方

案

审批：

湖南正茂建设管理有限公司

星城·景苑项目监理部

二Ｏ一二年五月

工程名称：新城·景苑一期工程 。

地址：长沙县黄兴镇原湖南长海矿业机电设备有限公司内。

建设单位:长沙东部新城房地产开发有限公司。

监理单位：湖南正茂建设管理有限公司。

设计单位：深圳市华纳建筑设计有限公司。

施工单位：长沙高塘建筑工程有限公司。

旁站监理工作的实施要求 （一）旁站监理的事前控制（即准备工作） 1) 结合工程具体情况把《监理细则》、《监理工作一览表》统一考虑，明确旁站内容、范围、程序旁站监理人员的职责； 2) 检查施工单位的质检及安全管理人员，特殊工种人员持证上岗情况； 3) 检查有关建筑材料、设备和商品混凝土的质量合格证明，进场复试报告和材料备案手续资料； 4) 检查所需的建筑材料和施工机械工具的准备情况； 5) 审查混凝土浇灌申请； 6) 审查预拌站每次第一车混凝土带的相关证明资料是否为已报审的； 7) 审查长螺旋钻孔灌注桩施工方案、长螺旋钻孔灌注桩应急预案，并熟悉相关的图纸内容，目标明确。做到24小时监理部管理人员在场对现场质量进行监督。

8) 检查施工单位的技术管理人员是否向操作人员进行了施工技术及安全技术交底并查看交底记录； 9）、检查监督施工企业现场质检、安检人员的到岗情况；

四、旁站监理的施工过程中质量控制 1.1  长螺旋钻孔压灌砼桩质量控制关键之一──地基承载力的鉴定  从桩的施工程序来讲，在质量控制中slt 107-1995 融雪型雨雪量计，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。 地基承载力必须达到设计、地勘报告中，中风化泥质粉砂岩。

1.2  桩质量控制关键之二──桩身强度的控制(在于施工工艺)  地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量控制的另一关键。  桩身质量控制主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。以往工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的控制主要在于控制砼的质量。  砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到质量控制效果。 桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径；关系到砼质量的灌注工艺主要是：a.控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管，引起断桩事故。b. 控制钻杆提升速度，防止因钻杆提升过快，砼压入量不足，而引起桩身颈缩或断桩事故。 2. 长螺旋钻孔压灌砼桩质量的过程控制 在桩基施工过程中，监理人员应对稳钻、成孔灌注、安放钢筋笼、砼制备等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。 2.1  稳钻、成孔检查： 2.1.1钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度。 2.1.2钻进时发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻,协同施工单位、建设单位、、地勘单位及时检查。并通知设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。 2.1.3 施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入。 2.2  长螺旋钻孔压灌砼桩检验控制标准 2.2.1长螺旋钻孔压灌砼桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差必须在规范允许范围内。

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差见下表：

a. 桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。 b. 桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用测钻杆的垂直度。 2.2.2 桩质量检验标准与方法： 桩体质量检验（根据需要） 按基桩检测技术规范。 2.2.3 成孔深度： 成孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。对于以深度控制桩长的桩基，认真测量钻杆的长度，并要求施工单位在桩机上做好标志。 2.2.4 钢筋笼的制作质量控制： 监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。

路面灌缝技术及材料要求钢筋笼质量检验标准见下表：

 钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。 b. 钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。 c. 钢筋笼主筋接头采用搭接焊，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。 d. 主筋的净距必须大于混凝土骨料粒径的三倍以上。 e. 加箍钢筋为三级钢直径12间距2米设在主筋内则，钢筋笼下端100CM处主筋宜向内侧弯曲15°～30°，钢筋笼质量控制方法如下： ①主筋间距用钢尺量测； ②钢筋笼长度每个桩均应全数检查; ③箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。 ④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。 2.2.5 混凝土拌制 ：   混凝土的原材料必须经过复验合格后方可投入使用，应保证塌落度达到16cm～18cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5～20 MM，混凝土要保证水泥含量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力；混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注25m³必须有一组试块，不足25m³的桩，每根桩不得少于一组同养试块。     2.2.6 提钻压混凝土  :     泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用.

2.2.7 安放钢筋笼: 钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5米）。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为50mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高； 2.2.8 长螺旋钻孔压灌砼桩施工过程中常见的质量问题大致有：桩孔倾斜（成孔后孔不直，出现较大的垂直偏差），钻进困难，钢筋笼放置与设计不符（钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求），桩底地基承载力不足，断桩（成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土，造成断桩），缩径。针对上述问题，大致处理方法如下：