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以下是关于质检员培训的简要概述，共计约400字：

质检员培训内容概览

一、基础知识

1.质量管理体系：介绍ISO9001等国际标准的基本概念及其在企业中的应用。

管道及设备保温工艺2.法律法规知识：讲解相关行业法规及国家标准对产品质量的要求。

二、技能培养

1.检测技术：学习常用的质量检测方法和技术，如物理性能测试、化学成分分析等。

2.数据分析能力：掌握基本的数据统计和分析工具，能够通过数据发现问题并提出改进建议。

三、实际操作

1.样品管理：了解如何正确取样及保存样品以确保测试结果的准确性。

2.仪器设备使用与维护：熟悉常用检测设备的操作方法，并学习基本的维护保养知识。

四、沟通协调

1.内部沟通：学会与其他部门有效沟通，及时反馈质量问题并提出改进意见。

2.客户交流：掌握与客户的沟通技巧，能够准确传达质量信息及处理客户投诉。

以上内容旨在帮助质检员全面了解和掌握相关技能，提高工作效率和服务水平。

2.3內检人员组织开盘鉴定前检查配合比与生产任务单的要求是否相符，无误后微机操作员输入测定的砂石含水率，并进行开盘检验，如混凝土工作性不能满足要求时，进行配合比调整。确保混凝土出厂合格率100%。在搅拌机卸出第一罐混凝土以前，应检查罐车内是否有存水，要保证罐车在接混凝土前无存水。

2.4外检人员同时进入施工浇注现场，了解浇注情况，及时反馈质量信息。如发现施工单位有违规行为，且有可能使本站卷入质量纠纷时应向对方提出，以防止将来可能因质量问题出现与本站扯皮现象，回站后还应及时向分站试验室主任汇报。

2.5对于同时施工几个工程部位，混凝土强度等级不同，外检人员一定要巡回检查，并引导司机行车路线及打灰场地，严禁打错灰号。

2.6外检人员应做好现场施工记录。（包括坍落度、开盘时间、到工地时间、入模温度、剩灰数量等）

2.7工地和搅拌站需要互相传递的资料或工作联系单时，外检人员要及时的送到各主管部门

2.8 外检人员负责监督运输混凝土过程中可能出现的任意加水、罐车办私事随意延长运输时间等影响质量的各种违规行为。

1、生产过程控制质量工作流程

2、生产过程控制质量内容：

2.1.1 试验员应测定砂石料的含水率，每工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和砂石用量，填写砂石含水率记录并通知微机操作员。

2.1.2 冬季、夏季应测砂石料、水及混凝土的温度，水泥进场应测定水泥温度，填写测定记录。

2.1.3高温季节必须采取有效的降温措施，拌制混凝土前，应综合控制原材料的温度（比如：洒水、加冰），或者与施工单位协商在夜间生产。

2.1.4冬季生产时，要严格控制砂石料出现冻块情况，落实拌合水温度以及各种管道的保温措施。

2.1.5 检查生产设备是否正常运转。

2.1.6 核对各料仓所储原材料是否满足工程要求。

2.1.7应对搅拌机及计量器具的强检（计量检测所年检）和自检情况进行检查。

2.1.8搅拌机操作手和质检员应检查原材料每盘计量的偏差是否满足下表规定，单位为%。

2.2.1混凝土的搅拌时间，一般情况下，不应少于40秒，但最低不得少于30秒。

2.2.2 混凝土运输车辆在装载混凝土之前，必须清洗干净并清空罐内积水。

2.2.4搅拌机生产过程要有每盘耗料记录，搅拌站必须能出具搅拌机生产系统中调出的每盘耗料记录，以备质检员随时抽查。

2.2.5搅拌过程中如有原材料的调整，应有配合比调整记录。

2.2.6质检员对每班生产混凝土要有交接班记录，详细记录本班原材料质量情况、配合比调整情况及本班生产混凝土质量情况。

2.2.7对于剩、退混凝土的处理方法，依据《剩、退混凝土控制管理办法》执行。

1、当工地在施工中出现剩灰或退灰的情况时，必须要求施工方在发货单上注明剩灰或退灰的原因及方量。此工作由现场调度负责，无现场调度时由司机负责并立即通知生产调度。施工方拒绝注明的由现场调度或该车司机在发货单上注明并立即通知生产调度，生产调度应及时将该情况告知负责此工地的经营人员或调度长。

2、工地剩、退混凝土返回本站后，由质检人员对混凝土的状态进行判定，并通知生产调度该混凝土是否可以调整及如何调整，由生产调度安排调整后发往工地。不能调整的，由生产调度安排处理并上报调度长。

3、所有剩、退混凝土的处理方法及结果生产调度都必须详细记录在《剩、退混凝土处理记录表》上。

4、质检员调灰的有关规定：

（1）、质检员对于混凝土的处理方法及去向必须告知试验室主任。

（2）、当混凝土可调整使用时，由当班调度提供当时开工的工地标号、部位等信息，经内调和质检协调后，由质检员决定该车混凝土调整后的强度等级及去向。

（3）、试验室根据剩、退混凝土的过磅数据出具调整配合比，并通知搅拌楼微机操作员，质检员负责监督操作人员调整，并负责出厂检验。

（4）、水泥不同厂家时不允许调整。

（5）、聚羧酸系与萘系外加剂不得互调。

（6）、拌制时间在2小时以内的混凝土，其工作性良好，可用于同强度等级的混凝土。

（8）、拌制时间超过4小时的混凝土，其工作性良好，可用于强度等级为C10 C15的混凝土或非结构混凝土。

（9）、剩、退混凝土其工作性差，经试验室主管判定为不合格混凝土后，进行报废处理，并做好记录。

（10）剩退混凝土处理后，要留置试块。

剩、退混凝土处理记录表

水胶比是混凝土中的重要参数，其大小决定混凝土的强度，水胶比越小，强度越高；水胶比越大，强度越低。水胶比的定义：每立方米混凝土用水量与所有胶凝材料用量的比值。水胶比=水/(水泥+粉煤灰+矿粉)。以C30为例：

用水量=175+9.3×70%=182kg 胶材总量=220+70+90=380Kg

水胶比=182/380=0.48。如果任意加水，调节坍落度，每立方米混凝土增加10公斤，水胶比=192/380=0.51；C25水胶比=(175+8.4×70%)/345=0.52，此混凝土强度仅能达到C25强度，存在强度风险。

和易性又称工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工条件下，便于各种施工工序的操作，以保证获得均匀密实的混凝土的性能。和易性是一项综合，包括流动性（稠度）、粘聚性和保水性三个主要方面。

和易性好坏的判定：做混凝土坍落度试验，坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好。

粘聚性的检查方法：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。

保水性的检查方法：保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示混凝土拌合物保水性良好。

含水的材料：砂、水洗石、水洗砂、河卵石、雨雪天气的砂石料

含水率计算：以C30为例：

砂含水3%，卵石含水1%，卵石掺量设定为500公斤。

砂用量：766+766×3%=789Kg

卵石用量:500+500×1%=505Kg

现在均采用含水率程序，直接输入砂石含水率，即进行计算，非常准确、省力。

如坍落度过大，直接减水、减外加剂即可。

2、如通过微调配比根本不能满足坍落度要求，要及时通知试验室主任。用排除法进行处理：首先考虑计量问题，查看各材料配料秤计量是否准确，主要集中在水、外加剂、粉料。如计量无问题，目测砂石料质量，砂是否过细、石子石粉是否过多。如砂石质量较好，考虑粉料及外加剂质量问题。换原材料厂家，或降低掺和料用量，进行单盘生产，确定主要影响因素。

试验室主任应下发技术交底地圈梁砼技术交底，进行布置安排。

六、质检员职业道德、技术能力

（1）责任心：强度意识、成本意识、质量意识

（2）沟通能力：内外部沟通

（4）处理质量问题的能力，敢于拍板

浙江省电力公司2009-2010年度基建工程审价（计）服务集中招标(审价一标)招标文件（5）跨行业知识水平。