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污水处理厂机电管道设备专项施工组织

在污水处理厂的建设过程中，机电管道设备的安装与调试是确保污水处理系统正常运行的关键环节。以下是对机电管道设备专项施工组织的一个简要概述：

1.施工准备

排污费征收使用管理条例(2003年)技术资料：依据设计图纸和技术规范进行详细的技术交底。

物资准备：提前采购和储备所需的机械设备、管材及附件等材料。

人员配置：组建专业的机电安装团队，确保施工过程中的技术支持与安全保障。

2.施工流程

管道铺设：按照设计要求进行管道的预制、运输和现场铺设。注意管道的连接方式、密封性以及防腐处理。

设备安装：根据设备说明书及操作规程，对各类机电设备进行安装调试，确保其性能达到预期标准。

系统联调：完成单体设备调试后，进行整个系统的联动测试，检查各环节是否协调一致。

3.质量控制

过程监控：施工过程中严格遵循质量管理体系，定期对关键工序进行检查和记录。

验收标准：依据国家相关规范及设计要求，制定详细的验收标准，并由专业检测机构进行最终检验。

4.安全管理

安全教育：对所有参与人员进行安全培训，提高施工过程中的自我保护意识。

应急预案：编制应急预案，确保在发生意外时能够迅速响应并妥善处理。

通过上述措施的实施，可以有效保障污水处理厂机电管道设备专项施工的质量与进度，为后续运行维护打下坚实基础。

（8）导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。 检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。

（9）水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内1～2 次，应灵活可靠，定位正确。 检验方法：吊装时观察检查。

（1）查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。

（2 ）点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一 致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连接运转2 小时，必须达到下列要求。

a、各法兰连接处不得有泄漏，螺栓不得有松动。

b、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。

c、水泵运转应平稳、无异常声响。

d、水泵、弯座、管道无明显振动。

e、电机绕组与轴承温升应符合特性规定值，热保护检测装置不应动 作。

f、水不得渗入电机内，湿度检测装置不应动作。

g、检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内有无 渗漏水排出。

闸门、堰门及启闭机安装及调试：

1）安装要点

1>闸门、堰门安装后的标高偏差应不大于10mm。

2>启闭机中心与闸门、堰门起吊中心在同一直线上，垂直度偏差应控 制在1/1000 之内。

3>安装前必须仔细测量门框导槽的工作弯曲度，如果超过1L/1500， 就必须校正门框倒槽，使之符合规范，才能顺利安装闸门。另外，如 果安装时发现摩擦大，可以在闸板和闸框之间加注润滑油，以减小运 行磨擦。

4>安装阀门、堰门启闭机构时，必须在传动件上加注足够的润滑脂。

5>在试运转电动间时，应注意手柄是否脱开，板杆是否在电动的位置 上，如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置实效，手柄可能弹 高。

6>安装时应将闸门的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首 先关闭闸门，将指针调零后在逐渐打开，当闸门完全打开时，指针应 刚好指到全开的位置。正确的指示有利于闸门的启闭。

7>安装好的闸门，应当在闸门闭合后将闸门手柄反转一二转，这有利 于闸门再次开启。

按标书及合同技术要求进行检验，保证允许误差及闭水试验泄露量符合规定的指标。

潜水搅拌器的安装与调试：

潜水搅拌器采用水下电机驱动，封闭式连接，所有组件包括电机在全 浸条件下工作，每台搅拌器应配备导轨和提升链。

检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格 证和试验报告是否齐全。 检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。

2> 潜水搅拌器的安装

a 潜水搅拌器安装的平面位置严格按照施工图执行多偏差符合设 备技术文件的规定。

b 安装导向杆时，导向杆垂直度、导向杆间距的偏差应符合设备技 术文件的规定。

c 搅拌器升降灵活，无严重的卡滞、阻碍现象。

3> 检查与调试：试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部件

完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声， 不得有冲击振动。进行搅拌器的无水空载运行试验2 小时，应运 转平稳、无异常响，然后开始进行有水带符合试运转，试运转时 间为24hr 以上，无异常现象为合格。

起重机械的安装与调试：

1>轨道实际中心线与安装基准线的重合度偏差不大于3mm。

2>轨道纵向倾斜度的偏差应不大于1/5000 轨道长，且全行程不大 于10mm。3>当起重机轨道跨度大于10M 时，起重机轨道跨度的允许偏差值 为±3mm

4>当起重机轨道跨度大于10M 时，起重机轨道跨度的允许偏差应 按下式计算时最大不应超过±15mm。

式中：ΔS—起重机跨度的允许偏差（mm ）

S—起重机轨道跨度（M ）

5>当轨道接头采用对接焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊 接质量应符合电焊的有关规定，接头顶面及侧面处均应打磨平整光 滑，接头处的偏差不应大于1mm，伸缩间隙的偏差不应大于±1mm。

6>方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。

7>轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的 车档与起重机缓冲器均应接触。

电动葫芦车轮轮缘内侧与上三组轨道翼缘间的间隙见图，应小 于3mm。

试运转前的检查→空负荷试运转→静负荷试验→动负荷试运转

a 电气系统安全联锁装置、制动器、控制器等安装应符合要求，其动 作应灵敏和准确。

b 钢丝绳的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正 确、可靠。

3>空负荷试运转

a 操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符。

b 分别开动机构的电动机，其运转正常，各制动器能准确及时地动作， 各限位开关及安全装可 靠。

c 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应小于5 圈，起 重机的防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。

a 先开动升降机构，进行空符合升降操作，并使小车在全行程上往返

运行，次项空载试运转不应少与三次，应无异常现象。

b 将小车停在最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的1.25 倍的 负荷，在离地面高度100~200mm 处，悬吊停留时间不应小于10min， 无失稳现象，车体、轨道无损坏、松动等缺陷为合格、并应按设备技 术文件的规定作好试运转记录。

起重量为额定起重量的 1.1 倍，累计起动及运行时间不应小于 1 小时，个机构的动作应灵敏、平稳可靠，安全保护、联锁装置和限位 开关的动作应准确可靠，试运转后按设备技术文件的规定做好试运记录。

该工程设备种类繁多，但超限设备较少，大多数设备重量在 10吨以下。所以部分社别可利用吊车直接吊装就位，其他受施工条件限 制，而无法直接吊装就位的，利用吊车将设备本体吊入车间，采用滚 排或人工设置滑轮组将设备运输到基础旁，利用龙门架吊装就位。

1> 单位工程内设备的吊装顺序由内到外，由低到高，避免由于安装 顺序的原因，致使某些设备或部件无法吊装就位。同时应注意与 管道专业有关设备先安装。

2> 如条件允许可先安装起重设备，为安装其它设备创造条件。

3> 密切与土建专业配合，如条件具备，部分单位工程可提前进行或 同时进行。

转碟曝气机是氧化沟工艺中的主要设备，是水平轴式曝气设备，主要由立式户外驱动装置、水平轴(主轴)、曝气转碟、轴承座、电控系统等部分构成。它的安装质量直接影响到整个工艺流程的进程及运营成本。

1)检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和出厂检测报告等是否齐全。

2)检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。

3)复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件或预留是否符合安装要求。

1)采用预留地脚螺栓孔安装，安装前首先要研磨基础，通过研磨基础来保证调整垫铁的水平度，使曝气机底座与垫铁紧密接触。

2)紧固螺栓采用“L”型地脚螺栓，曝气机操平找正后二次灌浆可以牢固地将曝气机固定在基础上，保证曝气机运行时的稳定性和牢固性。

3)水平轴的安装精度一般应为轴两端高差小于3mm，由于旋转体本身长度较大，很难以轴两端的中心点作为参考点来找正，实际操作中，将参考点上移至由的最上方的水平线上，将游标卡尺立在轴的两端(游标卡尺只有位于轴的最上方的水平线上才能立起)，用水平仪观察两端游标卡尺的刻度，当调整至两端刻度相同时，轴的水平度也就调整到误差范围之内。

4)转碟曝气机采用的电机和减速机为立式一体型aq 3010-2022标准下载，安装的关键是电机与减速机的水平度、减速机与水平轴的联轴器的径向误差和端面间隙，可在对轮间隙上下左右四个方向上放置4块厚度为3mm的垫块，当4个垫块均处于似紧非紧的状态时表明对轮间隙一至且在规定范围之内，径向误差的测定可用钢直尺贴靠对轮上下左右四个方向，当直尺与对轮外部紧密相贴时表明对轮中心位于同一直线。

安装完毕后，必须进行试验，曝气机运转应正常平稳、无振动及异常噪声，方可正式使用。

看图→图纸会审→提出设备、材料、加工件计划→验收入库和保管→编制施工技术方案→施工机具和设备的组织。

开工报告→技术交底→材料发放→配合予埋电缆沟绕制→电气设备安装→电路敷设→电路头制作→校接线→照明器具安装→配电盘柜器件检验调整。

大跨度钢桁架滑移施工技术电气设备和元器件调试→送电与受电→开关屏柜等系统联动操作试验→模拟试验。

开关部变电→各装置送变电→联动成车→施工技术资料整理→交工验收。

2、电气设备基础制作安装