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《钢板混凝土剪力墙施工工法》是一种创新的建筑结构技术，结合了钢板的高强度特性与混凝土优良的耐久性和经济性。该工法通过在混凝土剪力墙中嵌入钢板或设置钢板作为增强体，显著提高了墙体的抗弯和抗剪强度，适用于高层建筑、抗震设防区域及大跨度结构等场景。

施工过程主要包括以下几个步骤：

1.基础处理：确保基坑开挖深度满足设计要求，并进行必要的地基加固。

2.模板支设：根据设计尺寸安装墙体模板全文明施工监工作质量考核评分表(ⅰ)，特别注意钢板与混凝土之间的定位准确性。

3.浇筑混凝土：按照标准工艺流程进行混凝土浇筑，保证密实度和质量。

4.钢板嵌入/连接：在混凝土达到一定强度后，精确嵌入预埋的钢板或通过特殊工艺将钢板固定于墙体中。

5.养护与拆模：完成上述步骤后对结构进行适当养护，并适时拆除模板。

该工法的优势在于能够有效提升建筑物的安全性能和使用效率，同时降低了整体工程成本。不过，在实际操作过程中需严格控制施工质量，确保各环节的精准度，避免因细节处理不当而影响最终效果。

2.1对比传统钢板墙模板加固方式，本项目钢板剪力墙加固采用φ20的镀锌钢管即作为模板内支撑又作为螺杆加固套管，模板未支撑在钢板上，剪力墙加固模板定位可活动调节，不因钢板的安装偏差导致钢板混凝土剪力墙整体施工质量不符合规范要求。

2.2 加固内撑可根据设计图纸提前加工，可以节省安装工期。

2.3 施工周期短，劳动强度低，工艺简单易掌握，工程质量有保证。

2.4 节约施工材料，节省成本。

本工法适用于钢板混凝土组合剪力墙结构施工。

4.1 模板内撑未支撑在钢板上可活动调节，不因钢板安装偏差导致钢板混凝土剪力墙整体偏差，施工质量有保证。

4.2 钢板混凝土剪力墙砼浇筑时不会因钢板两侧砼存在高差导致钢板倾斜进而导致模板倾斜。

4.3 用φ20的镀锌钢管即作为模板内支撑又作为螺杆加固套管，节约材料。

钢板混凝土剪力墙加固示意图

5 工艺流程及操作要点

钢板混凝土剪力墙安装的施工流程如下。

5.2.1 加固孔预留

根据模板方案对钢结构深化单位交底，要求其在深化时按方案要求预留φ25的螺杆加固孔，以便模板加固施工。

5.2.2 加工镀锌套管

根据设计图纸剪力墙截面尺寸加工好φ20的镀锌套管，加工时需注意将切口打磨平整，尺寸偏差需满足规范要求。

5.2.3 测量放线及钢板安装

在测控点架设全站仪放出各钢板剪力墙的控制线，保证轴线偏差不大于规范允许值。

钢板面长边必须在楼层板面标高处固定牢固，保证钢板在混凝土浇筑前的稳定性,于钢板起始标高处埋设预埋件。

5.2.4 剪力墙钢筋绑扎及套管安装

待剪力墙钢筋绑扎完成后安装套管，套管安装时需根据模板方案。

1 模板安装是需注意用16的钻头在模板上对应的套管处钻加固孔，保证加固孔与套管位置一致。

2 模板支设前对墙体控制线验线，保证轴线偏差满足规范要求；

3模板支设过程中检查每个螺杆加固孔是否套镀锌钢管，同时检查模板垂直度及平整度是否满足规范要求，发现问题及时整改；

4对钢板混凝土剪力墙采取斜撑加固的办法，斜撑按墙两边间距1.2米均匀设置。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

1对进场的混凝土严格进行坍落度检验，达不到要求一律清退出场。

2混凝土浇筑时采用布料机对墙体内侧均匀下料，钢板两面混凝土浇注时的高度差不得大于300mm，并加强混凝土的振捣。

3 选用直径30以下的小直径混凝土振捣棒进行振捣及钢板墙内部辅助振动器振捣。

4在混凝土浇筑过程中禁止拆除钢板的固定锚索，保证钢板在墙体内的准确位置。

5 在混凝土浇筑过程中派专人实时跟踪，发现问题及时处理

6混凝土浇筑完成后及时进行养护。

1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对一些国家规范及设计要求复试的材料必须经有关单位检测合格后方可使用。

2、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进场后检查焊接材料的质量证明文件、中文标志及检验报告等。

3、进场的构件在现场码放整齐，底部要用枕木进行支撑，构件上部用彩条布进行覆盖处理。

1、 公司工程成立专案组，对质量的控制和监督进行全面负责；

2、 施工技术人员负责对施工班组进行施工技术交底及图纸交底；

3、 施工班组应对工程每道工序的进行自检并作好记录，由项目技术部进行复查，评定等级，严把质量关，不合格的绝不进行下道工序；

4、模板安装尺寸偏差根据规范要求，通过激光水平仪进行校核、验收。

5、墙体焊接和高强螺栓的拧紧根据设计和规范要求，墙体焊接完成后通过超声波探伤检查。

8.1作业人员必须服从安全施工的管理，遵守项目部制定的有关安全管理规章制度，每天早晨开始工作前班组长要对队员进行安全教育，加强安全意识。

8.2特种作业人员必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律，高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体。安装人员进入施工现场一律戴好安全帽，穿好工作服。

8.3材料起吊前，捆绑绳索按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。

8.4起吊时先按施工方案及操作规程的要求进行试吊，严禁超负荷起吊。

8.5对钢丝绳、卡环、卸扣等定期检查，绝不允许使用报废的钢丝绳、卡环、卸扣。

8.6在吊装前各种安全防护措施必须具备，严禁在不具备作业条件的情况下，进行钢构件吊装施工。

8.7电焊作业要严格执行动火审批规定。氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，分类堆放，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。

8.8施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品(包括可燃杂物、废料)，并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。焊接时应作好防火措施，防止火花飞溅。

8.9焊接作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套，更换焊条时也应戴手套。

8.10雷、雨或五级大风以上，应停止作业。

9.1 应成立专门环境管理小组，加强工程施工的环保管理力度。

9.2 在施工作业区域范围内，合理布置各种材料、设备的堆放，定型化防护，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。

9.3 对施工的废料等及时回收清理。

10.1.1 社会及现场效益

1、因本方法既能满足质量要求，又能节约工期，故此方法得到业主、监理的好评，为公司赢得了信誉；

2、工人操作简单方便，每栋楼每层节省工期3天。

10.1.2 经济效益分析及计算

在安装完钢板墙后，需现场量取实际内支撑尺寸后再加工内支撑，工程量较大，每栋楼每层共有钢板墙（7.4+6.1）*6.9*4=372.6㎡，按每平米四个支撑计算则每层需要制作内支撑372*4*2=2996个，每层耽误工期3天（待钢板墙安装完成后二人尺寸丈量0.5天，一人按要求尺寸制作内支撑1天，四人按不同规格将内支撑焊接固定在钢板墙上1.5天）；

每栋每层需花费10790元，即本工程钢板墙加固共需10790*3（地下1层，地上2层）*11=356070元；

每栋每层需花费3750元，即本工程钢板墙加固共需3750*3（地下1层，地上2层）*11=123750元；

经以上分析可节约费用：

成本节约232320/356070=65.2%。

每层需花费59570元静力压桩分项工程质量技术交底卡，即本工程钢板墙加固共需59570*3=178710元；

每层需花费21700元，即本工程钢板墙加固共需21700*3=65100元；

经以上分析可节约费用：

海口万达骏豪仕家由11栋100米高层住宅组成；海口万达广场是1栋4/2层商业综合体建筑，总建筑面积为15万㎡。因海口地区抗震烈度为8.5度，考虑建筑物抗震要求，骏豪仕家设计图纸中三层以下部分剪力墙内设置有钢板， 海口万达广场设计图纸中二层以下部分剪力墙内设置有钢板。

对于本项目钢板剪力墙的施工，项目部全体员工充分发挥想象力，经过多次讨论及和钢构厂家、设计单位的多次沟通，创造性的提出了利用镀锌钢构作为剪力墙加固内支撑的安装方法，解决了混凝土剪力墙中间夹有钢板墙不易加固的施工难题，在保质保量的前提下完成了钢板混凝土剪力墙的施工。

通过对钢板混凝土剪力墙的研究三层别墅给排水施工图，本项目获得了全国工程建设优秀QC小组二等奖。