标准规范下载简介和预览

铝合金、铝木复合、塑钢门窗品质管理要点，79页PPT下载.pptx

以下是关于铝合金、铝木复合、塑钢门窗品质管理要点的简要总结：

1.材料选择与检验

铝合金：需严格控制原材料质量，确保合金成分符合标准。

铝木复合：结合了金属和木材的优点，要求材料之间粘合紧密，无明显缝隙。

塑钢：选用PVC等塑料型材施工机械安全防护，注意其耐候性和稳定性。

2.生产工艺

各种门窗的生产工艺需标准化，确保每个环节的质量控制。

铝合金门窗应注重焊接质量，避免出现气孔、裂纹等问题。

铝木复合门窗要保证木材与金属件之间的连接牢固可靠。

塑钢门窗则需关注型材的注塑成型工艺。

3.质量检测

对成品进行严格的尺寸、外观和功能测试，确保符合国家标准或行业标准。

定期对生产线上的半成品进行抽检，及时发现并纠正质量问题。

使用先进的检测设备和技术手段提高检测效率与准确性。

4.售后服务

提供详细的使用说明和维护指南，帮助用户正确安装和保养门窗产品。

设立完善的售后服务体系，快速响应客户的咨询和投诉问题。

定期回访客户，收集反馈信息用于改进产品质量和服务水平。

以上是对铝合金、铝木复合及塑钢门窗品质管理要点的简要总结。这些内容涵盖了从材料选择到生产制造再到质量检测等多个方面，旨在确保门窗产品的整体质量和用户满意度。

木（铝包木）窗框（干法安装）固定

门窗主框安装合格标准1.伸缩缝(A)：宽度8mm～10mm，严禁窗框与钢附框直接接触；2.主附框固定连接点的布置间距：角部布置间距≤150mm；大面布置间距≤500mm。3.主附框的连接方式：固定点螺钉应固定在相应工艺孔位置，且要求工艺孔加盖封堵，固定螺钉应固定牢固。门窗下口非外露工艺孔需抹胶封堵，外露工艺孔盖要求带胶封盖。4.主框正侧面垂直度：允许偏差：±2mm/m。

2.主框与附框间发泡胶安装要求；

钢附框与主框之间发泡不密实

3.主框中梃连接、角部连接；

主框中梃连接、角部连接安装合格标准1.主框阶段要对1樘整窗进行拆检，检查角部注胶、断面胶涂抹、测试型材壁厚；2.组角角码、组角结构胶、平整钢片：门窗框（扇）采用45°组拼时采用此构造，角码应结合紧密无晃动、平整钢片的凸包朝向铝框（即组装后，凹坑为可视面），角码处内腔充满组角结构胶（在挤角口处稍有溢出）；3.加强衬板：推拉门窗或非断桥开腔型材等90°组拼时采用此构造，衬板应贴合紧密无晃动，螺钉紧固；4.中梃专用角码：断桥或非断桥闭腔门窗中梃（T型梃、十字型梃）连接时采用此构造，角码应结合紧密无晃动，断桥型材采用2个角和销钉，且要求销钉紧固。

4.阴角注胶、凸包位置补胶、胶条角部粘接、组合框拼接；

阴角注胶、挤角点补胶、凸包位置补胶、胶条角部粘接、拼接框连接安装合格标准：1.止水垫片：非断桥型材、推拉门窗、百叶窗90°组拼时，应采用此构造，止水垫片形状应与拼接型材断面外轮廓线一致，拼接时螺钉应紧固，保证连接牢固，且下口阴角位置需注胶防渗；2.阴角注胶：门窗45°组拼和中梃连接（T型挺和十字型挺）时，阴角应采用此构造，要求阴角注胶饱满，无孔洞及缝隙；3.断面密封胶：门窗45°组拼和中梃（T型挺和十字型挺）连接时，应采用此构造（在型材拼接面上涂抹断面密封胶）；4.挤角点补胶：门窗45°组角拼接完成后，应采用此构造（挤角口处使用中性硅酮密封胶封堵，应饱满、美观；5.外露腔体封堵：组合窗（中梃凸包、转角料和拼樘料）应采用此构造。6.组合窗拼樘位置压胶密封：组合窗拼樘前，应先在拼樘料槽口内均匀注胶，而后进行拼樘固定作业。7.拼樘位置连接螺钉间距：角部布置间距≤100mm；大面布置间距≤300mm

5.组框拼接缝隙、高低差安装质量要求；

主框中梃连接、角部连接安装合格标准1.相邻构件同一平面高低差：相同截面型材[0，0.3]mm，不同截面型材[0，0.5]mm；2.组角拼缝宽度：[0，0.3]mm，且无明显透光现象。3.组框对边尺寸偏差L：L≤2000mm，允许偏差2mm,2000＜L≤3500mm，允许偏差3mm；3.组框对角线尺寸偏差：L≤2000mm，允许偏差3mm,L>2000mm，允许偏差4mm。4.转换框组装：要求转换框组装拼缝宽度一致，不得出现组装翘曲和明显高低差。5.组角45°胶拼接位置缝隙满足上述要求仍有透光现象时，透光拼接位置需要用同型材颜色的密封胶在内口进行涂抹，防止出现透光现象；

90°榫接组框拼接缝隙、高低差

木型材主框中梃连接、角部连接安装合格标准1.相邻构件同一平面高低差：相同截面型材[0，0.2]mm；2.组角拼缝宽度：[0，0.3]mm,且无明显透光3.组框对边尺寸偏差：[0，2]mm；4.组框对角线尺寸偏差：[0，3]mm。

木组框拼接缝隙、高低差安装质量要求；

门窗排水孔合格标准1.排水孔布置：排水孔开设数量应按窗分格尺寸（L）确定，其中：①L≤750mm：开设1个排水孔，需注意排水孔开设位置，后期五金安装不得遮挡排水孔；②750mm＜L≤1500mm：开设2个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm；③1500mm＜L≤2000mm：开设3个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm、中间排水孔位置应均布；④L＞2000mm：开设4个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm、中间排水孔位置应均布。2.排水孔规格：不小于5mm×25mm；3.推拉门窗：落扇位置严禁开设排水孔；4.排水孔盖无缺失；5.固定玻璃位置可以不开设排水孔，但外侧不能够设置三元乙丙胶条，必须采用打胶密封；

塑钢门窗D2阶段主要扣分事项：

一、样板方面：1.封样样板、样窗；2.工艺样板；二、材料方面：（同厂检）1.塑料型材饰面和增强型钢；2.塑料型材基材；二、工艺方面：（同厂检）1.塑料型材焊缝清角；2.塑料型材装配型钢；3.塑料型材工艺孔；4.窗安装精度；

二、工艺方面：4.窗安装精度；

门窗主框安装合格标准1.伸缩缝(A)：宽度5mm～8mm，严禁窗框与钢附框直接接触；2.主、附框固定连接点的布置间距：角部布置间距≤150mm；大面布置间距≤500mm。3.主、附框的连接方式：固定点螺钉应固定在相应工艺孔位置，且要求工艺孔（含排水孔盖）加盖封堵，固定螺钉应固定牢固。门窗下口非外露工艺孔需抹胶封堵，外露工艺孔盖要求带胶封盖。4.主、附框连接螺钉严禁设在隔热条上。5.主框正侧面垂直度：允许偏差：±3mm/m。

门窗D3、D4阶段主要扣分事项

门窗D3、D4阶段主要扣分事项：一、室外、室内观感胶方面要求：1.室外、室内胶和玻璃、型材成品保护；2.阴角注胶、凸包位置补胶、胶条角部粘接、组合框拼接；二、门窗组装工艺、功能方面要求：1.组框拼接缝隙、高低差安装质量要求；2.扣条拼接缝隙、高低差安装质量要求；3.玻璃质量、玻璃安装要求；4.开启扇安装要求；7.开启扇五金件及锁点安装要求；5.合页处胶条；三、交付保洁方面要求：1.保洁过程中管控重点：

1.室外、室内胶和玻璃、型材成品保护；

室内、室外胶安装合格标准：1.门窗室外注胶要表面光滑、饱满，不能有间隙、气泡、孔洞和开裂，角部收口圆顺无孔洞的情况出现；2.门窗与室外涂料收口时候要特殊注意，室外密封胶施工必须在涂料面层喷涂前完成，严禁先喷涂后打胶（室外胶容易起皮、开裂）；3.合页处打胶为主要控制位置，注意安装工序，避免后期合页处室内胶无法施打；4.门窗D3阶段检查时候会将室内胶切割开，检查内部发泡填充密实情况；5.交付要求玻璃、型材无划伤，尤其注意型材划伤可见面和槽内可见面全部在测评范围；

一、室外、室内观感胶方面要求：

2.阴角注胶、凸包位置补胶、胶条角部粘接、组合框拼接；

阴角注胶、挤角点补胶、凸包位置补胶、胶条角部粘接、拼接框连接安装合格标准：1.止水垫片：非断桥型材、推拉门窗、百叶窗90°组拼时，应采用此构造，止水垫片形状应与拼接型材断面外轮廓线一致，拼接时螺钉应紧固，保证连接牢固，且下口阴角位置需注胶防渗；2.阴角注胶：门窗45°组拼和中梃连接（T型挺和十字型挺）时，阴角应采用此构造，要求阴角注胶饱满，无孔洞及缝隙；3.断面密封胶：门窗45°组拼和中梃（T型挺和十字型挺）连接时，应采用此构造（在型材拼接面上涂抹断面密封胶）；4.挤角点补胶：门窗45°组角拼接完成后，应采用此构造（挤角口处使用中性硅酮密封胶封堵，应饱满、美观；5.外露腔体封堵：组合窗（中梃凸包、转角料和拼樘料）应采用此构造。6.组合窗拼樘位置压胶密封：组合窗拼樘前，应先在拼樘料槽口内均匀注胶，而后进行拼樘固定作业。7.拼樘位置连接螺钉间距：角部布置间距≤100mm；大面布置间距≤300mm

1.组框拼接缝隙、高低差安装质量要求；

主框中梃连接、角部连接安装合格标准1.相邻构件同一平面高低差：相同截面型材[0，0.3]mm，不同截面型材[0，0.5]mm；2.组角拼缝宽度：[0，0.3]mm，且无明显透光现象。3.组框对边尺寸偏差L：L≤2000mm后浇带施工工艺技术交底，允许偏差2mm,2000＜L≤3500mm，允许偏差3mm；3.组框对角线尺寸偏差：L≤2000mm，允许偏差3mm,L>2000mm，允许偏差4mm。4.转换框组装：要求转换框组装拼缝宽度一致，不得出现组装翘曲和明显高低差。5.组角45°胶拼接位置缝隙满足上述要求仍有透光现象时，透光拼接位置需要用同型材颜色的密封胶在内口进行涂抹，防止出现透光现象；

二、门窗组装工艺、功能方面要求：

3.木型材的组框组角偏差；

注意事项：1.相邻构件同一平面高低差：相同截面型材[0，0.2]mm；2.组角拼缝宽度：[0，0.3]mm,且无明显透光3.组框对边尺寸偏差：[0，2]mm；4.组框对角线尺寸偏差：[0，3]mm；5.铝木型材连接应紧固、可靠，且铝木型材间拼缝均匀；

2.扣条拼接缝隙、高低差安装质量要求；

扣条拼接位置安装合格标准1.玻璃扣条与型材、玻璃扣条与玻璃扣条拼接缝隙宽度：[0，0.5]mm，压线应扣紧、平整无翘曲；2.玻璃扣条与型材、玻璃扣条与玻璃扣条拼接缝隙满足要求且扔存在缝隙建筑节能分部工程质量验收表，需在缝隙内打同型材颜色密封胶密封；

3.玻璃质量、玻璃安装要求；