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深层搅拌法（DeepMixingMethod）是一种常用的软土地基加固技术，主要通过特制搅拌机械将固化剂（如水泥、石灰或其混合物）与原位软土强制搅拌均匀，经物理化学反应形成强度较高、渗透性低的柱状或壁状加固体（即搅拌桩），从而提高地基承载力、减小沉降并增强抗渗与稳定性。该工艺适用于淤泥、淤泥质土、粉土、黏性土等饱和软弱地基，广泛应用于基坑支护、路基处理、堤坝防渗及既有建筑地基补强等工程。

根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/TD33—2012）等现行标准，深层搅拌法施工应满足以下核心要求：（1）固化剂宜采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，掺量一般为被加固土重的12%～20%，水灰比控制在0.45～0.55；（2）搅拌头下钻速度宜≤1.0m/min，提升速度宜≤0.8m/min，确保充分搅拌与喷浆（或喷粉）均匀；（3）成桩垂直度偏差≤1.5%，桩位偏差≤50mm，桩径偏差±10mm；（4）须进行全程施工记录（含深度、转速、电流、喷浆压力与流量等参数），并实行“三控一检”（控深度、控水泥量、控搅拌均匀性，桩身质量抽检）；（5）成桩后需养护≥28天方可进行载荷试验，单桩承载力特征值应通过静载试验或高应变法验证，复合地基承载力检测点数不少于总桩数的0.5%且不少于3点。

该工艺具有无振动、低噪音、无挤土效应、环保性好等优点【贵州省】《坡地民用建筑设计防火规范dbj52-062-2013》，但对有机质含量高（＞10%）或pH＜4的强酸性土适应性较差，施工中须严格控制计量精度与工艺连续性，避免断桩、缩径及搅拌不均等质量通病。（字数：498）

（1） 依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。

（2） 依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安装在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50米为宜。

（3） 清理现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。

（4） 测量放线，定出每一个桩位。

（5） 机械设备配置：深层搅拌机、起重机及导向、量测、固化剂制备等系统。

（6） 劳动组织：每台深层搅拌机械组由12人组成。

（7） 如施工现场表土坚硬，需要注水搅拌时，现场四周设排水沟及集水井。

1.深层搅拌法水泥土固化原理及操作工艺

（1） 利用水泥系作为固化剂通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软黏土与水泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒发生粒子交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固软土地基效果。

（2） 深层搅拌两台电动机分别通过减速器，搅拌轴使搅拌头切削软土，并经中心管向地基土中压入固化剂，强制拌和成水泥土。

2.深层搅拌法施工工艺特点：根据上部结构的要求,可布置成柱状、壁状和块状三种加固形式。柱（桩）状加固形式：每间隔一定的距离打设一根 搅拌桩。壁状加固形式：将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成。块状加固形式：纵横两个方向的相邻桩搭接而成。

3.深层搅拌桩施工工艺

（3） 制备固化剂浆液

4.壁状加固施工工艺流程：按 柱状加固工艺，将相邻两桩纵向相垂搭接成行施工，相邻两桩搭距按设计需要确定。形状如“8”字型。

5.块状加固施工工艺流程：按深层搅拌施工工艺将相邻的桩纵横搭接施工，即组成块状加固体，两行桩之间搭接距可按设计需要确定。

深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。

（1） 深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。 检验方法： 1）一般成桩后两周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况及搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。 2）搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。

（2） 现场载荷试验：用此法进行工程加固效果检验，因为搅拌桩的质量与成桩工艺、施工技术密切相关，用现场载荷试验所得到的承载力完全符合实际情况。

（3） 定期进行沉降观测，对正式采用深层搅拌加固地基的工程，定期进行沉降观测、侧向位移观测，是直观检查加固效果的理想方法。

深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应 符合下表的要求。检查数量，按墙（柱）体数量抽查5%。

（1） 深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。

（2） 深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。

（3） 水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。

（4） 要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌 1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。 2）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。 3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。 （5） 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。

（6） 相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时（桩状）。

（7） 确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）。

（9） 在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测。

（1） 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断31-当代行政中心区规划设计，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。

（2） 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。

（3） 深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。

（4） 灰浆泵及输浆管路

1）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。 2）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。 3）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

（5） 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实电杆上路灯安装工艺安全技术交底，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。

深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。