标准规范下载简介和预览

架空绝缘配电线路施工及验收规程是电力工程领域中用于指导和规范架空绝缘配电线路设计、施工及验收的重要技术文件。该规程旨在确保线路的安全性、可靠性和经济性，满足电力系统运行要求，并为施工质量提供保障。

一、规程概述架空绝缘配电线路施工及验收规程适用于10kV及以下电压等级的架空绝缘配电线路新建、改建和扩建工程。规程内容涵盖了从线路设计到施工、验收的全过程管理，明确了材料选用、施工工艺、质量控制及验收标准等方面的技术要求。通过严格执行规程，可以有效减少线路故障率，提高供电可靠性，同时降低运维成本。

二、主要内容1.线路设计规程对线路路径选择、导线选型、杆塔结构及绝缘配置等提出了具体要求。例如，导线应选用符合国家标准的绝缘导线，其机械强度和电气性能需满足设计要求；杆塔基础应根据地质条件进行合理设计，确保稳定性。

2.施工准备施工前需编制详细的施工方案，包括人员组织、设备工具配备、安全措施等内容。同时，应对施工人员进行技术交底，明确操作规范和注意事项。

3.施工工艺规程对线路敷设、杆塔组立、金具安装及接地装置施工等环节提出了严格要求。例如，导线连接应采用压接或缠绕方式，确保接触良好且无损伤；杆塔组立时应保证垂直度和水平度db34／t 2088-2019标准下载，避免因倾斜导致线路安全隐患。

4.质量控制施工过程中应加强质量检查，确保每道工序符合设计图纸和技术规范。重点检查导线弧垂、绝缘子安装角度、金具紧固程度等关键参数，发现问题及时整改。

5.验收标准线路竣工后需进行验收，包括外观检查、电气试验和功能测试。外观检查主要核实线路排列整齐、无明显缺陷；电气试验包括绝缘电阻测量、耐压试验等；功能测试则验证线路通电后的运行状态是否正常。

总之，架空绝缘配电线路施工及验收规程是电力工程建设中的重要依据，对于提高工程质量、优化资源配置以及实现电网现代化具有重要意义。在实际应用中，应结合现场实际情况灵活调整，同时不断总结经验，完善相关技术要求。

5.15 线路横担的安装：直线杆单横担应装于受电侧；90°转角杆及终端杆当采用单横担时，应装于拉线侧。

5.16 杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，应采用冷扩，扩孔部分不应超过3mm。

5.17 横担安装应平整，安装偏差不应超过下列规定数值：

a)横担端部上下歪斜：20mm；

b)横担端部左右扭斜：20mm。

5.18 带叉梁的双杆组立后，杆身和叉梁均不应有鼓肚现象。叉梁铁板、 抱箍与主杆的连接牢固、局部间隙不应大于50mm。

5.19 导线为水平排列时，上层横担距杆顶距离不宜小于200mm。

5.20 以螺栓连接的构件应符合下列规定：

a)螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有空隙；

b)螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度：单螺母不应小于2扣，双螺母可平扣；

c)必须加垫圈者，每端垫圈不应超过2个。

5.21 螺栓的穿入方向应符合下列规定。

5.21.1 立体结构：

a)水平方向者由内向外；

b)垂直方向者由下向上。

5.21.2 平面结构：

a)顺线路方向者，双面构件由内向外，单面构件由送电侧向受电侧或按统一方向；

b)横线路方向者，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或统一方向；

c)垂直方向者，由下而上。

5.22 绝缘子安装应符合下列规定。

5.22.1 安装牢固，连接可靠。

5.22.2 安装时应清除表面灰垢、泥沙等附着物及不应有的涂料。

5.22.3 悬式绝缘子安装，尚应遵守下列规定：

a)安装后防止积水；

b)开口销应开口至60°～90°，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不应用线材或其它材料代替开口销子；

c)金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度；

d)与电杆、导线金属连接处，不应有卡压现象。

5.23 同杆架设的多回路线路，横担间的最小垂直距离见表4。

中压绝缘线路与35kV线路同杆架设时，两线路导线之间垂直距离不应小于2.0m。

表 4 同杆架设多回路线路横担间的最小垂直距离 m

5.24 工程移交时，杆塔上应有下列固定标志：

a)杆塔号及线路名称或代号；

b)耐张型杆塔、分支杆的相位标志；

c)在多回路杆塔上应注明每回路的布置及线路名称。

6.1 拉线安装应符合下列规定：

6.1.1 拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受地形限制时，不应小于30°；

6.1.2 终端杆的拉线及耐张杆承力拉线应与线路方向对正，分角拉线应与线路分角线方向对正，防风拉线应与线路方向垂直；

6.1.3 拉线穿过公路时，对路面中心的距离不应小于6m，且对路面的最小距离不应小于4.5m。

6.2 采用UT型线夹及楔形线夹固定的拉线安装时：

a)安装前丝扣上应涂润滑剂；

b)线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚应在尾线侧，安装时不应损伤线股；

c)拉线弯曲部分不应明显松脱，拉线断头处与拉线应有可靠固定。拉线处露出的尾线长度不宜超过0.4m；

d)同一组拉线使用双线夹时，其尾线端的方向应统一；

c)UT型线夹的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧。调整后，UT型线夹的双螺母应并紧。

6.3 拉桩杆的安装应符合设计要求。设计无要求，应满足以下几点：

a)采用坠线的，不应小于杆长的1/6；

b)无坠线的，应按其受力情况确定，且不应小于1.5m;

c)拉桩杆应向受力反方向倾斜10°～20°；

d)拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°；

e)拉桩坠线上端固定点的位置距拉桩杆顶应为0.25m。

6.4 当一基电杆上装设多条拉线时，拉线不应有过松、过紧、受力不均匀等现象。

6.5 埋设拉线盘的拉线坑应有滑坡(马道)，回填土应有防沉土台，拉线棒与拉线盘的连接应使用双螺母。

6.6 采用顶杆(撑杆)安装时，应符合下列规定：

a)符合设计要求；

b)顶杆底部埋深不小于0.5m；

c)与主杆连接紧密、牢固。

7.1.1 架设绝缘线宜在干燥天气进行，气温应符合绝缘线制造厂的规定。

7.1.2 放紧线过程中，应将绝缘线放在塑料滑轮或套有橡胶护套的铝滑轮内。滑轮直径不应小于绝缘线外径的12倍，槽深不小于绝缘线外径的1.25倍，槽底部半径不小于0.75倍绝缘线外径，轮槽槽倾角为15°。

7.1.3 放线时，绝缘线不得在地面、杆塔、横担、瓷瓶或其它物体上拖拉，以防损伤绝缘层。

7.1.4 宜采用网套牵引绝缘线。

7.2 绝缘线损伤的处理

7.2.1 线芯损伤的处理：

7.2.1.1 线芯截面损伤不超过导电部分截面的17%时，可敷线修补，敷线长度应超过损伤部分，每端缠绕长度超过损伤部分不小于100mm。

7.2.1.2 线芯截面损伤在导电部分截面的6%以内，损伤深度在单股线直径的1/3之内，应用同金属的单股线在损伤部分缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各30mm。

7.2.1.3 线芯损伤有下列情况之一时，应锯断重接：

a)在同一截面内，损伤面积超过线芯导电部分截面的17%；

b)钢芯断一股。

7.2.2 绝缘层的损伤处理：

7.2.2.1 绝缘层损伤深度在绝缘层厚度的10%及以上时应进行绝缘修补。可用绝缘自粘带缠绕，每圈绝缘粘带间搭压带宽的1/2，补修后绝缘自粘带的厚度应大于绝缘层损伤深度，且不少于两层。也可用绝缘护罩将绝缘层损伤部位罩好，并将开口部位用绝缘自粘带缠绕封住。

7.2.2.2 一个档距内，单根绝缘线绝缘层的损伤修补不宜超过三处。

7.3 绝缘线的连接和绝缘处理

7.3.1 绝缘线连接的一般要求。

7.3.1.1 绝缘线的连接不允许缠绕，应采用专用的线夹、接续管连接。

7.3.1.2 不同金属、不同规格、不同绞向的绝缘线，无承力线的集束线严禁在档内做承力连接。

7.3.1.3 在一个档距内，分相架设的绝缘线每根只允许有一个承力接头，接头距导线固定点的距离不应小于0.5m，低压集束绝缘线非承力接头应相互错开，各接头端距不小于0.2m。

7.3.1.4 铜芯绝缘线与铝芯或铝合金芯绝缘线连接时，应采取铜铝过渡连接。

7.3.1.5 剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线，切口处绝缘层与线芯宜有45°倒角。

7.3.1.6 绝缘线连接后必须进行绝缘处理。绝缘线的全部端头、接头都要进行绝缘护封，不得有导线、接头裸露，防止进水。

南通市某大夏玻璃安装施工组织设计7.3.1.7 中压绝缘线接头必须进行屏蔽处理。

7.3.2 绝缘线接头应符合下列规定：

a)线夹、接续管的型号与导线规格相匹配；

b)压缩连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的1.2倍，机械连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的2.5倍，档距内压缩接头的机械强度不应小于导体计算拉断力的90%；

c)导线接头应紧密、牢靠、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象。

7.3.3 承力接头的连接和绝缘处理。

7.3.3.1 承力接头的连接采用钳压法、液压法施工，在接头处安装辐射交联热收缩管护套或预扩张冷缩绝缘套管(统称绝缘护套)贝雷桥计算过程及施工方案，其绝缘处理示意图见附录A。