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T梁预制是桥梁施工中的重要环节，其质量直接影响到整个桥梁工程的安全性和耐久性。在进行T梁预制时，需要注意以下几点：

2.模板制作与安装模板的精度和稳定性直接关系到T梁的外形尺寸和外观质量。在制作和安装模板时应注意：模板表面应光滑平整，接缝严密，防止漏浆。安装时要保证模板的定位准确，尤其是T梁翼缘板的宽度和高度。模板支撑系统应牢固可靠，避免在混凝土浇筑过程中发生变形或移位。

3.钢筋绑扎与预应力张拉钢筋绑扎是T梁预制的关键工序之一，必须严格按照设计图纸进行操作：钢筋的位置、间距、保护层厚度均需符合设计要求。预应力筋的布置要精确，确保张拉时受力均匀。张拉过程中，应控制张拉力和伸长值，避免出现超张或欠张现象。

4.混凝土浇筑与振捣混凝土的浇筑质量和振捣效果直接影响T梁的密实度和强度：浇筑前应对模板、钢筋进行全面检查，确保无误后方可开始施工。浇筑时应分层进行，每层厚度不宜过*，以保证振捣效果。振捣时应避免漏振和过振，确保混凝土内部气泡完全排出霍煤鸿骏铝电公司铝合金续建扎哈淖尔项目400ka电解槽制作安装工程施工方案，同时注意不要碰触钢筋和模板。

5.养护与拆模混凝土的养护是保证其强度发展的重要环节：浇筑完成后应及时覆盖保湿材料，保持混凝土表面湿润。养护时间应根据气温条件和混凝土强度增长情况确定，一般不少于7天。拆模时应待混凝土达到设计强度的一定比例（通常为75%以上），避免因拆模过早导致结构损伤。

6.安全与环保措施在T梁预制过程中，还需注意施工安全和环境保护：施工现场应设置防护设施，确保作业人员的安全。对废弃材料和污水进行妥善处理，减少对环境的影响。

总之，T梁预制是一项技术性强、工艺复杂的施工过程，只有严格遵循规范和标准，才能确保T梁的质量达标，从而为桥梁工程的顺利实施提供保障。

a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。

b.砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。附着式振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，因锚头处钢筋较密，振捣难度*，不易振捣密实。建议采用小振捣棒进行复振。对每一振捣部位必须振捣到该处密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆。而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。

C.浇筑过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过*的收缩、徐变，保证砼的质量。施工时严格控制砼塌落度，塌落值**控制在9～12cm左右。

d.每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另作二组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。

e.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂，造成堵塞事故。

f，翼缘板顶面横向拉毛。要求均匀一致。

g,负弯矩张拉槽附近振捣密实，在浇筑砼时预留小泄水孔，以便排空张拉槽内养护积水。

H, 浇筑过程中派专人看护模板，发现漏浆或拉杆松动时，立即堵塞和拧紧。

I，高温天气浇筑尽量安排在夜间进行，初凝后要不停向模板洒水降温。

j,浇筑过程中及完成后3～4小时内，经常抽动塑料管和钢绞线，以防进浆凝固。

4、模板拆除：当梁体达到设计强度的50%后，即可拆除侧模板。拆模时，自一端向另一端进行，先将法兰螺栓卸掉，然后松掉调整丝，通过挂于龙门吊上的电动葫芦并用导链配合将模板拆除，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。并及时对梁端、横隔板、翼缘板两侧进行凿毛，凿出浮浆，露出石子为准。梁肋预埋钢筋及时凿出扳直，翼缘板凿毛注意不要破坏边角。拆除端头模板时应注意顶板波纹管外露宜控制在50～100㎜范围内，且要求预留长度一致，严禁沿端头平面折断。拆模过程中应注意不要碰撞横隔板底模支撑，必须保持支撑牢固，以免砼强度较低时，使横隔板与翼缘板交界处开裂。拆模后应对T梁进行编号，编号要求按业主同一标准进行编制，以便以后安装的方便。

5、砼的养护：根据当地气候和梁体预制的工期安排，养护采用循环水喷淋系统对梁体侧面进行喷淋养护，顶板用土工布覆盖洒水养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少7天，梁体与同体试件养护期间，使混凝土外露面始终处于润湿状态。

6、冬季施工：冬季施工时浇筑砼、拆模及养生应严格按照冬季砼施工规范进行。砼拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。砼的养护方法应根据技术经济比较的热工计算确定，当气温较低、结构表面系数较*，蓄热法不能适应强度增*速度的要求时，可根据具体情况选用蒸汽加热、暖棚加热或电加热等方法。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼表面洒水。砼冷却低于5℃以下不准拆模。当砼与外界气温相差20℃时，拆模后的砼表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。

1、预应力张拉前的准备工作

a、检查梁体砼是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。

b、清除锚垫板上的砼，并检查是否与孔道垂直。

c、用空压机向孔内压风，清除孔道内杂物。

d、计算张拉和理论伸长值。

e、千斤顶、锚具、管道三对中安装。

2、预应力张拉设备检验

张拉设备在首次使用，使用期超过6个月或200次，以及修理后都应进行校验，测定千斤顶张拉力与油表读数，相关方程及锚孔摩阻损失值。

A、根据锚孔摩阻损失值调整实际张拉力，采用两端对称张拉，按张拉钢束的编号顺序进行，采用双控一参考，即控制应力和控制伸长量及参考起拱度。以应力为主，伸长量为辅，起拱度参考。实际伸长值理论伸长值差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。

其中：P预应力钢束平均张拉力（N）

N=1367.1 KN *1.025=1401.2775KN

N=1757.7 KN *1.025=1801.6425KN

N=1562.4 KN *1.025=1601.46KN

L 预应力钢束计算长度（m）

Eg 预应力钢束弹性模量（Mpa），

比如（203+197+205）/3=201.6Mpa

Ag 预应力钢束截面面积(mm2)

140*7=980mm2

140*8=1120mm2

140*9=1260mm2

θ 从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad

k 孔道中每米局部偏差对摩擦的影响系数k=0.0015

μ 预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数

张拉前，先调整到初应力σ0（10%—20%），再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力时的推算伸长量，即：△L=△L1+△L2

其中：△L1—从初应力至**张拉力间的实测伸长值

L2—初应力的推算伸长值（cm），采用相邻两级的伸长值之差

σ0——10%σk –20%σk–102.5%σk（持续3min）—锚固

σk—7根钢绞线张拉时控制应力1367.1*1.025=1401.2775KN。

σk—8根钢绞线张拉时控制应力1562.4 *1.025=1601.46KN。

σk—9根钢绞线张拉时控制应力1757.7*1.025=1801.6425KN。

(考虑到锚具损失2.5%)

B、伸长量量测方法确定

实际根据量测各级张拉力时千斤顶活塞外露长度来确定钢绞线的伸长量。具体公式如下：

△L=（△L控－△L初）＋（△L20%σk－△L初）

其中：△L—钢绞线的实际伸长量

△L控—钢绞线控制应力时千斤顶活塞外露长度

△L初—钢绞线初应力时千斤顶活塞外露长度

L20%σk—钢绞线20%σk初应力时千斤顶活塞外露长度

a.张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平.

b.计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值，计算按有关规定执行。编束时，保持每根钢绞线之间平行不缠绕，每隔1.0～1.5m用20#铁丝绑扎，在每束的两端2.0米范围内，保证绑扎间距不*于50厘米。

c.在确定千斤顶的拉力时应考虑锚口摩阻、孔道摩阻等因素的影响,这些增加的的损失以增加2.5%的控制应力解决。

d.预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10％σcon时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。

e.张拉顺序遵循对称分批、先上后下的原则。

f.锚具用锚环和夹片使用前应进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算

g. 张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施和操作规程。

h,张拉时两端应同步同束，一次到位。夹片均匀平齐，松紧程度一致，工具夹片安装前涂退锚灵。

I，卸荷时要均匀缓慢，滑丝、断丝数量不得超出规范要求jg／t 450-2014标准下载，否则应放张更换钢绞线重新张拉,钢绞线回缩量不宜超过6㎜。

J,钢绞线用砂轮切割机割除并保证外露长度不小于30㎜，严禁用电弧焊切割。尤其是边跨端头钢绞线外露长度一定严格控制。以免预留过长造成架梁时抵住背墙。

D、张拉过程中如出现下列任何一种情况，张拉设备应重新进行检查

a、张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝

吉林*剧院项目脚手架方案模型建立c、油压表指针不归零时

d、调换千斤顶油压表时

E、每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%，如超限原则上要更换，如不能更换时，可提高其它束的控制张拉力，作为补偿，但**张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线标准强度的80%（即1488Mpa）。特别提醒安装夹片时尽可能左右安装，可防止受力不均产生夹片进入不一致