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PE管安装工艺、规范标准PE管(聚乙烯管)因其具有耐腐蚀、重量轻、使用寿命长等优点,被广泛应用于给排水、燃气输送等领域。以下是PE管安装工艺及规范标准的简要介绍:
一、安装工艺1.施工准备在安装前,需对施工现场进行勘察,确保管道铺设路径无阻碍,并检查PE管材的质量是否符合设计要求。同时,准备好热熔焊机、电熔焊机、切割工具等设备。
2.管道切割与清理使用专用切割工具将PE管裁切成所需长度,切口应平整且垂直于轴线。随后用干净的布擦拭管端内外表面,清除污垢和水分,以保证焊接质量。
3.连接方式选择热熔连接:适用于同种材质的PE管对接。通过加热使管端融化后迅速对接并冷却固定,形成牢固的整体。电熔连接:适用于不同直径或不同类型管道之间的连接。将电熔套筒套在两段管道上通电加热《公路桥梁加固设计规范 jtg/t j22-2008》,使其融合。法兰连接:用于需要频繁拆卸或与其他材料管道连接时使用。
4.管道敷设根据设计图纸确定管道走向,采用人工或机械牵引方法将管道沿沟槽放入预定位置。注意保持管道平直,避免过度弯曲。
5.试压验收安装完成后,需对整个系统进行水压试验或气密性测试,确保无渗漏现象。试验压力一般为工作压力的1.5倍,持续时间不少于30分钟。
二、规范标准1.材料标准PE管材应符合GB/T13663《给水用聚乙烯(PE)管材》或GB/T15558《燃气用埋地聚乙烯管材》等相关国家标准。
2.施工规范施工过程应遵循CJJ94《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、CJJ/T160《建筑给水排水塑料管道工程技术规程》等行业规范。例如,热熔焊接时环境温度不宜低于5℃;电熔焊接电压需稳定且达到规定值。
3.安全要求施工现场必须设置警示标志,防止意外伤害。操作人员需经过专业培训并持证上岗,严格遵守安全操作规程。
总之,PE管安装过程中要注重细节处理,严格按照相关标准执行每一步骤,才能确保工程质量和长期运行效果。
3.2.3 管材及管件必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
3.3.1 运输工具:根据现场实际情况可选用汽车、汽车吊、人力推车等。
3.3.2 安装机具:木工圆盘锯、电熔焊机、对接焊机、爬壁刮刀、旋转刮刀、断水工具等。
3.3.3 检验器具:水准仪、水平尺、钢直尺、线坠、压力表、试压泵等。
3.4.1 施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸交底,满足施工要求。
3.4.2 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
3.4.3 施工人员应经过建筑给水聚乙烯管道安装的技术培训。
3.4.4 焊接人员应有劳动部门颁发的证书(从目前施工来看,没有这条规定,生产厂家可以自行培训)。
3.4.6 室内地坪以下管道土层已经回填土且夯实。
3.4.7 影响安装的建筑模板、施工设施及杂物应清理干净,并有足够的安装用地。
4.1.1 搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
4.1.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1m。
4.1.3 管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5m,管材应逐层码堆,不宜叠得过高。
4.4职业健康安全关键要求
4.4.1管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程,注意防潮和脏物污染。
4.4.2操作现场不得有明火,严禁对给水聚乙烯管材进行明火烘弯。
4.4.3 给水聚乙烯管道不得作为拉攀、吊架等使用。
4.4.4 直埋暗管封蔽后,应在墙面或地面标明暗管的位置和走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
5.2.1管道敷设安装
5.2.1.1 管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+40~60mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
5.2.1.2 管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改,应有图示记录。
5.2.1.3 管道安装时,管道平行不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。给水聚乙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且聚乙烯管宜在金属管道的内侧。
5.2.1.4 室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
5.2.1.5 管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。
5.2.1.6 管道穿墙壁时,可配合土建设置钢套管,也可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm。
5.2.1.7 直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
5.2.1.8 建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下:
(1)室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁的铺设;待土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设:
(2)室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设;
(3)铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时可铺100mm厚的砂垫层;
(4)埋地管道的回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm;
(5)管道出地坪处应设置护管,其高度应高出地坪100mm;
(6)管道在穿基础墙时,应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度,若设计无规定时不应小于100mm;
(7)管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm时,应采用严格的保护措施。
5.2.2.1 PE管道系统连接技术的优劣,直接关系到管网的运行效果和使用寿命。按焊接方式的不同,PE管道的连接一般分为热熔连接和电熔连接。PE管道焊接原理是聚乙烯一般可在190~240℃之间的范围内被熔化(不同原料牌号的熔化温度一般也不相同),此时若将管材(或管件)两熔化的部分充分接触,并保持有适当的压力(电熔焊接的压力来源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热膨胀),冷却后便可牢固地融为一体。由于是聚乙烯材料之间的本体熔接,因此接头处的强度与管材的本身的强度相同,此外与金属管道连接需采用钢塑过渡接头或法兰连接。
5.2.2.2 PE管道连接时应注意如下事项:
(1)管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行校对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方准使用。
(2)每次连接完成后,应进行外观质量检验,不符合要求的必须切开返工。
(3)操作人员应培训上岗。
(4)每次收工时,管口应临时堵封。
5.2.2.3 热熔对接
热熔对接是采用热熔对焊接机来加热管端,使其熔化,迅速将其贴合,保持有一定的压力,经冷却达到熔接的目的。各尺寸的PE管均可采取热熔对接方式连接(公称直径小于63mm的管材一般采用电熔连接),该方法施工简便,其接口在承接和承压时都比管材本身具有更高强度,管材热熔连接温度为210±10℃(环境温度20℃时)。
聚乙烯管材、管件热熔对接质量的好坏是决定管网运行安全性的重要因素。要保证焊接的质量,应严格按照焊接的工艺参数,还要严格掌握焊接的方法和步骤:
表1 环境温度为20℃时,聚乙烯管材热熔对接的通用指导参数
(1)选择温度控制精确,压力调节稳定、精确的焊接设备。
由于焊接过程温度范围较窄,所以温度控制是否精确将直接影响焊接质量和聚乙烯材料的性能,焊接过程中,每一个焊接过程所需要的焊接压力是不相同的。因此,好的焊接设备必须要保证每一焊接过程的压力调节准确及时。
(2)聚乙烯原料的熔融指数要相同,不同的聚乙烯材料熔融指数存在较大差异,而熔融指数的不同,将影响材料的流动性,在焊接过程中表现为焊环的不对称性,因此要选择熔融指数相同(接近)的管材与管材、管材与管件进行对接。
(3)严格控制两焊接端面的错位量及同心度,如错位量超过壁厚的0.1倍时,将会造成焊环不均匀,影响焊接质量。
(4)地沟作业及管道碰头时,应确认管内外无水,若有水应干燥后才能预热。
(5)热熔对接过程可以分为以下几个阶段:
①准备阶段:包括设备的选择检查,管材(或管件)的装夹,清洁焊接端面,调整好管端距离及端面对中调整,将待焊的两端面铣削平整和用卫生纸擦干净熔接部位及加热板等工作。
②熔接件端管的预热阶段(相对的时间算预热时间t1)。
002抹灰工程程技术质量交底书③熔接件端面的吸热阶段(相对的时间算吸热时间t2)。
④撤出加热板主要两个端面重新接触之前的一段时间(转换时间t3)。
⑤两个端面从刚刚开始接触,对接压力为0到对接压力升至设定值的阶段(相对应的时间称升压时间t4)。
⑥此后的一段时间称为冷却保持阶段(相对应的时间称冷却时间t5)。
将达到熔解温度的加热板放在两个待熔件的两个端面之间,操作熔接设备的夹具,使两个待熔件的端面在对接压力Pt 的作用下,两面紧贴到加热板平面上(预热阶段开始)。这时,能够观察到被熔件达到一定的高度(见表),卷边前高度是预热阶段是否完成的标志。然后将压力减小到吸热压力,吸热阶段开始。吸热时间(见表),吸热结束后,操作熔接设备的夹具把加热板从两个待熔面中撤出,并迅速使两个待熔面对接(转换阶段),转换过程时间愈短愈好,取出加热板时绝对不能碰伤或弄脏已熔融的熔接面。
熔接面合拢后,线性加压从Po至Pt,使两个端面完全贴合,同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道焊环之后,应在压力下保持足够的时间,以便熔接的温度自然冷却下来。
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华西建筑施工组织设计聚乙烯热熔对接过程中焊接压力变化情况图
(6)热熔对接焊的质量判别