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焊接目视检验是焊接质量检测中最基本、最常用的检验方法之一，主要依靠检验人员的视觉观察和简单工具对焊缝外观进行检查，以判断其是否符合相关标准和技术要求。该方法操作简便、成本低，适用于焊接前、中、后各个阶段的质量控制。

在焊接前，目视检验主要用于母材表面质量、坡口加工精度及装配间隙的检查；焊接过程中则用于监控焊接参数是否稳定、焊接顺序是否正确等；焊接完成后，则重点检查焊缝成形质量，如是否存在裂纹、气孔、夹渣、未熔合、咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，并测量焊缝尺寸是否符合设计要求。

为保证检验效果，检验人员应具备相应的专业知识和经验，并在合适的光照条件下进行检查，必要时可借助放大镜、焊缝量规、直尺等辅助工具提高准确性。尽管目视检验不能发现内部缺陷，但它是后续无损检测（如超声波探伤、射线探伤）的前提，对于及时发现和纠正焊接问题、保障焊接结构安全具有重要意义。

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= 验证角焊缝尺寸是否符合具体的规定尺寸的要求一需要考虑不到规定尺寸的条款。有些规 范允许所有的或部分焊脚可以小于规定尺寸（短尺)。虽然不会因为焊脚尺寸过大而造成拒收 但是焊接检验师应注意焊脚尺寸过大的情况。例如焊脚尺寸从1/4英寸增加到5/6英寸，大约增 加了50%的焊缝金属防雷接地焊接技术交底，热输入以及变形可能性。同时也相当大地增加了生产成本。 需要时要检查焊缝长度。一般这种情况常常用于角焊缝及要求焊缝长度小于焊接接头总长 的情况。间断焊角焊缝的每一段长度和中心间距（中心线到中心线）都需要检查确认。

D3检查焊接件的尺寸的精确度

焊接件常指焊接产品，可能会有像产品试板一样简单的两物件由焊接连接起来，也可能 有多个焊接组件和其他部件焊接成的复杂产品。根据焊接件的特性，焊接件尺寸检验的范围 内容可从简单的平整度，直线度到使用超出焊接检验正常范围仪器的复杂调查。

D4操作，监督和评定无损检测

·监督焊后热处理或其他焊后工作

需要焊后热处理时，焊接检验师负责监督整个工作过程以保证热处理结果。焊后处理的监 督工作可以分成四个阶段：初审、热处理开始前、热处理循环过程和热处理后。 初审必须判断在整个热处理过程中所有的焊接件能够保持稳定的尺寸。任何封闭的空间需 要有通风口，例如复合板全焊及双面焊法兰的焊接的箱形结构必须要钻一个到二个洞以释放压 力。水平放置的平面结构必须由自己或临时结构进行支撑。不管采用何种焊后热处理方法，材 料的屈服强度会有所降低。 热处理开始前，需要调整热电偶的数量和位置，使其能够反映热处理期间工件的实际温度。 热处理时，设置在炉顶的热电偶读取的温度是没有意义的，必须设置在工件上或工件底部。 热处理往往可以使用可编程控制器进行控制操作。装炉后或现场工件包裹加热褥后，设定 的工件加热升温速率，保温温度和时间，冷却速率及出炉温度，并且均由温度记录仪进行记录

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控制。温度记录打印绘制在圆形或带状记录纸上，每个热点偶都连接着一个记录笔，这样工件 任何一点的温度都可以控制了。如果热处理是由人工监控的，那么习惯上当焊接检验师参观现 场时，在热处理温度记录纸上签字确认。 热处理结束，去除热电偶和临时支撑结构后，要进行目视检测以确保热处理中没有发生任 何问题。 特别需要注意的是工件在热处理后仍需保持所需的尺寸。 焊后热处理以后，需要对所有的焊缝进行进一步地外观检验。尽管大多数焊后热处理的作 用能对焊缝热影响区的硬化金属进行回火处理，但在焊接中所形成的应力差已足以引起问题 这种情况通常发生在把多个位于不同平面的部件联接在一起时候，如：角接接头，特别是支撑 板或加强筋的情况。在这些位置处，会产生影响母材金属延伸率的多向应力。 对于某些金属，特别是微合金化及铬钼钢常常在热处理时会产生液化裂纹和再热裂纹。内 部出现低熔点金属相的金属很容易导致液化裂纹的产生，这种情况往往需要采用无损检测的方 法来检测，对于铁磁化材料常使用磁粉检测方法。 焊缝热处理后一项重要工作就是要对所有的工件尺寸进行检查，必要时还需采取纠正措施。 如前所述，这项工作并不一定由焊接检验师负责。当有要求的时候，需要用堵头将排放口堵住， 常用的方法是将所有的孔加工成螺纹状以便用螺丝将其堵住。 原则上热处理后的工件不能再进行焊接，因为如前所述焊接会再次造成工件内部残余应力 的积累。而焊后热处理就是要对工件内部残余应力进行消除。若需要采用焊接修补，则焊接前 需要得到负责的工程师的特别批准。 其他后续工作，例如油漆，通常不是焊接检验师的检验范围。

焊接检验师有责任收集、保存从开始到结束的所有与检验工作相关的资料。因此细致的检 验师牢记这一点，并必须时刻的做好准备工作。另外一个方法是列出所有相关检验工作清单 并建立下面全部或部分的标题的文件： ·带有包括规范，标准，技术要求的名称和图纸编号等参考资料的采购合同无价格复印件； 合同及指令更改（包括图纸版本号及收到日期）的复印件； 母材、焊材和其他耗材的材料质量证明书； 生产过程中使用的焊接工艺规程，返修工艺及支持的焊接工艺评定。 焊工、焊接操作工及定位焊焊工的资格证书及支持性报告； 检验报告：签发合格的报告和不符合项报告的复印件； 无损检测报告及外包给其他无损检测机构的合同复印件； 修理结果报告，包括让步和放行报告； 热处理合同，热处理操作说明及热处理曲线： 最终放行证书 通过准备上述每个文件（包括其他工作的资料）所包括的资料，一旦拿到所需文件，及时 整理入册。如果文件没有及时准确的编制，传递和整理，请立即采取措施确保和相应的工作状 千

通过准备上述每个文件（包括其他工作的资料）所包括的资料，一旦拿到所需文件，及的 整理入册。如果文件没有及时准确的编制，传递和整理，请立即采取措施确保和相应的工作妆 态保持一致。丢失或遗失文件资料会导致买方对卖方不满意的重要原因，

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2.0 目的： 了解掌握常用的焊缝无损检测方法； 了解掌握常用的无损检测工艺以便了解其检测机理和优缺点。

虽然美国焊接协会注册焊接检验师资格考核要求检验师要具备良好的视力并能仅靠视力分 辨、鉴别所有的焊接不连续性，然而，实际的操作并不是想象的那么简单。在一定的检测区域 可以一眼分辨出焊趾咬边；若没有咬边的话，则看到的仅是完整的焊缝外观表面。此时对于其 它不连续性的检测则需要借助于相应的辅助工具来观察。 焊缝外观检测最基本的工具就是手电筒。即使在光线充足的地方进行外观检验，还存在有 些焊缝全部或部分不能被光线直接照到。使用手电筒后，就可以及时地从不同的角度照射被 检区域而使表面形状特征的对比度达到最大。在过程检验活动中，使用手电可以检查多道焊中 的焊趾区域。如前所述，多层多道焊中的“车轮轨迹”（一种焊缝层间的不规则现象）问题很容 易在这一区域发生。 检测管件通常使用内窥镜。内窥镜主要构成元件是一个倾斜的镜子，检测时，将镜子伸入 被检管件内。被检管件最小内径可达2英寸。在进行这类检测时，照明始终是一个需要解决的 问题，受照明条件的限制，要想绝对仔细地观察被检区域将会非常困难。最好的做法是将手电

光照射在最有争议的地方进行检测。 还有更好的方法可供选择。利用长筒刚性内窥 镜（如图2.1所示）可以检测更小直径的管子（通 常内径可以小至1/2英寸)。另外使用内置照明和合 理的光学系统，这样可以更好的检查所检区域。 对内径小至1/4英寸的工件而言，可以使用光 纤内窥镜。这种内窥镜的价格通常要高于刚性内窥 镜。这种内窥镜能够弥补额外成本的优点是：它可 以用来探测更小直径的管子和进入曲率半径小至4 英寸的圆弧面。图2.1所示的内窥镜可以探测管子 的深度达7英寸（即从管子端部向内延伸深度最大 7英寸）且价钱适中。如需要达20英寸的深度，则 同样的内窥镜大约需要3倍的价钱，若使用柔性纤 维结构的光学仪器价格则还要增加60%。 还有两种检测方法可以用来支持并简化精确的 焊缝外观检验： 渗透探伤（PT)；

这两种检测方法在工业领域内均得到了厂泛地应用，它们不仅可以作为通用的工程检验 法，而且还可以作为焊缝外观检验的一种辅助手段。这两个方法在某种程度上可以相互代替， 但各有优缺点。然而，每种检测方法都有其最佳的使用范围。基于这一点，焊接检验员以及关 心焊缝焊接质量的其它人员有必要充分了解两种检测方法的的异同点。另外，焊接检验员还需 要知道两个检测方法的使用原理及检测机理。

tbt3505-2018 无线调车机车信号和监控系统技术条件Visual Inspectior

尽管有的焊缝表面看起来完好无损，但却始终有可能存在有近表面的不连续性。图2.2给 出的内部裂纹不可能通过外观检验观察到，所以更好的措施是采取近表面的检测方法。

其它变通的检测近表面不 连续性的方法还有射线检测和 超声波检测，针对某一特定的情 况而言，也可以使用涡流检测方 法。

液体渗透检测（PT）方法仅限用于检测表面开口的不连续性。检测机理如图2.3所描述。 把液体渗透剂施加于所检工件表面； 渗透后，去除多余的渗透剂； 施加显像剂，显示剩余的渗透剂：

液体渗透检测可以适用于所有的材料并用来检测表面开口性不连续性。表面清理是液体渗 透检测的重要前提条件。油脂和其他异物，甚至灰尘都会阻止渗透剂进入不连续性。若表面清 洁达到了一定程度后，施于表面的渗透剂在毛细现象作用下就会被开口表面的不连续性吸入。 渗透剂的吸入时间叫做渗透时间，即从施加渗透剂至被检测表面到去除多余渗透剂的间隔 时间。渗透时间可以在5分钟到60分钟的范围内变化。一般情况渗透时间在20~30分钟之间。

产品检验法规或标准都具体规定了所需渗透时间。在没 有其他要求的情况下，建议采用ASME第V篇或ASTM E165推荐的渗透时间。 液体渗透检测广泛应用于工程、机械和航空等领域 的制造与维修。在批量生产检测过程中，通常把渗透剂 放在容器里面，然后将所需检测的物体浸入渗透剂集中 进行渗透。对于焊接生产件，渗透剂往往采用刷子刷或 雾化喷涂的方法施加于局部被检区域。见图2.4带气雾 剂的喷罐。

余渗透剂的角度来讲福建省泉三高速公路泉州支线涵洞基础及下部构造施工方案，渗透剂可以分为以下

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