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外墙饰面砖粘结质量通病及原因分析和防治措施

外墙饰面砖在建筑装饰工程中应用广泛，但在施工过程中常出现一些质量通病，影响美观和使用寿命。常见的质量问题包括空鼓、脱落、色差大、砖缝不均匀、泛碱等。

造成这些质量通病的原因主要有：一是基层处理不当，如墙面未清理干净、湿润不足或找平层强度不够，导致粘结力下降；二是粘结材料选用不合理或配比不准，砂浆过稀或过干，影响粘结效果；三是施工工艺不规范，如铺贴时敲击力度不均、留缝不合理、未及时勾缝等；四是环境因素影响，如高温或寒冷天气下未采取相应防护措施，影响砂浆硬化和粘结性能。

为防治上述问题，应从以下几个方面着手：首先，严格控制基层质量，确保墙面平整、洁净、湿润充分，并做好界面处理；其次，选用合格的饰面砖和专用粘结材料，严格按照配合比拌制砂浆；再次，规范施工操作，采用“双面涂浆”或“揉压法”粘贴，保证粘结密实，及时进行勾缝和养护；*后，加强成品保护和后期管理，特别是在恶劣天气条件下应采取遮挡、保温等措施。

通过加强施工全过程的质量控制与管理，可有效减少外墙饰面砖空鼓、脱落等问题的发生，提高工程质量与耐久性。

F一型饰面石膏可代替水泥按设计配合比等量 使用单位工程用量及单价与当地普通水泥相当。 从施工工效看，因F一型饰面石膏具有和易性 好、不泌水离析等特点，便于手工操作，可大大提高 抹灰产量。经实地测算：抹内墙混合砂浆定额综合 用工：19.76工日/100m²，而石膏石灰混合砂浆现 场用工：17.50工日/100m²，可节省定额工日：2.26 工日/100m²。仅5200m²室内抹灰节省定额用工

【广州市芳村区建设工程质量安全监督站

只有44.5%。这一检测结果和珠海市建筑质监检测 站对珠海、阳江、台山、潮阳等沿海地区建筑工程外 墙饰面砖粘贴质量的检测结果十分接近，他们的检 测的合格率为44.7%。这种状况应引起有关各方的 高度重视。 经我们对检测数据进行分析，得出各种部位破 坏状态统计的结果如表1所示。 从表1统计的结果可以看出： （1）就所有试件来看，破坏发生在状态③*多 其次为状态6和状态7。 （2）从状态③破坏时的强度平均值来看 0.49MPa相对较高，但这一部位又是造成不合格比 率较高（36.2%）的部位。 (3）从破坏状态6来看，出现的比率较大 （27.8%），且达到破坏时的强度平均值也较*。6 带有一定的普遍性。也即是说找平层为薄弱环节强 度较*。因此，应加强对找平层的质量管理。 （4）统计结果可以看出，状态③、状态6是引起 粘结力强度不够的主要因素。这部位出现试件粘结 强度特别*（≤0.1MPa）的比率也较高。

52.00×2.26=117.52个工日。 不仅如此因F一型饰面石膏用于抹灰后的墙面具 有表面光洁、细腻、凹凸麻面少等特点给抹灰后墙面粉 刷带来较大便利不需再进行大面积满刮腻子。在正常 满刮腻子三遍成活的情况下刮一遍腻子加找补即可作 表面粉刷。定额规定墙面、天棚满刮三遍腻子综合用 工：17.31工日/100m²刮一遍用工6.51工日/100m² 节省定额用工日：10.62工日/100m。本工程按5200m2 刮腻子量计不计材料节约仅刮腻子用工就节省定额 工日52.00×10.62=552.24个工日。 以上合计共节省定额用工：117.52+552.24= 669.76工日。按定额工日单价11.00元计算本工 程节省抹灰用工直接费：669.76×11.00=7367.36 元加间接费等各种取费共计节省一万余元。

工程质量2002.No.3

表1试样的破坏状态统计（%）

注：各破坏状态序号代表的破坏部位为：①粘结剂与饰面砖界面破 坏②饰面砖破坏；③饰面砖与粘结层界面破坏；④粘结层破坏；5 粘结层与找平层界面破坏；找平层破坏：找平层与基体界面破 坏⑧基体破坏。

(5）虽然破坏状态5占的比率小，但破坏时的 强度在这几个破坏状态里面**为（0.27MPa），说 明粘结层与找平层界面处理的不好也会成为薄弱环 节。 （6）破坏状态③是引起试验双倍复检测的主要 原因

外墙饰面砖粘贴质量通病产生的原因

（1）以往对外墙饰面砖工程既无验收规程也无 试验标准，现场的评定采用小锤敲击等原始方法，缺 乏全面系统的检查验收依据；建设各方只重视结构 质量忽视装修质量。 (2）在设计中对外墙饰面砖工程的许多技术环 节没有提出要求，没有相关大样图，甚至设计不合 理至今还有不少工程设计时沿用传统的12、12.5 等体积配合比。基体的选用和找平层的要求没有考 虑到抗拉强度不*于外墙饰面砖的粘结结度。 (3）饰面砖找平层、粘结层等原材料质量控制不 严。 ①饰面砖基本没有进行进场检测，特别对吸水 率没有作控制。广东地区饰面砖吸水率不应大于 6%。有资料反映，出现质量事故，大约有50%是由 于材料选用不当或材料本身不合格引起的。从现场 检测结果来看，状态③亦即饰面砖与粘结层界面的 破坏是造成饰面砖粘贴质量不合格的主要原因，且 破坏时粘结强度的离散性较大。这一情况和饰面砖 的吸水率以及粘贴前的含水率不无关系。 ②找平层砂浆没有认真按配比要求制作，随意

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性大，强度不稳定，普遍强度偏*。找平层没分层施 工，有的找平层厚度太厚也没作挂网加固处理；有的 在挂网处不密实粘结不牢。 ③粘结材料选用不当质量不合格。有的用来粘 贴马赛克的白水泥强度不合格，甚至在粘结材料中 加入复粉。 ④找平层、粘结层中掺加的外加剂没有作认真 的试验和检测其粘结强度。在我区有个工地由于掺 加外加剂不当造成大面积返工教训是深刻的。 （4）基体与找平层之间，以及找平层与粘结层之 间的界面处理不当，没认真洒水湿润，造成界面强度 *甚至空鼓；在温差比较大的那面墙上的饰面砖粘 结强度较其它部位*。 （5）找平层完成饰面砖粘贴后，没有进行认真的 养护造成干裂、空鼓。 （6）每道工序完成后没作严格的质量检查，就进 入下道工序。

（1)提高认识，加强对新规范规程的宣传贯彻力 度。建设各方应重视饰面砖的粘贴质量对饰面砖的 粘结强度采取强制性检测，按照验收规程严格把 关。 （2）外墙饰面砖应进行专项设计，对基层、找平 层、粘结层除满足抗压强度要求外，还应考虑其抗拉 强度。 (3)对饰面砖、水泥、砂、外加剂等原材料，应进 行严格的进场检验；找平层、粘贴层必须按配比控制 施工；原材料应在试验室进行制样，检验外墙饰面砖 的粘结强度其值不*于0.6MPao (4)找平层施工前必须做饰面砖粘贴样板，经建 设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可全 面施工。这是提高质量避免因大面积返工造成浪费 的重要措施。 (5）为了提高各界面的粘结力，应控制好施工时 基体的含水率，基面上的松散粉尘应清洗干净，可用 水泥净浆或界面处理剂进行表面处理，以提高粘结 效力。 （6）粘贴饰面砖可采用和易性、保水性好，粘结 力强，施工操作方便的专用粘结剂，但使用前一定要 先做试验。 （7）每道工序后应严格进行质量检查，发现空鼓 等质量问题应及时返工。找平层及饰面砖粘贴施工 完成后应加强养护。