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荷溪2号大桥分部工程（下部结构）开工报告

荷溪2号大桥分部工程（下部结构）开工报告简介

荷溪2号大桥是本项目的关键控制性工程之一，桥梁全长约360米，桥型布置为预应力混凝土连续箱梁结构。本次开工的分部工程为下部结构施工，主要包括桥墩、桥台及基础部分的施工内容。

下部结构作为桥梁承重体系的重要组成部分，其施工质量直接关系到整座桥梁的安全性和稳定性。本工程桥墩采用双柱式墩，桥台采用肋板式台，基础均为钻孔灌注桩，桩径1.5米和1.8米不等，桩长根据地质情况合理布设。施工过程中将严格遵循设计图纸及相关规范要求，确保桩基承载力、墩柱垂直度及混凝土强度等关键指标满足标准。

为确保本分部工程顺利实施，项目部已组织完成施工图复核、测量放样、原材料进场检验及施工方案专家评审等工作专业装饰施工组织设计，并对现场作业人员进行了详细的技术交底与安全培训。施工期间，我们将坚持“安全第一、质量为本”的原则，科学组织、合理安排，强化过程控制，积极推广应用先进施工工艺和设备，努力打造优质样板工程。

此次下部结构的开工，标志着荷溪2号大桥建设正式进入实质性施工阶段，为后续上部结构施工奠定了坚实基础。

桩孔开挖前，根据设计桩位，准确定出挖孔中心位置。并做好十字型护桩，浇筑好锁口后，把护桩引到锁口内侧，且用红油漆标识，以备挖孔及钢筋笼定位时对桩位进行检验。

桩孔开挖从上到下逐层用钎、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边。挖孔直径（第一节除外），在其余每节护壁上口处，挖孔直径比设计桩径加30cm，下口处比设计桩径加40cm。

孔内挖出的土、石装入吊桶，采用电动卷扬提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，并且及时清理到弃土场。

开挖过程中严格检查孔位、孔径、倾斜度及护壁厚度。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点的办法控制，安装提升设备时，使其吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以便挖孔时粗略控制中线。精确控制时将桩控制轴线、高程引到第一层护壁上，每节以十字线中心对中，吊大线锤作中心控制。用水平尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸符合设计及验标要求。

施工过程中对桩的垂直度和直径进行全过程控制，及时检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确，及时做好挖孔桩原始资料的记录工作，并对每个墩第一个桩位孔底地质要求监理、设计院确认，并保存岩样备查。

挖孔至设计持力岩（土）面时，若发现实际地质情况与设计要求不符时，及时取好岩样，并且上报监理及设计院，由现场监理和设计院提出处理方案。

挖孔桩成孔、自检合格后，报现场监理工程师验收，验收合格签证后方可进行下道工序。

人工挖孔必须施作护壁，采用C20混凝土，径向厚度为15～20cm，第一节混凝土护壁（原地面以下1m）径向厚度为10～15cm，高出地面20～30cm（见下图），使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其他物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。护壁施工在地质条件不好的情况下应采用钢筋混凝土护壁。

该方法适用于各类土层，每挖掘0.8～1.0cm深时，即立模灌注混凝土护壁。

为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，也为了混凝土入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。如有水渗入，要及时支护孔壁，防止水灾孔壁流淌浸泡，造成塌孔。孔内水量较大时，及时抽水。挖孔完毕后，及时检查护壁并修补，保证其完好。

护壁混凝土的施工采用钢模，面板的厚度不小于4mm，浇筑混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，内设十字支撑。

人工挖孔允许偏差和检验方法：

(3) 钢筋的制作与安装

制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置（见图）。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架置于支架上，套入箍筋，按设计位置布置好箍筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。

主筋接头按图纸要求采用搭接焊方式。在笼长过长需在孔口分节拼装焊接时可采用单面焊接，焊接接头处必须按规范要求预弯，保证焊接接头处于同一轴线，偏差允许范围：接头弯折角度不大于4度，接头轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。每一截面上接头数量不超过50％，且接头要相互错开，距离不能小于35d,加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋骨架的保护层厚度采用M40圆饼式滚轮纤维砂浆垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周均匀布置4个。

骨架的运输采取平板车运至各桩位，当骨架长度在6m以内时可用两辆平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼。

为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字支撑，以加强其刚度，用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。

钻、挖孔桩钢筋骨架允许偏差

骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护壁两侧放两根平行的枕木，并将整个定位骨架支托于枕木上。

在灌注混凝土前对孔径、孔深、孔型倾斜度全部自检完毕后报监理工程师，检验合格后灌注混凝土。

灌注支架采用移动式的,事先拼装好的支架,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。

当倾落高度超过2米时,通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，设置减速装置（或减速挡板）。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度控制不超过1米。

混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，串筒灌注，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度控制不低于+5℃，也不高于+30℃。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再下沉、冒出气泡。如果地下水渗水大于6mm/min时，采取水下灌注施工，灌注施工工艺按水下灌注桩具体要求施作。

砼灌注完毕后，采用水下浇注砼要清除桩头砼并进行桩位恢复测量检验，待砼强度达到至少7天（一般14天）进行桩基质量检测。

承台（系梁）施工工艺框图

桩基检测完成后，用挖掘机对承台、系梁基础开挖。承台、系梁底标高低于原地面标高1.5m以内时，基础开挖线按设计尺寸扩大1.2m左右；如果比原地面低于1.5m以上时，适当扩大基础开挖线，并且根据土质的稳定性放适当的坡比进行基础开挖。人工清除余土，先用风镐凿除桩头砼，修复桩基变形钢筋，在按设计铺设砂浆垫层，进行轴线测量放样定位，帮扎钢筋，并焊接墩柱预埋钢筋；模板采用定型钢模，除锈刷油后进行安装定位；确定砼面高程；砼采用拌和站集中拌和，砼用混凝土罐车运输，使用吊斗、溜槽，吊车及作业人员配合入模，插入式震捣棒分层捣固。

边桩外侧与承台、系梁边缘的净距不得小于设计规定的最小值，伸入承台、系梁的墩柱与箱墩钢筋准确预埋到位jg∕t 413-2013 建筑用集成吊顶，并与桩基主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不超过10mm,对柱或箱墩身范围内的砼表面进行拉毛，其余部分顶面应抹平压光。

质量检验标准实测项目

{1} 墩柱、盖梁模板应采用定型大块钢模，墩柱模板在设计时面板厚度应不小于5mm，盖梁模板面板厚度应不小于6mm，肋板设计应使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不应超过1.5mm。墩柱、盖梁模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷及困难。

{2}　对于固结墩施工盖梁应注意固结墩钢筋的预埋，非固结墩注意支座钢板的预埋，保证位置准确，钢板的预埋采用与盖梁固定等方式保持钢板顶面水平。

{3} 模板与钢筋的安装工作应配合进行，模板不应与脚手架进行连接，避免引起模板变形。板式桥墩的模板推荐采用无拉杆模板，如采用拉杆固定，拉杆直径不应小于14mm，外侧套PVC管。拆模后应抽出拉杆，PVC套管沿墩柱表面切除。

{4} 墩柱和系梁应同步浇筑，砼灌注完成后，应立即进行表面覆盖洒水养生，拆模后对结构物应立即进行洒水或滴漏养生，达到既保湿又防止污染的目的。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增加或缩短；当气温小于5度时，应采取蓄热养生。

{5} 模板及支架的拆除应遵循先支后拆某市政道路、给排水工程安全施工组织设计，后支先拆的顺序进行，严禁随地乱仍，应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等应码放整齐、堆码有序。

{6} 系梁、盖梁的施工若采用剪力销方案，剪力销的预埋应注意埋设顺直，有规则，施工完毕后应采用细石砼对预留孔洞进行封堵，严禁用土或砂填补，外侧应与砼颜色保持一致。