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先张法预应力空心板梁充气芯模使用指导书

先张法预应力空心板梁充气芯模使用指导书简介

本指导书适用于先张法预应力混凝土空心板梁施工中充气芯模的安装、使用与拆除操作，旨在规范施工流程，确保结构质量与施工安全。

充气芯模是形成空心板梁内部空腔的关键材料，具有重量轻、安装方便、脱模容易等优点。使用前应检查芯模外观是否完好，有无破损或气孔，并进行充气试压gbz t328-2023放射工作人员职业健康检查外周血淋巴细胞微核检测方法与受照计量估算标准，确保其在使用过程中不变形、不漏气。

安装时应根据设计图纸准确定位芯模位置，避免偏移影响结构尺寸。芯模应水平放置于钢筋骨架内，两端固定牢固，防止浇筑过程中上浮或偏移。同时，在芯模表面涂抹隔离剂，便于后期脱模。

混凝土浇筑过程中应控制浇筑速度和振捣强度，避免对芯模造成过大压力导致变形。待混凝土初凝后、终凝前适时放气抽出芯模，保证内腔成型质量。

本指导书强调全过程质量控制，要求施工人员严格按照操作规程执行，确保空心板梁结构尺寸准确、内壁光滑、整体质量达标。通过科学管理与规范操作，提升桥梁工程的耐久性与安全性。

三、在施工过程中的注意事项

（1）由于内芯模的充气胶囊刚度不足，较钢模更易于上浮，同时由于橡胶制作工艺及使用时间过长等原因，可造成胶囊充气后局部鼓包，这些会导致梁板厚度不均合顶板厚度不足等缺陷，会影响桥梁的寿命甚至车辆的行驶安全。本工程采用定位钢筋的方法来固定充气胶囊，具体为首先绑扎钢筋时根据设计空心位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，添加芯模定位钢筋并绑扎牢固，抗上浮钢筋直径为d10，间距为50cm，其次在混凝土浇筑过程中在气囊顶均匀垫上五道条形钢板，将卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。该方法不仅改善了顶板的厚度及均匀性，同时也解决了腹板的厚度和均匀性的问题。

（2）梁体砼的浇筑因设置芯模而要分两次连续浇筑。第*次先浇筑梁体底板，在梁体底板砼浇筑完成之后立即进行芯模的放置。将气囊引进并置于预先浇筑好的底板上，用气泵进行充气，胶囊充气至90%时，再进行*次胶囊位置的调整，保证使芯模居中，使梁体两侧侧板厚度相等，然后将胶囊充气至要求气压，之后还要经常充气，使之在整个砼浇筑过程中保持稳定的气压。

橡胶胶囊是浇筑混凝土的*种新型的支承模，它由橡胶和纤维织物结合硫化而成，具有很高的抗张强度、弹性、柔软性和气密性，两端配有进气口和出气口，并配有压力表和三通。充入压缩空气后，能在各种工作条件下预制和现浇出符合设计要求的混凝土构件。此种模具特别适用于超长与大直径空心构件、异型截面空心构件混凝土浇筑的要求，其操作简单容易、安装轻便、拆卸方便、周转灵活，具有良好的耐老化性能，适用范围广，可反复使用多次，在降低成本和加快施工进度方面也显示出其优点和长处。

橡胶胶囊可适用于隧道、盖板、桥梁等工程中。其中以桥梁工程中最为普遍，无论是跨度为10m的钢筋混凝土空心板的预制和现浇，还是20m预应力混凝土空心板桥的预制和现浇，此橡胶胶囊均可以作为其成孔模具。橡胶胶囊要按照各种空心板空心的内孔径尺寸，进行严格定制，方可使工程顺利并准确无误的完成。

3.橡胶胶囊常用的规格型号

单层工艺：圆形橡胶胶囊、椭圆形橡胶胶囊

双层工艺：八角形橡胶胶囊、六边形橡胶胶囊、倒梯形橡胶胶囊、冠形橡胶胶囊

1.橡胶胶囊的安装方法

（1）在使用橡胶胶囊前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。

（2）先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。

（3）打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。

（4）异型芯模应交替充气直达规定压力。

（5）将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。

（6）浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右移动。且振动棒段头不可接触芯模，以免穿破漏气。

（7）待混凝土初凝后，打开橡胶充气芯模的阀门放气，抽出芯模即可。（脱模时间根据施工情况自定）

2.在使用橡胶胶囊过程中的注意事项

（1）内模尺寸的控制，橡胶胶囊完全是靠热压硫化而成的橡胶挤压而成，或者是靠泡沫板与小气囊成型。胶囊的尺寸主要靠内充气，所以要保证充足气压！

（2）在混凝土浇筑过程中，顶板混凝土具备承载自重的能力以前，气囊内模要由专人看管，注意及时补充气压，防止气胶囊内气压下降，影响箱梁顶板混凝土厚度！

橡胶胶囊拆模时，只要将其内的气体放掉，用人力或者机械将气囊拔出即可，简单方便，省时省力。

1.采用橡胶胶囊工艺，可使整个板梁预制施工进度大大加快。

2.与*次性投入的木模比较，橡胶胶囊可多次周转使用，且施工简单方便，节约大量供料费，经济效益明显。

3.通过严格的橡胶胶囊施工工艺控制，预制空心板的质量问题可以得到进*步的保证。

*、橡胶充气胶囊简单描述

橡胶充气胶囊是*种主要用于钢筋混凝土空心梁浇筑的*种新型支承模产品，本产品设计科学合理，充分利用橡胶的高弹性、柔软性、气密性以及加强层的抗张性，来满足在各种工作条件下，预制或现场施工时浇筑出符合设计需求的成品构件，适合混凝土施工连续性的要求。本厂生产的橡胶充气胶囊内置防拉布均匀，橡胶厚度*致，充起气后不会出现局部鼓包造成混凝土厚度不*致，质量有保证，且其本身耐老化性能好，可反复使用，操作简单、省时、省工、省料、经济效益显著等特点，深受各施工单位的欢迎。

二、橡胶充气胶囊使用方法与工艺

（1）表面清理：人工小心清除表面的砂浆、混凝土等杂物，并用清水冲洗干净。

（2）入模：入模时应用麻绳等柔软的绳子牵引橡胶充气胶囊穿入钢筋笼内，并使其纵向接口朝上放置，在入模过程中，应小心防止橡胶充气胶囊触及周围的钢筋或箍筋的弯钩，防止划破芯模。

（3）充气：打开进气阀门充气，充气时设专人观测压力表来控制临测气压。当气压达到使用的压力时，将进气阀门关闭。*般施工单位所使用的橡胶充气胶囊在施工过程中会采取利用*台6m3的空压机交替充气直至达到使用压力（有时使用三通接头同时加压），尤其注意在充气过程中不得超压，否则可能因压力过大而导致橡胶充气胶囊爆裂或橡胶充气胶囊局部变形达大而影响预制钢筋混凝土空心板的外观质量，不同规格的橡胶芯模的充气控制压力也有所不同。

（5）振捣：振捣必须使用高频振捣棒从两侧同时振捣，用来防止橡胶充气胶囊局部左右移位现象，而且在振捣过程中振捣棒不能触及芯模，以免损坏橡胶充气胶囊。

（6）拆模：在混凝土初凝后2h内进行，打开阀门放气后，即可将橡胶充气胶囊自构件中抽出（为了便于拆模，可在橡胶芯模表面涂少量的脱模剂），脱模的时间主要是由混凝土的水灰比、水泥标号、混凝土标号、当日的施工温度及养护决定，*般在用手指按压混凝土表面只留有很模糊的指印时进行拆模。

（7）养护：养护同*般的钢筋混凝土构件，可以采取洒水覆盖的方式，**不同的是在空心板梁中间的空心部位也应该浇水养护，两端可以用粘土封堵，灌水的高度应达到空心部分的1/2以上。最后进行端头封堵的工作。

三、橡胶充气胶囊优缺点

橡胶充气胶囊操作简单方便，可以加快预制空心板的施工进度，而且其可以重复使用，从而降低了预制板的操作成本，经济效益明显。

*、什么叫隧道充气芯模

衡水鑫力隧道充气芯模是采用橡胶和纤维织物结合硫化而成，具有很高的抗张强度、弹性、柔软性和气密性，两端配有进气口和出气口，并配有压力表。充入压缩空气后，能在各种工作条件下预制和现浇出符合设计要求的混凝土构件。此种模具操作简单容易、安装轻便、拆卸方便、周转灵活，具有良好的耐老化性能，适用范围广，可反复使用多次，在降低成本和加快施工进度方面也显示出其优点和长处。

常用的隧道充气芯模尺寸有DN300、DN600、DN900、DN1200等等。

二、隧道充气芯模的使用

（1）芯模入模前，须在地面试充气，以检查芯模在上次施工中是否损坏、漏气，确保拉入的芯模完好，以免在浇注混凝土的过程中造成质量隐患。

（2）在板梁底部混凝土浇筑完毕后，芯模由绳牵引穿入钢筋笼内，芯模较大，用it卷扬机牵引，定滑轮导向。捆绑芯模须采用白粽绳，不得用钢丝绳直接接触气模，以免芯模损坏。

（3）芯模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置，以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦。

（4）芯模长度比板梁长50cm，两端各长25cm，芯模就位充气后，才能保证与板梁端模相交处拼缝的密室，以免造成在混凝土浇注过程中的跑浆、漏浆现象，给施工造成麻烦。

为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求，避免芯模在浇筑混凝土的过程中上浮，使用定位环箍钢筋进行固定，间距50cm，该定位钢筋与板梁钢筋焊接牢固，定位钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。

（1）在芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压，芯模充气压力根据型号定。当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气。

（2）芯模充气时注意不得超压。

（3）芯模首次使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量，以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑，避免造成施工缝，从而保证每片板梁混凝土的整体性。

经现场测试，用6m3/min的空压机充气，每套芯模充气时间为15~20min，所需时间较短，对混凝土施工缝的形成影响较小。

（1）由于本工程使用的高标号混凝土厕浴间sbs橡胶改性沥青涂料防水层交底，因此在混凝土中掺入缓凝剂，初凝时间达到8h，从而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的时间完成支设芯模、绑扎板梁负筋等工序。

（2）浇注芯模两侧混凝土时，应注意从两侧对称振捣，防止芯模左右位移，振捣时不得触及芯模，以免造成损坏。

（1）混凝土终凝后打开阀门放气，即可自板梁中抽出芯模。

（2）芯模抽取时间视水灰比及水泥标号、环境温度而定，施工时要随时观察，适时将芯模抽出。时间太早会导致上部混凝土下陷，造成混凝土质量缺陷。时间太晚则不易抽出，且造成芯模损坏。

三、隧道充气芯模的保管及维修

（1）芯摸使用后用清水冲洗sy／t 6186-2020 石油天然气管道安全规范，有附着水泥处应用钝器小心刮除。

（2）芯模不用时应放置在通风干燥处，避免日光直接照射。

（3）芯模不得接触重油、石油及其他有机溶剂。