@样本@沥青上面层开工申请报告

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标准类别:交通标准
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@样本@沥青上面层开工申请报告

沥青上面层开工申请报告简介(500字左右)

本项目为某高速公路沥青上面层施工工程,位于XX省XX市境内,路线全长XX公里。根据总体施工计划及现场准备工作情况,现申请沥青上面层正式开工。

目前,基层、下面层及中面层施工已完成,并通过监理单位验收合格,具备开展沥青上面层施工的条件。施工前,项目部已完成原材料进场检验与配合比设计优化工作,所用沥青、集料等材料均符合设计与规范要求。同时,已完成试验段铺筑,取得了关键施工参数,为全面施工提供了技术支撑。

项目部已组建专业施工队伍,配备先进的拌合、运输、摊铺及压实设备,制定完善的安全、质量、环保管理制度,并对作业人员进行了岗前培训和技术交底,确保施工安全有序进行。

综上所述,我部已完成各项前期准备工作新版体系-施工进度计划(2020,32p),具备沥青上面层开工条件,特此申请正式开工,恳请审批。

——施工单位:XXX公司日期:XXXX年XX月XX日

3.3.2 沥青砼上面层,采用超声波平衡梁,使标高、纵、横坡度符合设计要求.

3.3.3.1下承层的检查与准备。摊铺上面层前,中面层应得到监理工程师认可,并在洒布乳化沥青透层后铺筑稀浆封层。

3.3.3.2内外侧先做好中央分隔带路缘石和路肩石,超高路段做好纵向排水沟和集水井。

熨平板牢固放在上面,并调整好熨平板仰角。

3.3.3.5 将摊铺机的非接触式传感器置于感应范围内,调整手摇臂使传感器升降指示灯全部熄后,打开开关开始铺筑.

3.3.3.6 检查沥青混合料的到场温度,摊铺温度不低于150℃。

3.3.3.7 摊铺机接料斗适当涂上防粘液,自卸车料斗应对准摊铺机料斗中心,停在摊铺机约30cm左右处挂空挡,摊铺机应推着车前进,在坡度大的地段,料车可挂低速挡与摊铺机同步前进。

3.3.3.8 拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应,应保证摊铺过程匀速、缓慢、连续不间断,中途不得随意变速或停机。摊铺中螺旋布料器应均衡的向两侧供料,并保持一定料位高度以保证熨平板后松铺面的平整和混合料初始疏密程度的稳定(一般为螺旋输送器叶片的2/3)。

3.3.3.9 摊铺过程中平板应根据铺筑厚度,使振夯频率与振幅相配套,以保证足够的初始压实度,在没有其它负面影响的前提下,应将熨平板的振频振幅调整到摊铺层的压实度达85%以上,且以高频低幅为宜;摊铺过程中,有专人检查铺筑厚度及平整度,发现局部离析,拖痕及其他问题应及时处理。

3.3.4摊铺速度根据拌和机产量、运力配置情况、摊铺宽度和厚度等条件随时进行调整,做到匀速、连续不间断地摊铺;一般摊铺速度控制在2~3m/min,且速度转换要缓慢。

3.3.5摊铺过程应跟踪检测质量,对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方,经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料;当出现下列情况时,可用人工局部找补或更换混合料:

3.3.5.1横断面不符合要求;

3.3.5.2构造物接头部位缺料;

3.3.5.3摊铺带边缘局部缺料;

3.3.5.4表面明显不平整;

3.3.5.5局部混合料明显离析;

3.3.5.6摊铺机后有明显的拖痕;

3.3.6沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度,对不合格之处应及时进行调整;发现缺陷应“趁热”修补,修补不好的铲除重铺。

3.3.7采用两台摊铺机组呈梯队式联合摊铺时,两台摊铺机前后的距离,一般为10~20m。前后两台摊铺机轨道重叠5~15cm。

3.4沥青混合料的碾压

3.4.1沥青混合料采用全套压实机具半幅全宽一次碾压成型的方法,注重紧跟、慢压、高频、低幅。根据现场需要配备齐全压实机具,精心选择压实组合方式及碾压速度、遍数等。

3.4.2沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段,在初压和复压过程中应采用同型号压路机并列呈梯队碾压,不宜采用首尾相接的纵列方式。碾压应慢速、均匀进行,每阶段的碾压速度应符合《湖北省孝襄高速公路沥青面层施工细则》要求。

压路机碾压速度(KM/H)

3.4.3.1初压主要提高沥青混合料的初始密度,起稳定作用,根据实践证明,采用较高温度,碾压能收到较好的压实效果。

3.4.3.4碾压应将驱动轮向着摊铺机方向,以减少混合料的推移或拥包。

3.4.3.5初压尽量减少喷水,防止沥青混合料降温过快。

3.4.3.6初压后应检查平整度和路拱,必要时应予以修整。

3.4.4.2复压采用DD110双钢轮振动压路机及YZ20T、YZ18T胶轮压路机碾压,轮胎气压应不小于0.7Mpa,后轮重叠1/2机身,总质量不小于15t。

3.4.4.4复压的顺序与初压相同,先轻后重,先两边后中间,由低到高,超高路段现内侧后外侧。复压工艺为:先用两台DD110双钢轮振动压路机各压一遍,然后用YZ20T、YZ18T胶轮压路机碾压,复压遍数一般不宜少于4遍,视现场检测压实情况可适当增加压实遍数,确保下面层压实度满足设计及规范要求。

3.4.5.3终压的顺序与初压相同,碾压终了路表温度不低于100℃。

3.4.6上面层摊铺碾压方案见下,根据试验室人员现场检测,随时调整碾压工艺,视现场检测压实情况可适当增加压实遍数,确保下面层压实度及平整度等指标满足设计及规范要求,并最终确定出合理可行的碾压工艺作为正式开工的施工依据。

碾压工艺一览表(第一种方案)

3.4.7碾压注意事项

3.4.7.1 矩形流水槽、桥面护拦座、路肩缘石边缘等压路机无法碾压到的部位,采用热振动夯板把混合料充分压实。

3.4.7.2 各个压实阶段,均不准压路机在新铺筑层上中途停留、转向、调头、左右移动位置或突然刹车及停放.

3.4.7.3 防止交通工程、通讯工程、标志牌等交叉施工对沥青路面造成污染,若已发生无法清扫干净者,相应洒些粘层油.

3.4.7.4 压路机碾压呈梯队状,段落分明,并且压路机不在同一段面上倒车.

3.4.7.5 路面在冷却至50℃以下时开放交通.

3.4.7.6 碾压时,压路机不得中途停留、转向或制动;当压路机来回交替碾压时,前后两此停留地点应相距10m以上,并应驶出压实起始线3m以外.

3.4.7.8 在初压和复压过程中,宜采用相同型号压路机并列呈梯形碾压,不宜采用首尾相接的纵列方式。

3.4.7.9 压路机不得停留在温度高于60℃的已经压过的混合料上;同时应采用有效措施,防止油料、润油脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。

3.4.7.10 压实时,如接缝处(包括纵缝、横缝或其它原因而形成的施工缝)的混合料温度以不能满足压实度要求,应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度,再压实到无缝迹为止。否则,必须垂直切割混合料并重新铺筑,立即共同碾压到无缝迹为止。

沥青混合料的摊铺应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。

3.5.1 每天的施工横缝,应用3m直尺检查平整度,当3M直尺最大间隙超过1.5mm时用人工将超过部分的端头挖除,形成垂直面,将路面上及接缝面清洗干净,并刷一薄层粘层油;

3.5.5纵向接缝与横坡变坡线的重合应在150㎜以内,与下层接缝应错开150㎜以上的混合料,应在摊铺机的后面立即用钢轮压路机以静力进行碾压。

3.5.6纵向接缝应是连续和平行的,沥青混合料的摊铺应尽量在路面全宽内一次性连续进行。如采用两台摊铺机摊铺,应先后梯队错排列,摊铺机之间的最大距离宜保持在15m以内,以此确保纵向接缝是热接缝。

3.5.7当由于工作中断,摊铺混合料的末端已经冷却,或者在第二天才恢复工作时,就应做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝,在下次行程进行摊铺前,应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青,注意调置整平板的高度,为碾压留出充分的预留量。上下层的横向接缝间距不小于100㎝。

3.6.1沥青混合料的摊铺避免在雨季进行,雨天不得进行沥青路面施工。当路面滞水或潮湿时暂停施工。

3.6.2一般正常施工气温宜在10℃以上,当施工气温低于10℃时,应停止摊铺。若必须摊铺时应采取必要措施,并经监理工程师同意方可继续摊铺。

3.6.3未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除,更换新料。

3.6.4路面必须冷却至50℃以下,才能开放交通。

3.7.1每天按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测,以指导生产,并进行试验资料汇总,进行动态管理。

3.7.2按部颁标准规定的项目及频率,进行成型路面的检测,如压实度、平整度、厚度、纵断高程等,对路段进行质量评审。

3.7.5发现问题及时进行处理,不留隐患。

3.8.1沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工技术规范的要求。

3.8.2沥青材料及混合料的各项指标应符合图纸和施工技术规范的要求;严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料、沥青混合料的加热温度。

3.8.3沥青混凝土面层检查项目及检验标准见下表。

3.8.4摊铺时应严格掌握厚度和平整度,采取双边挂线,细致找平,控制摊铺和碾压温度,碾压至要求的密实度.

db33t 2544—2022 森林人家建设规范沥青混凝土面层实测项目

上面层的施工,整个过程的每一个工序都要进行跟踪检测,取得必要而准确的检测数据,做好详细的记录,并妥善保管,作为下面层施工技术总结和分析的依据。

4.2混合料松铺系数的确定

4.2.2以上三种方法得出的松铺系数都是相对值,不是绝对值,应根据材料,配合比等的变化及摊铺振动压实情况,加上室内试验求出准确的松铺系数。

4.3最佳压实度组合分析试验

4.3.1试验目的:寻求确保结构层压实度和平整度合格的最佳压实组合方式,避免无效碾压。

4.3.2.1按技术规范规定压实程序,用各类型压路机按顺序进行碾压。

丹佛斯(天津)压缩机厂房施工组织设计4.3.2.2每压实一遍用核子仪抽查一次压实度 (不少于6点)并做布点标记。

4.3.2.3在重复压第二遍后,在原点上反复测试(也可不在原点,而利用t分布统计评定值法进行计算分析)。

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