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TZ212-2005《客运专线铁路路基工程施工技术指南》

《TZ2122005客运专线铁路路基工程施工技术指南》是中国为规范客运专线铁路路基施工而制定的一部重要工程技术指导文件，自2005年起实施。该指南主要适用于设计时速在200～350公里的客运专线铁路路基工程，旨在提升路基工程质量、确保线路的高平顺性和稳定性，满足高速列车安全、平稳运行的技术要求。

该技术指南内容涵盖了路基工程的施工准备、地基处理、填料选择与压实标准、排水系统施工、边坡防护、过渡段处理以及质量检测等多个方面。强调了“高标准、严控制”的施工原则，提出了针对不同地质条件和环境因素的施工技术措施，并对关键工序进行了详细规定。

指南特别注重路基的工后沉降控制，要求采用先进的施工工艺和检测手段，如动态变形模量检测、K30平板载荷试验等，以确保路基的长期稳定性和承载能力。同时，它还对环保、水土保持及施工安全等方面提出了相应要求。

总体而言，《TZ2122005》为我国客运专线铁路建设提供了科学、系统的施工技术依据中铁五局四公司安全管理手册（2021版），对推动高速铁路建设技术水平的提升具有重要意义。

2 清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。

3 在路基范围内应按设计要求填筑土拱，碾压密实。其上按设计铺设砂垫层。

4.5.2 袋装砂井施工

1 机具按设计桩位就位。

2 施工时应经常检查桩尖与套管口封闭情况。

3 用振动法或静压法将套管压入至设计深度。

4 下砂袋时，应将整根砂袋吊起，将端部放入套管口，徐徐下放至设计深度。

5 拔管时应启动激振器，连续缓慢提升套管，直至拔离地面。

6 检查袋装砂井袋口，若砂袋不满，应及时向袋内补砂。露出地面的砂袋应埋入砂垫层中，埋入长度应大于0.3m或符合设计要求。

7 袋装砂井施工流程如图4.5.2所示。

4.5.3 施工控制

1 应按规定做好砂的质量检测，抽查砂袋的物理力学性质和缝制尺寸。

2 袋装砂井孔口带出的泥土及时清除，并用砂回填密实。

图4.5.2 袋装砂井施工流程图

3 施工所用钢套管的内径宜略大于砂井直径，以减少施工过程中对地基土的扰动。

4 套管上应划出控制标高的刻划线，以保证砂井打入长度符合设计要求；当拔套管将砂袋带出长度大于0.5m时，必须重新补打。

5 砂袋应防止扭结、缩颈、断裂和磨损；砂袋灌制要饱满密实。

6 砂袋进场后应妥善存放，禁止长时间在阳光下暴晒。

袋装砂井施工允许偏差应按表4.5.3的要求控制。

表4.5.3 袋装砂井施工允许偏差

4.6.1 施工准备

1 塑料排水板技术指标应符合设计要求，滤膜应紧裹芯板不松皱。

2 清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。

3 在路基范围内按设计要求填筑土拱，碾压密实。其上按设计铺设砂垫层。

4.6.2 塑料排水板施工

1　机具应按设计桩位就位。

2　塑料排水板经导管内穿出底部，应与桩尖连接、拉紧，与管靴口贴紧，并对准桩位。

3　沉入导管至设计深度。

4　拔出导管，切断塑料排水板。

5　顶部露出地面的塑料排水板应埋入砂垫层中。埋入长度应大于0.3m或符合设计要求。

6 塑料排水板施工流程如图4.6.2所示。

图4.6.2 塑料排水板施工流程图

4.6.3 施工控制

1　排水板与桩尖连接应牢固，桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝。

2　打设后外露的排水板不得遭污染，应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂子回填密实。

3　安装及打设过程中塑料排水板不得被扭曲，透水膜不得被撕破和污染，并防止泥土等杂物进入排水板滤膜内。

4　塑料排水盘带进场后应妥善存放，禁止长时间在阳光下暴晒。

5　塑料排水板不得接长使用。

6　塑料排水板打入深度应符合设计要求，当拔导管将塑料排水板带出长度大于0.5m时，必须重新补打。

塑料排水板施工允许偏差应按表4.6.3的要求控制。

表4.6.3 塑料排水板施工允许偏差

4.7.2 预压荷载不应小于设计荷载。

4.7.3 预压土的堆载宽度和坡度应符合设计要求。

4.7.4 堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，保证在各级荷载下地基的稳定性。堆载时应边堆土边摊平，顶面应平整。

4.7.5 堆载预压过程中应进行沉降观测并保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复。

4.7.6 填筑过程应按设计要求或采取有效措施防止预压土污染填筑好的路基。

4.7.7 当堆载预压时间达到设计要求后，应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。

4.8.1 施工准备

1 核查地基处理范围内地质条件，检查是否有透气层，保证真空预压效果。

2 观测点和观测断面应按设计要求设置。

4.8.2 真空预压施工

1　铺设水平排水体和打设竖向排水体。

2　密封系统应采用符合设计要求的密封层，膜与膜之间应采用热粘法粘接；密封沟开挖深度符合设计要求，密封膜顺密封沟铺设，且四周用黏土压实密封。

3　连接各系统进行抽真空试验，检查密封性。

4　在加固范围内应按设计要求设置沉降观测点。

5　经检查各项指标符合设计要求后，可进行路基填筑作业。

6　在抽真空过程中应观测泵、真空管、膜内等真空度及地表总沉降、侧向位移等。

7　当真空预压达到设计规定的技术要求后停止抽真空，按设计要求现场测试预压效果。

8 真空预压施工流程如图4.8.2所示。

图4.8.2 真空预压施工流程图

4.8.3 施工控制

1　密封膜、排水滤管的种类、规格及性能应符合设计要求。

2　密封膜应粘接牢固，热合加工的搭接长度不得小于15mm；铺设时密封膜要适当放松，表面不得损坏。

3　抽真空作业前应按设计要求检查真空预压装置的布设及密封程度。

4　做好真空度、地面沉降、侧向位移等观测和施工记录。

5　施工过程检测应符合设计要求。

6　当真空预压时间和沉降量达到设计要求时，应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。

4.9 砂桩、碎石桩

4.9.1 施工准备

1　测量放样，平整地表，清除障碍物。

2　施工前应进行成桩试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。

3　砂桩桩体用砂应选用一定级配的中、粗、砾砂，含泥量不得大于5%；碎石桩桩体应选用一定级配且未风化的碎石或砾石，粒径宜为20～50mm，含泥量不得大于5%。

4.9.2 成桩施工宜采用振动成桩法或锤击成桩法。振动成桩法宜采用重复压拔管法，锤击成桩法宜采用双管法。砂桩、碎石桩施工工艺流程如图4.9.2所示。

　　　　重复循环施工至桩顶

图4.9.2 砂桩、碎石桩施工流程图

4.9.3 重复压拔管法施工

1　机械按设计桩位就位。

2　桩管沉入至设计深度。

4　边振动边拔管，拔至设计或试验确定高度。

5　边振动边下压沉管至设计或试验确定高度。

6　停止拔管后应继续振动，一般停拔悬振时间为10～20s。

7　重复循环施工至桩顶。

4.9.4 双管法施工

1　机械按设计桩就位。

2　桩管沉入至设计深度。

3　拔起内管，加料至外管内。

4　放下内管至外管内的砂（或碎石）料面上，拔起外管与内管平齐。

5　锤击内外管、压实砂（或碎石）料。

6　重复循环施工至桩顶。

4.9.5 施工控制

1　振动法施工应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填砂量、电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。

2　锤击法施工应根据冲击锤的能量，控制拔管高度、分段填砂量、贯入度，保证桩体质量。

3　施工中应选用适宜的桩尖结构。当选用活瓣桩靴时，砂性土地基宜采用尖锥型，黏性土地基宜采用平底型。

4　当实际灌砂（或碎石）量没有达到设计要求时，应在原位将桩打入，补充灌砂（或碎石）后复打一次，或在旁边补桩。

5　砂（或碎石）桩施工时，砂性土地基应从外围或两侧向中间进行，以挤密为主的桩宜隔排施工。软弱黏性土地基宜从中间向外围或隔排施工。

6　质量检测应在施工结束后间隔一定时间进行。饱和黏性土宜为2周，其它土为3～5d。

7　砂（或碎石）桩处理软弱土地基应检验成桩及复合地基质量，其复合地基的承载力应符合设计要求。砂（或碎石）桩处理后的可液化土地基，桩间土的加固效果应符合设计要求。

8　砂桩2m深度以下桩身密实度必须大于中密状态（N63.5≥10），碎石桩桩身密实度应符合设计要求。

9　砂（或碎石）桩施工允许偏差应按表4.9.5的要求控制。

表4.9.5 砂桩、碎石桩施工允许偏差

4.10 粉体喷射搅拌桩

dbj41／138-2014 河南省建筑地基基础勘察设计规范(附条文说明)4.10.1 施工准备

1　测量放样、平整地表、清除障碍物。

2　在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定试桩配合比。

3　固化剂的种类和规格应符合设计要求，并有产品质量合格证。严禁使用受潮、结块和变质的固化剂。

4　施工前应进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不得少于2根。

5　粉体喷射搅拌机械应配置灰量自动记录仪。

首件工程a类涵洞墙身施工方案（涵洞墙身）4.10.2 粉体喷射搅拌桩施工

1　机械按设计桩位就位。