资源下载简介

设备运行、维修、管理制度是保障企业生产顺利进行和设备高效运转的重要管理体系。该制度旨在规范设备的使用、维护和检修流程，确保设备安全、稳定、经济运行，延长设备使用寿命，降低故障率和维修成本。

在设备运行方面，要求操作人员严格按照操作规程使用设备，做好运行记录，发现异常及时上报。同时，定期对设备运行状态进行监测与评估，确保其处于良好工作状态。

在维修管理方面，实行预防性维修与计划检修相结合的方式，制定科学的维护保养计划，做到定期检查、及时维修。对于突发故障，建立快速响应机制，确保故障设备能够迅速恢复运行。

在制度管理方面，建立完善的设备台账和技术档案，明确各级人员职责，落实岗位责任制。加强设备的安全管理，严格执行相关安全操作规程，防止事故发生。同时，注重人员培训，提高操作和维修人员的专业技能。

通过建立健全的设备运行、维修和管理制度京哈高速公路桥面铺装施工技术交底，企业可以有效提升设备利用率和生产效率，为安全生产和可持续发展提供有力保障。

7) 检查各部润滑情况，检查减速和润滑油，如有漏油或油液不足等情况、应补充润滑油。

8) 检查电缆导向装置弹簧是否完好，地线、电缆是否完整。

9) 检查刹车是否可靠。

10) 经过启动情况正常可进行空车检查，测定各种装置的效能完好后才能正常作业。

11)下班时，吊笼应降至地面，切断电源，打扫吊笼，擦设备，保持清洁卫生。

12) 填写好运转记录，锁好围栏门。

(1)司机操作前，须检查电流、电压是否正常，电缆是否有老化、破裂，是否漏电，配电控制系统是否灵敏可靠。

(2)检查标准节的联接螺栓有无松动拧紧，焊接件的焊缝有无破裂纹的情况，塔臂平衡，平衡重，拉杆螺栓有无变形，是否可靠。

(3)检查操作控制手柄（或按钮）是否灵敏可靠，主卷扬机、电动机、传动部分运转是否正常，有无杂音、温升、润滑是否正常；吊物上下制动是否可靠，定位是否准确，旋转塔臂、制动是否平稳可靠，小齿轮与内齿的咬合是否正常，有无润滑油脂，旋转电机旋转是否正常。

(4)检查起重钢丝绳，小跑车往复钢丝绳有无断丝，锈蚀、磨损、扭曲变形等情况，钢丝绳的固定端有无松动，挂扎夹紧，导轮滑轮转动是否良好。有无润滑油脂。

(5)检查吊钩保险扣是否完整良好，有无润滑油脂。

(6)检查联络信号满足要求。

(7)工作完毕，做好记录，切断电源，锁好箱门。

(8)下班时将小车开至规定的位置，吊钩上升到距起重臂2～3米位置，并做好记录，切断电源，锁好箱门。

(1)在作业前应由司机工检查钢井架安全装置，电气控制、刹车限位装置等是否灵敏可靠，空载运行，确认安全，才能投入使用。

(2)检查钢丝绳磨损程度，是否有断丝情况。

(3)检查缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；

(4)检查电机、卷筒有无异常声音，轴承、天轮轴是否缺润滑油，信号是否良好。

(5)下班时应发出信号，将吊笼降回地面，切断电源，锁好电箱。

4.4 混凝土输送泵：

(1)作业前应检查料斗内是否有杂物，并清洗干净，支腿应固定牢固。

(2)检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，输送管道支稳牢固。

(3)检查各润滑点润滑正常，液压系统正常无泄漏。

(4)应先用清水，后按规定配制的水泥砂浆润滑管道。

(5)作业中应监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理，如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转，使混凝土返回料斗，必要时拆除管道，排除堵塞。

(6)作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗管道进行清洗。

(7)对润滑点、液压系统注射润滑油。

(8)切断电源，锁好电箱，擦净泵机。

4.5 混凝土搅拌机：

(1)检查搅拌机筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、钢丝绳、确认正常，传动部位防护罩完好，电气保护装置完善才可作业。

(2)作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，进行检修。

(3)作业后，应对搅拌机进行全面清洗。

(4)上料斗的摇把，应用销子固定，料斗升起则应用链条扣牢。

(5)搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时的困难并降低搅拌效率，应及时调整，修补或更换。

4.6 木工机械：

(1)操作前应先检查传动皮带的防护罩和刀尾架这两个安全防护装置，是否齐全有效，检查锯片是否有裂口、裂纹。

(2)检查漏电保护器是否灵敏可靠。

(3)作业后必须切断电源，锁好电箱并及时清理机房木屑。

4.7 钢筋加工机械：

a) 作业前应检查刀片安装是否正确，固定刀与活动刀间水平间隙应该合适。

b) 必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

a) 使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。

b) 机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。

a) 作业前应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑、灵活、拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

b) 作业后切断电源，锁好电闸箱。

5、加强特种设备、安全装置管理的强制规定

特种设备在我公司主要是指塔吊、施工升降机、钢井架、空压机的压力容器等（工地内部的机动车辆按交通部门的规定实施），其设备必须完好和工作可靠，安全装置必须齐全、有效。为保证设备的安全运行，必须采取强制性的管理措施。

(1)特种设备必须经过出厂鉴定，产品合格证、标牌、技术资料齐全。不许使用淘汰、报废的设备，不许使用过期、失灵的安全装置。

(2)凡属需要检定的设备和装置（包括仪器、仪表）需经检定合格，发给使用证书才能投入运行。在用的设备和装置（包括仪器、仪表）须安排检定计划，提前送检和报验002非金属风管制作及安装工艺，不准超期使用。

(3)凡经检定的设备和装置必须贴上检定单位的检定标志，允许自行检定装置的检定标志，要注明有效日期和检验人的姓名，并将检定过程作好记录，检验结果登入台帐。

(4)塔吊、施工升降机的安装、拆卸工作（包括顶升）必须由有拆、装资质证书的专业队负责，并由拆装单位编制拆装的施工方案，经分公司、公司审查后才能实施。塔吊、施工升降机由专门检测机构检定，合格后发给准用证和检定标志。

(5)塔吊电气保护必须齐全，如过流、欠压、零位、断相和紧急断电保护。安全装置的“两保险”“六限制”必须保证全部完好。“两保险”系为吊钩保险、卷筒保险。“六限制”系为力矩限制、重量限制、变幅限制、起升限制、回转限制、行走限制（我公司行走限制一般没用）。司机每次班前均应对设备及安全装置和制动装置、紧急断电进行检查。每年由专门检测单位进行一次定期检验。项目部每月应由质安员、机械工、电工进行一次全面的自检，用统一用表记录，参检人员都要签名。

(6)施工升降机电气保护有过流、断相保护。安全装置有防坠器、安全钩，上、下限位开关，上、下极限开关，笼门保护开关等，动作必须灵敏、可靠。司机每班前应对设备、安全装置、制动装置进行检查。防坠器每3个月由分公司质安员和机械工、电工做一次坠落试验。每2年送到专门机构或制造厂家进行一次标定。项目部每月由质安员、机械工、电工进行一次全面的自检，用统一用表记录，参检人员均要签名。

(7)钢井架电气保护有过流、失压保护。安全装置有断绳保护，上限位、吊笼防护栏和安全停靠装置。对于高架提升机还应增加下限位、缓冲器和超载限制器。钢井架装好后，要经质监站的检测机构检定合格才能使用。每月由项目部的质安员、机械工、电工进行一次全面自检，用质监站检测机构的用表记录，参检人员均要签名。

(8)空压机贮气罐，每3年做一次水压试验db37／t 3842-2019标准下载，试验压力为工作压力的1.5倍。压力表和安全阀每年应核验一次。项目部每月自检一次，并做好记录。