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硬母线安装是电力系统中一项重要的施工环节，其质量直接影响到整个电气系统的安全稳定运行。硬母线通常用于高压、大电流的输配电场合，因此在安装过程中必须严格控制质量，确保电气连接可靠、机械强度满足要求以及绝缘性能良好。

硬母线安装质量管理简介

硬母线安装的质量管理涉及多个方面，包括材料选择、工艺流程、施工技术及验收标准等。以下是硬母线安装质量管理的关键点：

#1.材料质量控制硬母线材料的选择直接关系到安装后的性能表现。应选用符合国家标准或行业标准的铜、铝材质，并对其导电率、机械强度和表面质量进行严格检测。材料进场时需检查合格证、检验报告，并对尺寸、外观进行抽检，确保无裂纹、变形或其他缺陷。

#2.施工前准备在硬母线安装前，应对现场环境进行评估，确保施工条件符合要求。例如，避免潮湿、灰尘较多的环境影响安装质量。同时db11∕t 491-2016 建筑轻质板隔墙施工技术规程，施工人员应熟悉设计图纸和技术规范，明确安装工艺要求。此外，还需对支撑件、绝缘子、金具等配套设备进行检查，确保其规格型号与设计一致。

#3.安装工艺控制硬母线安装过程中，需要严格按照工艺规程操作：焊接质量：对于硬母线的接头部分，采用氩弧焊或锡焊工艺时，应保证焊缝平整、无气孔、夹渣等缺陷。焊接后需进行打磨处理，以减少接触电阻。相间距离与对地距离：根据电压等级的要求，合理设置母线之间的间距和对地距离，防止短路或放电现象。固定牢固：硬母线通过夹板或支架固定时，应确保其水平度和垂直度，避免因振动或热胀冷缩导致松动。

#4.防腐与绝缘处理硬母线长期暴露在空气中，容易受到腐蚀影响。因此，在安装完成后，需对母线表面进行防腐处理，如涂刷防锈漆或镀锡层。同时，对绝缘子和支撑件进行清洁和绝缘测试，确保其绝缘性能达标。

#5.验收与调试硬母线安装完成后，需进行全面验收。验收内容包括外观检查、尺寸测量、绝缘电阻测试、直流电阻测试等。此外，还需进行通电试验，验证硬母线在实际运行条件下的性能是否符合要求。

#6.质量管理体系为确保硬母线安装质量，施工单位应建立完善的质量管理体系。从材料采购到施工过程，再到最终验收，每个环节都应有专人负责并记录相关数据。通过定期培训和考核，提高施工人员的专业技能和质量意识。

总之，硬母线安装质量管理是一个系统工程，需要从材料、工艺、环境等多方面入手，确保每一步都符合规范要求。只有这样，才能保障电力系统的安全稳定运行，延长硬母线的使用寿命。

2.3.2电气设备安装完毕，检验合格。

2.3.3预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。

2.3.4施工图及技术资料齐全。

放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线的加工→母线的连接→母线安装→母线涂色刷油→检查送电

3.2.1进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。

3.2.2放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。

3.2.3配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。

3.2.4放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。

3.3支架及拉紧装置的制作安装

3.3.1母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图3.3.1）。

3.3.2母线拉紧装置按附图制作组装（图3.3.2）。

3.4.1绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6～10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。

3.4.2绝缘子上下要各垫一个石棉垫。

3.4.3绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。

3.5.1母线的调直与切断

3.5.1.1母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。

3.5.1.2母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。

3.5.2母线的弯曲：

3.5.2.1母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯。

3.5.2.3母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍～5倍（图3.5.2.3）。

母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。

3.6.1母线的焊接：

3.6.1.1焊接的位置：

焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。

3.6.1.2焊接的技术要求：

铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用201#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。

焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出1～5mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口。必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有2～4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。

矩形母线最小弯曲半径（R）值 表3.6.1.2

3.6.1.3施焊焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。

3.6.2母线的螺栓连接：

3.6.2.2矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm（图3.6.2.2）

3.6.2.3母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。

a铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直接连接。

c铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。

d钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。

3.6.2.4母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm。

钢制螺栓紧固力矩值 表3.6.2.5

3.7.1母线安装应平整美观，且母线安装时：

水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。

垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。

间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。

3.7.2母线安装的最小安全距离见图3.7.2及表3.7.2。

室内配电装置最小安全净距（mm） 表3.7.2

3.7.3母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板（图3.7.3）。

3.7.4母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板（图3.7.4）。

母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5～2mm的间隙。

3.7.5穿墙隔板的安装做法见图3.7.5。

3.8.1母线的排列顺序及涂漆颜色见表3.8.1.1和表3.8.1.2，刷漆应均匀、整齐、不得流坠或沾污设备。

母线的相位排列 表3.8.1.1

母线的涂色 表3.8.1.2

3.8.2设备接线端，母线搭接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧10～15mm处均不得刷漆。

3.9.1母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。

3.9.2母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ。

3.9.3送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。

3.9.4车间母线送电前应先挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。

4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：

4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：

4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。

4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收

4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。

4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。

4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收四川某物流配送中心局部室内精装修全套施工组织设计，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。

4.1.2.6封闭母线、插接母线应符合下列规定：

4.2.1.6.1查验合格证和随带安装技术文件：

4.2.1.6.2外观检查：防潮密封良好aq3.3.4.1钢筋工程安全技术交底，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面：插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。

4.1.2.7裸母线、裸导线应符合下列规定：

4.1.2.7.1查验合格证：