标准规范下载简介和预览

某大桥箱梁预制专项方案简介

本专项方案针对某大桥工程中预应力混凝土箱梁的预制施工进行编制，旨在确保工程质量、安全与进度。该桥主跨采用预制拼装箱梁结构，单跨跨度为30米，共计预制箱梁40片，全部在预制场集中预制，再运输至现场架设安装。

方案明确了箱梁预制的施工工艺流程，包括钢筋加工与绑扎、模板安装、混凝土浇筑、预应力张拉、压浆及封锚等关键工序。选用C50高性能混凝土td／t 1031.6-2011标准下载，配合比经试验验证，确保强度与耐久性满足设计要求。钢筋与预应力体系严格按照图纸及规范施工，张拉采用双控法，确保张拉力与伸长值符合标准。

为保障施工质量与安全，方案制定了详细的质量控制措施和安全保障制度，包括原材料检验、过程监控、成品保护等内容，并对施工人员进行技术交底和安全培训。同时，结合现场实际情况，合理安排施工进度，确保各工序衔接顺畅。

本方案坚持“安全第一、质量为本”的原则，力求通过科学组织与精细化管理，实现箱梁预制高效、优质、安全的目标，为大桥整体施工奠定坚实基础。

（4）千斤顶放松以后的回缩量。

（5）在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。

6.1.5张拉施工注意事项

1）采用伸长值与预应力双控，以张拉力控制为主。

2）张拉力以千斤顶标定为主，伸长值与设计值的误差在±6%以内。

3）当超出此范围后应停止张拉进行原因分析。

4）整个张拉过程应随时注意避免滑丝和断丝现象发生。

5）了解孔道在整个施工过程中的状况，与伸长值进行比较做特定分析。

6）在下列情况须对油表重作校正：使用超过三个月；张拉达到200次；在使用中发现超过允许误差或发生故障检修后；在运输、存放和使用过程中防止日晒、受潮和震动，否则须校正。

7）张拉过程中注意安全，千斤顶后部绝对不能站人，在千斤顶后设高度与梁高相同的坚固挡板（不小于5㎝厚木板或1㎝厚钢板）进行防护，以防止张拉意外事故时伤人。

8）张拉完成后，严禁撞击锚头或钢束，在压浆前将钢束多余长度用砂轮机切割，切割时要留下3㎝，并采用水泥浆封锚。

9）钢绞线孔道穿束，张拉作业过程中按有关要求进行摄像，影像资料完善。

10）张位完成后要定期作预拱度检测（1天，3天，7天，15天，30天），根据气温情况，量测选在日温较高的中午进行。将实际情况与设计值对比，如超过设计值±20%，应查明原因，加以调整。

6.2孔道压浆

在张拉完成后应尽快进行注浆，一般不超过24小时。

后张预应力筋的腐蚀主要原因是压浆不密实，浆体中常含有气泡，凝固后变成孔隙；同时水泥浆易离析、泌水，使压浆不饱满，水还会沾着气泡形成孔隙，渗漏腐蚀预应力筋，为工程留下隐患。

在张拉后压浆前，用浓水泥浆或混凝土将锚头及端头部分钢绞线封闭，在水泥浆或混凝土达到一定强度时，能承受压浆时孔道的压力方可进行压浆作业。在另一端注浆孔用丝杆阀门将注浆孔封闭，阀门处于封闭状态。

压浆前先用清水清洗预应力管道，然后用空压机将管内积水吹净。

压浆管的布置：接预应力孔道采用高压胶管，接压浆机。

压浆注意事项：压浆前先用清水清洗预应力管道，然后用空压机将管内积水吹净。严格按规范要求配浆及压浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆，做好压浆记录。若串孔，立即检查原因，及时处理。

孔道压浆顺序为先下后上，从预应力管道由一端向另一端压浆，将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通。

压浆管路超过长30米时，应提高压力100KPa～200Kpa，每个压浆孔道出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始较小，逐步增加到0.5～0.7Mpa； 在过程中浆液量与计算量相近，压力表读不再衰减，孔道压浆至最大压力后，压力不再衰减，认为压浆完成，关闭阀门。应保持不小于0.5Mpa压力，并有一定的稳压时间（不小于2min）。

压浆完成后，外露锚头封锚时先将锚槽处的水泥浆等杂物清理干净，并将端面混凝土凿毛，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢。

压浆注意事项：严格按规范配浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆。若串孔，立即检查原因，及时作相应处理。严格按规范施工，做好压浆记录。并按有关要求进行摄像，影像资料完善。

压浆过程中和其后48h内，结构物混凝土温度不得低于5摄氏度，否则要进行保温措施。如在台座上完成压浆，其后24h内不得移梁。

7、预制箱梁工艺工艺流程图（见后附图1）

七、分项工程质量保证体系

1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）不得出现露筋和空洞现象。

合格，争创优质工程，质量保证体系运转有效，无质量事故发生。

3、质量保证体系工作流程图（见后附图2）

4、质量保证组织机构图

5、质量保证措施

5.1箱梁施工前进行定位，分出中线。模板安装后复测坡度、垂直度。

5.2在底板和侧板钢筋安装完成后，报请监理工程师检查合格后才能吊入芯模，安装顶板钢筋和波纹管，再报请监理工程师检查合格后，方可浇注混凝土。

5.3模型、钢筋安装完毕，自检合格，报监理工程师检验合格后方可浇注混凝土。

5.4所有材料按规范要求取样进行检测。水泥、钢筋等材料必须有出厂合格证，其质量和规格应满足规范和施工要求。砂石料要进行性质、强度试验，其粒径、含泥量和级配等指标满足要求。

5.5 加强试验工作,每工点专人负责试件取样工作，严格按照抽检频率取样。混凝土拌和严格按配合比进行，混凝土灌注时，按规范要求取样。

5.6钢筋制作前应平直，无局部弯折；钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油和其它杂质；钢筋骨架绑扎必须牢固，焊接要符合规范要求。

5.7混凝土灌筑要连续，以保证混凝土质量。

5.8 混凝土未达到终凝前，不得浸水。

5.9 同一座桥只使用同一厂家，同一规格的材料，决不混合使用。

5.10 施工现场实行三班倒的值班制度，作到现场有人管，人问有人答。

5.11混凝土浇注完毕后，专人养护，混凝土顶面以保水土工布洒水养护、侧面以塑料薄膜粘贴，洒水以维持混凝土表面湿润。养护时间不少于7天。

5.11混凝土捣固要密实，表面平整，棱角平直，色泽一致，表面光洁，无明显施工缝。

5.12混凝土表面不得出现露筋、蜂窝、麻面和空洞现象。

八、文明施工、环境保护措施

1.1现场设置固定醒目的标志牌各一块，标示牌内容应包括：工程名称、工程地点、施工范围、开竣工日期、业主名称、设计单位名称、承包人名称、监理名称。。标牌规格尺寸及所用材料应该符合监理工程师要求。

1.2按施工平面布置图实施定位管理，进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场和生活区要按照平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌。布置合理，秩序井然。

1.3施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。

1.4合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，整齐大方。

1.5临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。

1.6施工现场清洁整齐，建筑材料堆码按业主《文明施工管理办法》要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。

1.7现场施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌及安全帽。

1.8尽量减少施工现场的扬尘，并按相关规定喷洒水，减轻扬尘。

1.9施工人员无违章指挥、违章作业，施工工艺符合要求，现场文明有序。

2.1对施工工人进行保护动植物的教育和培训，明确保护责任。

2.2在施工过程中严禁破坏用地界以外树木和其他植被。

2.3施工弃土不随意堆放、抛弃，弃方均运至符合相关管理规定的弃土场堆放。

九、施工安全措施

安全目标：无工伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故；杜绝工伤事故；消灭违章指挥，消灭违规操作，消灭惯性事故。

2.1建立健全管理机构，强化安全管理

2.1.2签定安全责任书，建立安全责任制。

2.1.3做好作业工人岗前培训，提高全员安全意识。

2.2施工前安全准备

2.2.1组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。

2.2.2组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确控制的重点及责任人。并分级进行安全技术交底。

2.2.3对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。

2.2.4机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。

2.2.5劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。

t／zs 0024-2018标准下载 2.3用电安全措施

2.3.1严禁将相线直接接入施工机械。

2.3.2操作手持电动工具、夯土机械、焊接机械、必须带绝缘手套。

2.3.3保护零线不得装设开关或熔断器。

2.3.4现场严禁乱接电线。

2.3.5一切用电线路和设备的接电、拆线路必须由电工操作，严禁无证上岗。

2.3.6每台电器设备均有各自的专用开关箱住宅小区工程基坑降水、支护设计与施工方案，实行一机一闸一箱制。