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钢桥制造安全技术交底简介

钢桥制造是桥梁工程建设中的关键环节，涉及钢材加工、焊接、拼装、涂装等多个高风险作业，安全技术交底是确保施工安全的重要措施。安全技术交底的目的是让所有参与制造的作业人员明确施工工艺流程、操作规范及存在的安全风险，掌握相应的防范措施，杜绝安全事故的发生。

在钢桥制造过程中，主要安全风险包括：高空作业坠落、起重吊装事故、焊接作业引发的火灾与触电、机械操作不当造成的伤害等。因此，在交底中应重点强调以下内容：一是严格按照施工方案和技术规范操作，不得擅自更改工艺流程；二是高空作业必须佩戴安全带，设置防护栏和安全网；三是焊接作业人员须持证上岗，作业现场配备灭火器材，防止火灾发生；四是起重吊装作业必须由专业人员指挥，确保设备稳定、吊装路径安全；五是加强个人防护，佩戴好安全帽、防护手套、护目镜等劳保用品。

通过开展全面、细致的安全技术交底sy／t 4201.3-2019 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第3部分：容器类，增强作业人员的安全意识和自我保护能力，确保钢桥制造全过程安全可控，为工程顺利推进提供有力保障。

(6) 两班以上作业应建立交接班制度，确认安全并形成文件；作业后必须关机断电，清洁机械、清扫现场。

(7) 机械应安装在坚实的基础上，安装完毕后应按机械说明书的规定进行检测和试运转，经验收合格后方可使用；机械的防护装置应齐全、有效。

(8) 机械运行中发现异常或故障，必须立即关机断电，并进行检修；检修后应经检查、试运行确认安全，方可继续使用；严禁机械带病运转和在运转中维修。

11. 气割加工现场应符合下列要求：

(1) 气割作业场地周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施；加工现场必须按消防部门的规定配置消防器材。

(2) 作业现场用气量应随用随供，不宜多存。露天作业时，乙炔瓶、氧气瓶等应搭设防护棚；风力五级(含)以上天气不得露天作业。

(3) 现场宜设各种气瓶的专用库，并建立领发料制度；气割作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

(4) 作业前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，并签发用火证。作业中应随时检查，确认无隐患。作业后必须清除火种，作业人员方可离开现场。

12. 使用钢丝绳吊装钢板时，应采取防止钢丝绳滑移的措施；钢丝绳与钢板棱边间应采用塑性材料垫衬；吊装钢板、型钢应使用专用吊具，并保持两吊索夹角不大于120°，大型钢板应采用横吊梁吊装；用自制吊具安装构件时，应符合下列要求：

(1) 自制吊具应纳入机具管理范畴，由专人管理，定期检修、维护，保持完好。

(2) 使用前作业人员必须对其进行外观检查、试用，确认安全。

(3) 自制吊具应由专业技术人员设计，由项目经理部技术负责人核准；自制吊具宜在加工厂由专业技工制作，经质量管理人员跟踪检查，确认各工序合格，并形成文件；制作完成后必须经验收、试吊，确认合格，并形成文件。

13. 钢桥试拼装应符合下列要求：

(1) 试拼装场地应平整、坚实，面积和承载力应满足试拼装要求。

(2) 试拼装应由具有经验的专业技术人员主持；吊装作业必须由信号工指挥。

(4) 吊装时，被吊杆件(梁段)上严禁有人；杆件四角应加设缆风绳，保持稳定；起重机吊装应符合起重机相关安全技术交底具体要求。

(5) 对孔时，应用冲钉探孔，严禁手指探入。

(6) 作业前应根据杆件形状、尺寸、质量选择适宜的起重机。

(7) 试拼装现场应划定作业区，非作业人员严禁入内；试拼装时应采取防倾覆措施。

(8) 试拼装时必须在前杆件(梁段)拼装稳固，确认安全后方可进行后杆件(梁段)的拼装。

(9) 杆件(梁段)就位应缓慢、平稳、准确。在距离就位点5cm～10cm的空间位置应暂停，使用工具辅助就位；严禁碰撞已装杆件(梁段)；严禁手推、脚蹬辅助就位。

14. 运输、储存氧气瓶和乙炔瓶应符合下列要求：

(1) 油脂和油污等易燃物品不得与氧气同车运输。

(2) 乙炔气瓶必须按规定期限储存，不得放置在有射线辐射的场所。

(3) 运输气瓶应挂“危险品”标志；并严禁在车辆、行人稠密地区、学校、娱乐和危险场所停置。

(4) 运输气瓶时应检查瓶帽，确认旋紧，并应轻装、轻卸，严禁用肩扛、背负、拖拉、抛滑等易造成碰、撞的搬运方法，严禁用吊车吊运氧气瓶。

(5) 汽车运输气瓶应妥善固定，宜头朝同一方向横向放置，不得超过车厢高度；车厢内严禁乘人，严禁烟火，并随车备有灭火器材和防毒面具；夏季应有遮阳措施，严禁暴晒。

(6) 储存气瓶的库房必须专人管理，并建立管理制度；储存气瓶的库房必须符合消防有关规定；储存气瓶的库房，地面应平坦、防滑、有良好通风条件，且温度不得超过40℃；照明设施应具有防爆性能，电气开关和熔断器等应设在库房外，并应设避雷装置。

(7) 气瓶入库前必须进行检查，确认符合规定要求；气瓶在库中应放置整齐，妥善固定，并留有通道；卧放时应头朝同一方向，挡掩牢固；气瓶在储存时必须与易燃、可燃物隔离，且与易引燃的材料(如木屑、纸张、油脂等)距离6m以上，或用高于1.6m的不可燃屏板隔离。

15. 机械矫正工件应符合下列要求：

(1) 使用滚(平)板机矫正钢板时，操作人员必须站在机床两侧.严禁站在机床前后或站在钢板上。

(2) 矫正小块钢板时，应在其下垫以能满足机械要求的钢垫扳，垫板一端与轧辊距离不得小于30cm，并不得偏斜。

(3) 矫正大型工件时，操作人员不得用手把持工件，应站在工件可能偏斜、偏移、翻滚的范围之外，发现异常情况应立即关机，及时采取措施，并确认工件稳固。

(4) 作业结束后必须关机断电，保养机械，清扫现场。

(5) 使用压力矫正工件时，工件应放置在承压台正中；遇有偏心和斜面的工件，应压在工件的重心位置上，并应对工件采取稳定措施。

(6) 机械矫正时，工件应放置平稳，设专人指挥；工件表面应保持清洁，不得有熔焊的金属渣；钢板出现滚偏时，必须关机断电后方可进行调正。

16. 杆件矫正必须由作业组长统一指挥；矫正前杆件应放置稳固，矫正过程中应随时观察，确认正常；发现异常情况，必须立即停止矫正，经处理确认杆件稳定后，方可继续矫正；采用冷矫工艺应符合机械矫正工件相应要求，并应缓慢加压，随时观察杆件的变形情况，保持杆件的稳定；采用燃炬加热矫正应符合气割加工设备相应安全要求，采用多台(个)燃炬加热时，操作人员必须相互照应,并保持3m以上的作业距离。

17. 气割加工设备应符合下列要求：

(1) 作业结束后必须关闭氧气瓶、旋紧安全阀，并将使用设备放置在安全处，检查作业场地，确认无火灾隐患，方可离场。

(2) 操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动切割加工设备应实行专人专机制度；作业人员必须按规定穿戴工作服、手套、护目镜等防护用品。

(3) 气瓶及其附件、软管、气阀与割炬的连接处应牢固，不得漏气；使用前和作业中应用皂水检查，确认严密；严禁用明火检漏；气割胶管应妥善固定，禁止与焊接电缆、钢丝绳等绞在一起。

(4) 作业中氧气瓶、乙炔瓶和割炬相互间的距离不得小于10m；同一处有两个以上乙炔瓶时，其相互间距不得小于10m；不能满足上述要求时，应采取隔离措施；作业中不得手持连接胶管的割炬爬梯、登高，胶管不得缠身；严禁割具对向人、设备和设施。

18. 制孔应符合下列要求：

(1) 严禁触摸旋转的刀具和在刀具下翻转、卡压、测量工件。

(2) 后孔法制孔，必须将杆(工)件和制孔设备支垫稳固；制孔设备应有足够的作业空间。

(3) 制孔前，应检查钻床和夹具，确认安全；制孔时，钢板必须卡牢，钢板不得有位移和震动；工件上、机床上不得放置其他物件。

(4)手动进钻、退钻时，应逐渐增压或减压，不得在手柄上加套管进钻；钻头上缠有铁屑时，应停车用刷子清除，不得直接用手清除。

(5) 制孔结束后必须关机断电，待钻床与工件脱离后，方可吊装杆(工)件；制孔后的飞刺、铁屑、污垢应及时清除。

(6) 铰孔、扩孔或量测孔径拨取量棒(量规)时，不得用力过猛；使用摇臂钻制孔，横臂必须卡紧，横臂回转范围不得有障碍物。

19. 杆件焊接应符合下列要求：

(1) 焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。

(2) 所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷。零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。

(3) 焊接施工作业现场应符合下列要求：

1) 露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。

2) 二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板。

3) 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

4) 焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。

5) 焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。

6) 焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

7) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。

(4) 焊接作业应符合下列要求：

dbj51∕t 111-2019 四川省预制装配式自保温混凝土外墙板生产、施工与质量验收标准1) 电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。

2) 电焊机的电源缆线长不得大于5m，二次引出线长不得大于30m。

3) 长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

4) 作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。

5) 使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。

6) 操作者必须经专业培训，持证上岗。数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度；焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服jtg 3450-2019《公路路基路面现场测试规程》，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。

7) 电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。