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5000t沉箱整体预制施工简介

在施工组织方面，需结合设计要求、现场条件及运输方案制定专项施工方案，确保结构安全、施工质量和工期进度。同时，还需进行严密的监测与质量控制，如沉箱吃水线标定、重心测量、水密性检测等，以保障后续浮运与沉放作业的顺利实施。

总之，5000吨沉箱整体预制是一项技术复杂、系统性强的工程作业，体现了现代水工结构施工的专业化与精细化水平，对提升港口与海洋工程建设效率和质量具有重要意义。

重要的。本工程单个箱体所需模板量较大，工期 较紧深圳某跳水馆工程施工组织设计，模板工程是影响整个工程进度的关键因素。

内、外模均采用框架整体大模板，内、外模 通过对拉螺栓联系固定。 进水口模板采用独立框架结构。

3.1.2沉箱模板分层

沉箱短边（19.2m）方向外钢模分2层设计及 安装，底层高度5.30m，第2层高度5.3m；沉箱 长边（30.1m）方向前壁外钢模分2层设计及安 装，每层高5.3m；后壁外模分3层，底层高度 3.1m，第二层高度4.5m，顶层高度3.0m。内钢 模分3层设计，分别为2m、4.5m、3.0mg

沉箱的内外模板采用钢模板。钢模板分块尺 寸根据沉箱的具体尺寸及起重能力决定，详见模 板分块示意图（图2）。钢模板结构层组成，面 板采用45mm钢板，竖向Z63x5角钢及横向4mm 厚肋板；面板上为横向.[8槽钢，槽钢后面为桁

3.1.4支撑固定系统

3.1.4.1垂直方向

1）外模板：30.1m方向外钢模直接立于底胎 模钢筋混凝土上，由工字钢承重。19.2m方向由 于没有工字钢可承重，所以在底胎模里制作支撑 台座，采用混凝土或槽钢凳。 2）内模板：由于沉箱混凝土有抗渗要求，所 以不能采用传统的混凝土支墩办法支撑模板，现 采用2层$28钢筋凳做支撑，支撑凳上下采用混 凝土垫块，保证混凝土的抗渗要求。Φ28钢筋凳 支撑示意图如下：

许志字，陈绍文：5000t沉箱整体预制施工

3.1.4.2水平方向

①30.1m方向底部固定，把模板桁架与底胎模 132工字钢进行焊接，限制模板水平方向的移动。 ②19.2m方向底部固定，原则上同上述方法 样，但由于有的工字钢与模板桁架不在同一位 置，必须采取辅助措施。具体方法如下： 在底胎模外码头上钻口埋Φ28钢筋二排，二 排钢筋用斜筋连成桁架，作为模板支撑点，支撑 点间距定为700mm模板通过[8槽钢连在支撑点 上，如图4。

图4模板水平方向支撑

2）内模板：内模板水平支撑用每片内模的独 立框架。 3）内外模之间的固定：内、外模之间通过设 置的模板安装限位钢筋进行对顶，采用圆台母 进行对拉，从而固定内、外模并达到保证内外模 的间距。 模板安装限位钢筋作法与内模钢筋支撑凳相同。

在5000t的沉箱预制施工中钢筋工程采用一 次绑扎到顶的施工工艺，由于结构复杂、高度大、

钢筋数量多，因此具有一定的施工难度。

3.2.1底板钢筋绑扎

底板钢筋先于外模支立进行。

3.2.2墙体钢筋绑扣

绑扎顺序：钢筋框架一隔墙一外墙 1）钢筋框架：墙体钢筋由于墙体太高，达 10.6m，钢筋绑扎难度较大，同时要考虑钢筋的固 定，采用先绑钢筋框架，利用钢筋框架作为钢筋 绑扎定位及固定，具体作法如下： 在墙体交接处及墙体每6m处，墙体内外2 层6根纵向钢筋先绑扎，用p8箍筋和Φ18斜筋绑 成钢筋柱，在高度每隔5m处水平方向用同样方 法绑钢筋梁，连成框架（图5.6)。

2）钢筋绑扎及加固：通过在钢筋框架上定出 钢筋的位置，逐条进行绑扎固定。 钢筋绑扎一定数量后及时绑扎剪刀撑钢筋进 行加固连片，剪刀撑钢筋连续到顶，与主筋采用 全绑，局部电焊，增强钢筋整体性。 在钢筋绑到5m及10m处用Φ16钢丝绳将外 侧钢筋笼与地坪的地锚上连接并收紧，防止钢筋 笼倾倒。注意钢丝绳与地面角度不可小于30°。

本沉箱结构复杂、预理件和预留孔洞较多， 为此安排专人负责此项工作，在钢筋绑扎和模板 安装时随时跟进预理件的安放工作。做到每一个 预理件安放位置准确，固定牢靠，不会因为混凝 土浇注而移位。 尽管沉箱构造复杂、体积庞大，钢筋数量较

多，还是以较快的进度、较高的质量，做到了钢 筋骨架一次成型

本工程沉箱，特别是泵房沉箱，兼备体积大 及孔多、预留钢筋、预埋件多的特点，因此配制 的混凝土不仅要达到其抗压强度，而且要满足抗 裂、抗渗、耐久性能等方面要求，并要和易性好， 便于施工。

3.3.1砼配合比设计

本工程采用商品砼，由深圳港龙砼公司提供， 砼由2套生产能力为150㎡?的搅拌设备拌制，27 辆9㎡?砼拌和车运输，现场设2台砼泵车。

3.3.3混凝土浇注工艺

1）混凝土浇注分层分区：混凝土浇注在立面 上分层，每层高度35~50cm，平面上根据沉箱内 格仓布置，进行分排分格，以沉箱轴线为界，分 为2个浇注工作区，每个区由1台混凝土布料杆 布料。分区示意见图7。

图7混凝土浇注分区示意

沉箱底板由于其平面尺寸较大，厚度达1.10m， 本次浇注厚度0.5m，浇注时应采用台阶法推进； 浇注方向为垂直于沉箱轴线方向，即由两侧墙体 对称地向中间浇注。 ①底板：原则上由外墙部分连续向内浇筑 (图7)。 ②墙体：由外墙向隔墙（图8）浇注。

2）混凝土下料高度控制：按规定混凝土下料 倾落高度不能大于2m，否则混凝土会产生离析。 由于泵房沉箱外墙体宽度较大（外侧墙厚度为 110cm），考虑布料杆可直接插人墙体下料，就可 满足混凝土倾落高度不超过2m的规定。 3）混凝土浇注速度：以混凝土初凝时间3h 计算，底板混凝土台阶推进长度为沉箱总宽的一 半计算，其混凝土所需供应最大速度约120m/h 左右；沉箱墙体混凝土浇注速度，考虑到模板及其 支撑承受的侧压力方面的影响，以每小时上升1 层（每层厚度约50cm）计算，其混凝土所需供应 速度约50m/h

许志宇，陈绍文：5000t沉箱整体预制施工

2）底板浇注速度计算。 底板每0.5m高度混凝土量为298.56m²，浇注 1层底板需要时间为2.46h，小于混凝土初凝时间 3.0h。 3）外、侧、隔墙浇注速度计算。 底板以上外、侧、隔墙每0.5m高混凝土量 85m²，50m/hx2h=100m>（85m)，即2h可以浇 注1层混凝土，浇注速度能满足混凝土凝结时间。 4）混凝土搅拌站运料车。 每台运输车容量V=9㎡，车平均行驶速度 So=50km/h，往返距离L=24km，每台运输车总计 停歇时间T=20min，N=Q/(60V）（60L/S0+T) =7.23（台），即需要运料车8台，按三班倒需投 人27台，其中3台备用。

采用加长型插人式振捣棒捣振；捣振时应与 混凝土浇注分层相应，分层分区振捣；振捣方法 是快速插入，缓慢提起，上下抽动，每次振动时 间20~30s，振动点按梅花形布置，间距约0.3mo 插人式振捣器振捣顺序从近模板处开始，先外后 内，移动间距不应大于振捣器有效半径的1.5倍， 作用半径采用250~300mm。振捣器至模板的距离 不应大于振捣器的有效半径的1/2，本工程不大于 150，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊 环、预埋件等。振捣器应插人下层混凝土中不少 于50mm。由于本次浇注砼面积大，为防漏振， 振捣时采用定人定点，特别注意分区交接点防止 漏振或过振。

混凝土浇注完成后，及早（终凝后）洒水养 护，墙顶暴露部分采用麻袋覆盖。沉箱顶布设洒 水管，由专人负责洒水养护，保持湿润；混凝土 养护时间应符合规范和设计规定，本工程不少于 14d 按规范规定连续浇注厚大结构时，砼抗压强 度试块每100m?取1组，不足100㎡?者也应取1 组；抗渗试件6个1组。

1）混凝土供应的连续性。 2）混凝土浇筑指挥人员与泵车操作人员的配

合。 3）混凝土下料的分层控制，下料均匀及浇筑 方向明确。 4）混凝土振捣防止漏振或过振墨市县道公路养护和小修工程施工组织设计，特别注意分 区交接处的振捣。 5）模板、钢筋浇筑前检查。 6浇筑前的所有准备工作（人员、机具、照明)。 7）天气及供电的资料收集。

浇筑砼分两个工作面，第一工作面在码头边 1泵车，第二工作面在沉箱尾2*泵车。备用泵车 现场待命。工作人员分3班施工。

4.2.2搅拌站出料控制

派专人按合同不定时抽检泵车重量及各项技 术参数。记录抽检的车号、总重、皮重，判断与 配合比容度是否有偏差，并做好记录。

1）在砼浇筑前清洗被油污染的钢筋，清理底 部的残渣； 2）严格控制下灰厚度在50cm以内； 1 3）在振捣时，振捣的持续时间应能保证砼获 得足够的振实程度； 4）振动棒移动距离不应大于20cmx1.5倍= 30cm； 5）在振捣过程中应掌握振捣棒垂直人灰，振 捣过程中振捣棒严禁碰振钢筋。 6）振动棒上做好深度记号，以免振捣器托人 下层砼深度过大或偏小，而影响下层砼质量，与

上、下层联结段砼密实度。 7）浇筑沉箱砼顶段时，应采用二次振捣及 次抹面，如有泌水现象，应予排除。

砼浇筑过程中砼输送管的搬运要严格按现场 指挥员指令执行，确保快速、准确。

框架结构、灌注桩基础项目施工组织设计方案共配205人（表2)。

5000t级沉箱预制属国内首创，在无施工经 验条件下，作到精细施工安排，合理施工组织， 保证沉箱施工安全和质量要求。