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预制空心板梁是一种常见的桥梁上部结构形式，广泛应用于中小跨径桥梁建设中。其施工方法主要包括预制、运输和安装三个阶段。

在预制阶段，空心板梁通常在专门的预制场内采用先张法或后张法进行批量生产。模板安装精确后，绑扎钢筋骨架并设置预留孔道（后张法），浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到设计强度后进行预应力张拉和压浆（后张法）或放张（先张法），完成预制作业。

预制完成后，待梁体强度满足要求，利用龙门吊或运梁车将空心板梁运输至施工现场。运输过程中应确保梁体稳定，防止倾覆或损坏。

安装阶段一般采用架桥机或汽车吊进行吊装。安装前需对墩台支座位置进行精确放样和调整，确保支座平整稳固。吊装过程中应保持梁体平衡，避免冲击和偏载。安装就位后，检查梁体与支座贴合情况，并进行临时固定。最后进行铰缝钢筋连接及现浇混凝土施工，使各块板梁形成整体，增强结构整体性和稳定性。

预制空心板梁施工具有工期短、质量易控制、施工便捷等优点，适用于标准化、规模化桥梁工程。

③灌注砼：钻孔桩钢筋笼采用箍筋成型，绑扎、焊接满足规范要求。入孔就位后孔壁保持设计要求的保护层厚度。采用竖向导管法灌注水下

砼。导管使用前进行透水试验，砼灌注时控制好砼的坍落度，导管的拆除要快，埋深控制在2－4m，施工时认真做好记录。砼灌注要控制好砼配合比，保证计量准确，以确保灌注质量。当孔内砼面接近钢筋笼时，应保持导管有较深埋管，放慢灌注速度，防止浮笼。灌注完成后砼顶面高程高出桩顶设计顶面0.5－1.0m，以保证桩头质量。

④砼搅拌时操作员应严格按照经监理确认的施工配合比在拌和站集中进行拌和，遵守碎石－砂－水泥的进料顺序，控制好搅拌时间，以确保砼的和易性和流动性。设置专职质检员跟班制作砼试块和测量砼坍落度，并认真做好试块编类记录和养护工作。在砼灌注过程中，详细记录灌注情况及原始记录，每根桩结束后，记录人员会同质检员、监理人员及时做好验收签字工作。

本标段下部构造采用薄壁式台。

钻孔桩浇筑完成后中，经桩基检测合格后，开始进行承台系梁的施工。首先进行基础开挖、凿除、清理桩头、放样，铺设垫层并用砂浆抹面，绑扎钢筋，用定型钢模立模，拌和场供应砼，砼罐车运输砼，吊车提升料斗浇筑砼或泵车浇注砼，插入式振捣器振捣。施工过程中考虑下道工序的进行，按设计要求放置预埋件。

砼外露部分采用大面积钢模板进行浇筑，以确保砼表面光洁。接柱采用定制钢模，薄壁式台采用大钢板模板常规施工的方法进行。模板的支撑必须牢固，钢筋集中加工，现场绑扎、焊接，拌和站集中拌和砼、罐车运输砼，吊车提升料斗浇筑砼或泵车浇注。接柱较高时，设立串筒浇筑。

台帽浇筑在台后填土填至台帽底标高时进行，铺设垫层，浇筑底板，绑扎钢筋，立模，按常规作业施工。

设置预制场，预制空心板梁，预制场地采用碎石垫层基础，砼浇筑底板，上铺8mm钢板，作为底模板。

预制场两端设置张拉台座，进行钢绞线张拉。钢筋在加工棚内下料弯制，现场绑扎。为策安全，绑扎制作在张拉结束后8小时进行。梁侧模板采用定制钢模，内芯模采用橡胶气囊（施工时注意固定气囊，防止上浮），翻斗车运输砼进行浇筑，插入式振捣，振捣时避免振捣器碰触钢绞线。

浇筑完成后进入养生阶段，梁顶要保持一定湿度，防止出现裂纹。预制模板拆模后，绞缝处砼凿毛并冲洗。当砼强度达到设计强度的80%，对称、均匀、分批放松预应力钢绞线。龙门移梁出坑，梁场存梁，继续进行梁体养生。存梁期不能超过规定要求。

用吊车安装，安装前，装好支座，逐孔安装，置于支座上为简支状态。及时进行铰缝砼的浇筑，进行砼铺装层的施工。

板梁安装完毕后进行桥面的施工。桥面系分水泥砼桥面及防撞护栏的施工。

桥面砼施工保证振捣密实，使用平板式振捣，并采用真空吸水技术，以确保砼不出现裂缝，人工抹平，并进行拉毛，拉毛后覆盖养生期至少14天。随后进行砼防撞护栏的施工。

砼防撞护栏施工时，特别注意线型调整顺适、美观，标高严格控制，保证不产生波浪起伏现象。模板接缝处夹海绵条防止漏浆，浇柱时注意砼质量及震捣技术，专人负责震捣，减少砼表面蜂窝麻面现象。拆模后及时修整，确保防撞护栏表面平整光滑，及时洒水养生，防止砼收缩裂纹。

tbt 1346-2018 木枕用道钉（5）确保结构物外观质量措施

本标段结构物占有本标段较大工程量，如何保证砼结构物的外观质量，也是本标段结构物的一个重要工序。