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预应力混凝土管桩静压施工监理细则简介

预应力混凝土管桩（简称PHC管桩）静压法施工是一种通过静力压桩机将管桩逐节压入地基土层中的施工方法，具有低噪音、无振动、沉桩质量可控等优点，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。为确保施工质量和安全，监理单位需依据相关规范和设计要求，制定详细的监理实施细则。

监理工作应从施工准备阶段开始，审查施工单位的专项施工方案、机械设备及人员资质，检查进场管桩的质量证明文件和外观质量。施工过程中，重点控制桩位放样精度、桩身垂直度、压桩顺序与速率、接桩焊接质量以及终压标准的执行情况。同时，应加强现场旁站监理，记录每根桩的压桩力、贯入度及异常情况，确保符合设计承载力要求。

此外，监理人员还需监督施工方做好成品保护与后期检测工作，配合第三方进行桩基静载试验和低应变动测市政道路雨污水管道施工方案，确保桩基工程质量满足规范和设计要求。通过全过程动态控制，保障预应力砼管桩静压施工的安全性与可靠性。

7、 经批准的监理规划。

8、 现行的国家规程、规范：

⑶建筑地基处理技术规范。（JGJ79－91）

⑷现行的预算定额取费标准，工程结算有关管理规定。

工程桩制作→监理不定期抽查桩的制作质量→工程桩运输、堆放→监理和施工单位检查桩的质量保证资料和外观质量抽查并确认→桩机就位→监理抽查桩位坐标尺寸并确认→工程桩就位→监理检查桩垂直度是否符合规范→压第一节桩→接桩→监理检查上下桩垂直度及接桩焊接质量并确认→压第二节桩→接桩→监理再次检查上下桩垂直度及接桩焊接质量并确认→压第三节桩及送桩→监理检查送桩垂直度及沉桩后的入土深度和桩顶标高→检查施工单位的压桩记录并确认→土方开挖后监理对桩位检查确认并会同测试单位对桩

五、 监理控制要点及目标：

1、先张法预应力管桩质量控制目标

1） 施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。

2） 施工过程中应检查桩的压入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。

3） 先张法预应力管桩的质量检验应控制符合下表:1 的规定：

先张法预应力管桩质量检验标准 表：1

管桩焊接质量检查标准 表：2

2、静力压桩质量控制目标

1) 施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表也应进行检查。

2) 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。

3) 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。

4) 静压桩质量应控制符合下表:2 的规定：

静力压桩质量检验标准 表：3

3、允许偏差质量控制目标

管桩施工质量根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的要求进行，管桩质量检验标准按该规范表5.3.4 执行，桩位的施工允许偏差应按下表:4 控制：

注：H 为施工场地地面标高与桩顶标高的距离。

六、监理工作方法及措施：

（一） 监理控制主要方法：

（1） 熟悉施工图及有关设计说明资料，对工程关键部位，施工难点做到心中有数，做好设计会审工作，协助解决有疑义的问题及有关质量控制措施，及时将试桩检测结果提供给设计院。

（2） 根据设计图纸，监理程序，认真做好监理交底，将监理工作程序、要求交代明白，便于施工单位在施工中密切配合。

（3） 严格审查施工组织设计。重点审查施工方案，施工机械、施工顺序流向，主要施工方法，施工技术组织措施和文明施工方案。

（4） 严格督促施工单位做好沉桩引起的挤土效应对原有房屋及管线造成影响。

（5） 检查和协助施工单位建立一个有效的质保体系和质量管理制度，并督促其执行。

（6） 协助施工单位完善工序控制，把影响工序质量的因素纳入管理状态，关键部位设置质量控制点。

（7） 检查工程场地，环境及施工单位开工的准备情况，进行施工场地的进场条件验收。

（1） 对各项工序中的关键环节设立控制点：

①定位测量放线，建立轴线主要控制网系统；

②定出桩位，并对每根工程桩编号；

④管桩压入前，再次进行桩位复核，防止因压机就位时引起移位。

（2） 管桩制作、运输及堆放

①、钢筋骨架编制；预应力钢筋应沿圆周均匀配制，其规格、间距以及端部锚固钢筋、架立圈应按设计选定的图集确定。骨架成型后，各部分尺寸应符合以下要求：预应力筋间距偏差不得超过±5mm，螺旋筋的螺距偏差不得超过±10mm，架力圈间距偏差不得超过±20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40。

②、成型、养护：管桩经离心机成型，采用高压蒸汽养护。

③、吊装、运输： 管桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方可出厂运输。管桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，装卸轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。运输时，装车要平稳，封车要牢靠，防止运输过程中桩发生滑动。

④、管桩堆放场地应坚实平整，堆放层数不宜超过7 层。

（3） 管桩拼接控制：

a) 管桩焊接前应确认管节是否合格，端板是否平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净（严禁端板沾上污泥简单刮除后即焊接）

b) 手工焊接第一层必须用3.2mm 电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用4mm 或5mm 焊条，一般采用E4303 或E4316 焊条。

c) 拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行环缝焊接，并采取措施减小焊接变形，正确掌握焊接电流和焊接速度，每层焊接厚度均匀，每层焊渣必须敲清方能再焊下一层，坡口槽必须焊满，厚度宜高出坡口1mm，不宜有夹渣、气孔等缺陷。

i. 桩身弯曲度小于等于L/1200；

ii. 管桩两端板之间间隙小于等于2mm；

iii. 坡口错位小于等于2mm；

iv. 电焊高度小于等于1mm；

①、平时可采用二点吊，施压前吊点位置应置于桩体0.293L 处，起吊后对准桩位前把导桩杆调整到垂直状态，二次复核桩位后，再把桩尖对准桩位，由自重作用沉入土中，压桩时应随时注意轴心受压状态，如有偏移应及时调整。

②、压桩时应保持压桩机最大压力状态连续运转一气呵成，中间无特殊情况不得停顿。

③、送桩：要注意标志，以保证桩压到设计标高，送桩的中心线应与桩吻合一致，方能进行送桩；送桩杆拔起后，应及时回填孔洞。

④、保证压桩符合设计要求，采用双控措施。

a 根据五层土面等高线图，合理确定桩长。

b 控制桩体进入第五层粉砂层1D 为主。

c 控制静压力为辅，当压力达到5600KN 时，可停止压桩。如有异常情况,记录在案，并及时通知设计院进行技术处理。

⑤沉桩过程中出现贯入度反常，桩身倾斜，位移或桩身、桩顶破损，应查明原因，进行必要处理后方可施工。

⑥、沉桩过程中遇地基原因或遇障碍物使桩位偏移或倾斜，不得强行纠偏，应会合有关各方研究处理。

⑦、压桩如出现如下异常情况，暂停压桩及时处理。

a 压桩未到设计深度，但压桩力超过设计极限承载力。

b 桩下到设计深度，压桩力小于设计压桩力。

c 压桩过程中碰到障碍物，发生倾斜，位移或有严重回弹。

（1） 桩基隐蔽工程检查验收。

每根桩压完后应作好施工记录、桩位编号、轴线位置，静压力等，压桩时监理应进行旁站监理，其主要检查桩身质量、就位、压桩过程、桩体进入第五层粉砂层是否达到设计要求等，并作好记录，待压桩结束后，由施工单位报检，进行阶段隐蔽工程验收。

（2）工序交接验收即施工单位移交验收。

待压桩全部完成后，所有资料整理装订成册，通知园区质监站，上部结构施工单位，设计单位、业主进行检查验收，符合要求后办理有关工序交接手续。

（二） 质量控制的措施:

（1） 建立轴线主要控制网系统，按规定做好标志或标桩，并用水泥砂浆护好定位点，以确保测量工作自始至终的不受施工干扰。作出定位放线成果记录后，提交业主，监理验收，确认办妥定位放线记录。

（2） 根据定位轴线、桩位图定出桩位，并根据场外控制点随时检查。

（3） 桩位定位结束后，提交业主，监理验收认可后，方可施工。

（4） 压桩机就位后，为了避免桩机自重及静压桩挤土影响对已完成的桩位产生不同程度水平位移影响，在桩对位前，桩位要进行二次复核。

（1）原材料：砂、石大宗材料应稳定供应基地，定期定批进行抽样试验，合格后准予使用。

水泥、钢筋应选择质量稳定，免检厂作为合格供应商施工组织设计保康二中，并分批进行复试。

（2）混凝土配合比，应严格控制用水量。正常情况下每班进行一次坍落度试验，以调正用水量，天气变化（天气炎热，雨）必须增加试验次数，确保配合比计量准确。

（4）管桩供应过程中，监理可对管桩生产过程进行查验。

（5）管桩出厂，必须附带下列资料。管桩到现场应有产品合格证；砂石筛分析报告；水泥、钢筋出厂合格证，测试报告；砼配合比试验报告；砼试块试压报告。管桩产品合格证应包括下列内容：1)合格证编号、产品等级；2)所采用的标准编号；3)管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；4)砼抗压强度；5)外观质量、尺寸偏差；6)抗弯性能；7)管桩编号；8)制造厂厂名、制造日期、出厂日期；9)检验员签名或盖章。

（1）管桩堆放与起吊就位

① 管桩混凝土强度达到100％时方能出厂运输。

② 堆放场地事先碾压平整、密实，并在地上放置两排木方。桩支撑点应设在吊点或近旁处，保持在同一横断面上，各层垫木上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过7 层，应布置在打桩附近的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向防静电地板施工技术交底，避免发生多次搬运而产生不安全因素。

③管桩到工地后，施工方应先自检，合格后填报材料进场报验单，并会同现场监理检查、验收，并填写验收记录后方准使用。如发现不合格的，应及时退回厂家。

④管桩出厂时，应按批量提管桩出厂合格证。