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地下室混凝土结构自防水监理细则简介

为确保地下室混凝土结构自防水工程质量，监理工作应严格按照设计要求及相关规范执行。监理细则主要包括以下几个方面：

一、材料控制：对进场的防水混凝土原材料进行严格检查，包括水泥、骨料、外加剂等，确保其质量符合国家标准和设计要求。必要时进行抽样送检。

二、施工过程控制：监督施工单位严格按照施工方案进行操作，重点控制混凝土的配合比、搅拌时间、运输及浇筑质量。浇筑过程中应连续施工，避免出现冷缝，确保混凝土密实性。

三、模板及钢筋工程检查：模板应平整、牢固，防止漏浆；钢筋绑扎应符合设计要求，保护层厚度控制准确，防止钢筋外露影响防水性能。

四、施工缝与变形缝处理：对施工缝、变形缝、穿墙管道等薄弱部位进行重点监控，确保止水带安装正确、接缝处理严密，防止渗漏隐患。

五、养护与成品保护：混凝土浇筑完成后，应按规定时间及时养护，保持湿润状态，防止早期裂缝。同时，监督施工单位做好防水结构的成品保护，避免破坏。

六、渗漏检查与验收：防水混凝土结构完成后，监理应组织进行渗漏检查，结合后期的蓄水试验或观察，确保无渗漏现象，满足防水等级要求。

通过全过程质量控制，确保地下室混凝土结构自防水功能的实现，提升整体工程耐久性与安全性。

混凝土结构自防水工程的监理工作流程

一）、审查施工单位施工方案等有关资料：

1、施工方案（混凝土搅拌、运输、输送、浇筑、振捣、养护等)； 2、原材料产品合格证书、检验报告、混凝土配合比试验报告； 2、计量、检测仪器、工具的标定证明材料： 3、图纸会审纪要、技术核定单； 4、分包单位资质等级（如商品混凝土公司等）； 二）、检查施工单位质保体系、安保体系是否健全 1、施工质保体系、安保体系组织机构落实情况； 2、施工质保体系主要规章制度； 3、施工安保体系主要规章制度： 三）、监理验收程序： 1、材料抽样及报验手续： 1）材料进场后，施工单位进行自检。自检内容包括查三证（出厂合格证 质量保证书、试验检测报告）。 2）施工单位自检合格后，应以书面形式（采用江苏省建设厅统一表格格式 A3.2）报监理验收。材料、设备三证、施工单位目测、测试数据应交监理检验 并将复印件附在A3.2表格后备存。 3）监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使 用的答复。未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放在施工 现场，且必须在监理通知期限内撤离施工现场。 2、工序检查验收程序 1）施工单位自检 施工单位自检包括班组自检、互检（上道工序检查下道工序）和专职质检员 检验（分包单位先检验，总包单位后检验）。施工单位自检合格后，应填写验收 签证单和质量检验评定表，并以书面形式（采用江苏省建设厅统一表式A3.3） 报监理验收，施工单位自检资料须附后。 2）监理验收 监理工程师收到施工单位的书面报告A3.3表，经审核无误后，将及时进行 验收，最迟不得超过24小时。验收合格并办理手续后，方可进入下道工序施工； 验收不合格，监理应在验收单上提出整改要求，施工单位必须进行整改或返工。

整改或返工完成后，须再次进行自检。自检合格后，应再报监理进行复验；施工 单位在报监理验收之前没有进行自检或无自检记录，则监理工程师有权拒绝验 收。 3）监理工程师在旁站、巡视检查过程中发现问题并提出口头指令，施工单 位应及时纠正。如不及时纠正、返工，由此引起的影响工期和造价增加由施工单 位自负。 4）施工单位必须按照设计图纸和施工技术标准、规范、规程的要求施工。 施工中发现不合理、不完善或无法实施的，应以书面形式具体阐明存在的问题及 修改意见报业主和监理，通过正式渠道申请解决办法。需要变更的，以设计单位， 业主单位的变更执行。施工单位不得自行改变图纸施工。

B、基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。 C、基坑中不应积水。如有积水，应予排除。严禁带水或泥浆进行施工作业 D、排水时应避免基土流失。 2）施工工艺流程 施工准备一—混凝土垫层一一立一侧模板——绑扎钢筋——封另一侧模板 浇筑混凝土一一养护一一拆模板 3）施工要点 A、防水混凝土施工，应尽可能做到一次浇筑完成；对于大体积防水混凝土 工程，可采取分区浇筑、使用发热量低的水泥或掺外加剂等相应措施，以减少温 度裂缝。 B、固定模板用的螺栓不宜穿过防水混凝土结构。结构内部设置的各种钢筋 以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构 时，应采取止水措施。一般可采取下列方法：①在螺栓或套管上加焊止水环，止 水环必须满焊，环数应符合设计要求。②螺栓端部加堵头。 C、防水混凝土配料必须按配合比准确称量，不得用体积法计量。称量允许 偏差：水泥、水、外加剂、掺和料为土1%，砂、石为土2%。 D、防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2分钟。掺外加剂的防 水混凝土应根据外加剂的技术要求选用搅拌时间。 防水混凝土应用机械振捣密实，振捣时间宜为10^20秒，以混凝土开始泛浆 和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和过振。掺加气型减水剂时应采用高频插 入式振动器振捣。 E、防水混凝土应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。要求如下： 顶板、底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。 冬季施工时，混凝土入模温度不应低于10℃或采用化学外加剂法。 墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与 则壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的墙体上。墙体设有孔洞 时，施工缝距孔洞边缘不小于300mm，如必须留设垂直施工缝时，应留在结构的 变形缝处。 施工缝的接缝应严格按照设计要求施工，当设计无明确要求时，应按《地下

防水工程施工及验收规范》（GBJ207一83）的有关要求施工。 在施工缝上连续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和 杂物，用水冲净，保持湿润，在铺一层2025mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆， F、在有密集管群穿过处、预埋件或钢筋密集处，当浇筑混凝土有困难时， 应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑；预理大管径的套管或面积较大的金属板 时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。 G、固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土 中预留锚栓孔时，预留孔底部必须保留至少200mm厚的混凝土。 H、混凝土运输过程中，应防止产生混凝土离析和坍落度、含气量损失以及 漏浆现象。 I、浇筑混凝土的入模自由倾落高度超过1.5m时，须用串筒、溜管等辅助工 具将混凝土送入新蟒河大桥施工组织设计，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时， 可从侧模预留口处浇筑。 J、防水混凝土的养护对其抗渗性能硬响极大，因此，当混凝土进入终凝即 应开始浇水养护，保持充分湿润。养护时间不得少于14天。防水混凝土不宜采 用蒸汽养护，冬季施工时可采取暖棚法、蓄热法，并应保持一定的湿度，防止混 凝土早期脱水。不得采用电热法养护。 K、防水混凝土不宜过早拆模，一般规定在48^72小时拆模。掺外加剂、膨 胀水泥混凝土要求在72小时后拆模。特别是膨胀水泥混凝土，在硬化初期产生 体积膨胀，在良好的约束条件下，通过水泥石与钢筋的粘结，使钢筋张拉，对混 凝土产生压缩应力，抵消混凝土收缩、徐变产生的拉应力。若失去约束条件则使 得混凝土自由膨胀使混凝土内部的微裂缝增加，对混凝土强度和抗渗性能产生不 利的影响。 拆模时防水混凝土表面温度与环境温度的差值不得超过15℃，以防混凝土 表面出现裂缝。 4）细部做法 防水混凝土的预埋铁件、穿墙管道以及结构后浇带部位均为防水薄弱环节， 应采取有效措施，仔细施工。 A、预埋铁件须加焊止水钢板。

B、穿墙管道处，应预埋套管，套管上加焊止水环，同时应焊满严密。止水 环的数量应符合设计要求， C、后浇带处，应在两侧混凝土结构浇筑完毕，并至少间隔6个星期后再浇 筑后浇带处的混凝土。设计有特殊要求时，按设计要求施工，但后浇带与两侧混 凝土结构的浇筑时间差不得少于6周。 后浇带应优先选用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级于两侧混凝土相同。 后浇带处混凝土的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，且宜选择气温 较低的季节施工。 后浇带混凝土浇筑后，其湿润养护时间不应少于4周。 三）质量检查 1、必须对原材料进行检查，如有变化，应及时进行复验，并及时调整配合 比。 2、在拌制和浇筑地点，测定混凝土坍落度。 3、防水混凝土结构抗渗性能，应以标准条件下养护的防水混凝土抗渗试块 的试验结果评定。试块应在浇筑地点制作，至少有一组试块应在标准条件下养护， 其余试块与构件相同条件下养护。试块的养护期不得少于28天，不超过90天， 如使用的原材料配合比或施工方法有变化时，均应另行留制试块。 4、掺引气剂的防水混凝土含气量测定，每班不应少于一次。

四、监理工作的方法和措施

地下室渗漏的问题，主要原因是施工质量不佳所致。混凝土结构自防水工程 的质量，在很大程度上取决于防水材料的性能。因此，防水材料必须具有一定的 耐久性、抗渗性和抗腐蚀性，对温度和外力的适应性和整体性。 施工工艺、外加剂材料选用、各种细部构造的处理、混凝土的养护、拆模及 成品的保护等，对防水混凝土工程有着极为重要的影响。此外，设计要求、防水 构造做法等，也是影响防水工程质量的重要因素。 监理工程师的任务，就是要监督承包人严格地保证施工质量。 一）施工质量的预先控制 1、审核承包人的施工组织设计和施工方案 2、审核商品混凝土分包商的资质；考核商品混凝土厂家的生产管理、技术