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无粘结混凝土结构工程监理细则简介

无粘结混凝土结构是指在混凝土构件中预埋无粘结预应力筋，通过张拉预应力筋来提高结构承载能力和抗裂性能的一种施工技术，广泛应用于大跨度楼板、桥梁等工程中。为确保施工质量与安全，监理工作需严格遵循相关规范与设计要求。

监理细则主要包括以下内容：一是施工前审查施工单位的专项施工方案、材料合格证及检测报告，确保预应力筋、锚具、套管等材料符合标准；二是对预应力筋的铺设位置、间距、曲线形状进行检查，确保其符合设计要求；三是监督张拉设备的标定情况，检查张拉顺序、张拉力控制及伸长值是否满足规范；四是在混凝土浇筑过程中，防止预应力筋移位或损坏护套，确保其完整性和位置准确；五是张拉完成后，检查锚固区的处理情况，确保封锚质量。

监理过程中应加强过程控制，做好隐蔽工程验收与资料归档，发现问题及时督促整改，确保无粘结预应力混凝土结构施工质量达到设计和规范要求。

capu一一预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变。 （7）锚具组装件的零件材料应按设计图纸的规定采用，并应有化学成分和 机械性能证明书。无证明书时，应按国家标准进行质量检验。材料不得有夹渣 裂缝等缺陷。 （8）无粘结预应力筋锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家标准《预 应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具 和连接器》GB/T14370的规定。 （9）预应力筋锚具和垫板进场报验时，如发现没有相应的出厂合格证或市 建委签发的准用证，则拒绝让这批材料进场。 （10）对已进场的预应力筋、锚具和锚垫板，应按批抽样检验，检验结果 不合格时，再按规定抽样进行复检，如检验如果仍然不合格，则责令施工单位把 这批材料运走。 （11）对张拉预应力筋使用的千斤顶和油压表，应检查其是否在检定合格 有效期内，如果不是或是新购进或是进行过大修的，应经校验后方能使用。 5、无粘结预应力混凝土是一项新技术，要求较高，因此，对施工质量的监 控要贯穿于无粘结预应力混凝土的整个施工过程。一般可按下列四个工序进行监 控： （1）无粘结预应力筋的制作、包装、运输和下料。 （2）无粘结预应力筋的铺放。 （3）无粘结预应力混凝土的浇筑。 （4）无粘结预应力筋的张拉。 6、无粘结预应力混凝土工程的施工，是在普通钢筋混凝土施工工序中，穿 插预应力工序，具体见下面的无粘结预应力混凝土工程施工工序流程图。因此要 搞好无粘结预应力施工，需要土建施工单位和预应力施工单位的密切配合和沟 通，有组织地进行流水施工。

业施工单位完成。 （二）事中过程监理控制要点与方法： 1、无粘结预应力筋的包装、运输和下料过程中，主要按下列规定进行监控 检查： （1）挤塑成型后的无粘结预应力筋应按工程所需的长度和锚固形式下料、 组装。 （2）无粘结预应力筋下料长度，应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度、 张拉伸长值及混凝土压缩变形等因素，并应根据不同的张拉方法和锚固形式预留 张拉长度。 （3）无粘结预应力筋应成盘或顺直运输。成盘运输时，盘径不宜小于2m 每盘长度不宜超过200m，长途运输时，必须采取有效的包装措施。 （4）装卸吊装时，应保持在成盘或顺直状吊下起吊，搬运，不得摔砸践踏 严禁钢丝绳或其它坚硬吊具与无粘结预应力筋的外包层直接接触。 （5）无粘结预应力筋应按规格、品种或盘或顺直地分开堆放在通风干燥处。 露天堆放时，不得直接与地面接触，并应采取覆盖措施。 （6）无粘结预应力筋一一锚具组装件的疲劳锚固性能，应通过试验应力上 限6max取预应力钢材抗拉强度标准值的65%，应力幅度取80N/mm²，循环次 数为200万次的疲劳性能试验。 2、无粘结预应力筋铺放过程中，主要按下列规定进行监控检查： （1）无粘结预应力筋送到现场后，应及时检查其规格、尺寸和数量，逐根 检查其端部配件无误后，方可分类堆放。对局部破损的外包层，可用水密性胶带 进行缠绕修补，胶带搭接宽不应小于胶带宽度的1/2，缠绕长度应超过破损长度 严重破损的应予以报废。 （2）张拉端的承压板应用钉子或螺栓固定在端部模板上，且应保持张拉作 用线与承压板面相垂直。 （3）无粘结预应力筋应按设计图纸的规定进行铺放，铺放时应符合下列要 求： a、无粘结预应力筋允许采用与普通钢筋相同的绑扎方法，铺放前应通过计 算确定无无粘结预应力筋的位置，其垂直高度宜采用支撑钢筋控制，亦可与其它 钢筋绑扎。无粘结预应力筋位置的垂直偏差，在板内为±5mm，在梁内为±

10mm b、无粘结预应力筋的位置宜保持顺直。 C、铺放双向配置的无粘结预应力筋时，应对每个预应力筋交叉点相应的两 个标高进行比较。对交叉点标高较低的无粘结预应力筋应先进行铺放，标高较高 的后铺放，尽量避免两个方向的无粘结预应力筋相互穿插铺放。 d、敷设的各种管线不应将无粘结预应力筋的垂直位置抬高或压低。 é、当一束配置多根无粘结预应力筋时，应保持平行走向防止互相扭绞。 f、无粘结预应力筋采取竖向、横向或螺旋形铺放时，应有定位支架或其 它构造措施保证位置的正确。 （4）在预留网处无粘结预应力筋可从两侧绕过开洞处铺放，无粘结预应力 筋距洞边不宜小于150mm，水平偏移的曲率半径不宜小于6.5m，洞口边应配置 构造钢筋加强。 （5）为满足不同耐火等级的要求，无粘结预应力筋的混凝土保护层最小厚 度符合下面两表的规定

板的混凝土保护层的最小厚度（mm）

梁的混凝土保护层最小厚度（mm）

6）锚固区的耐火极限应不低于结构本身的

卸荷至预应力筋的张拉控制应力然后进行锚固；当采用自锁式锚具时，可从零应 力开始张拉到1.03倍预应力筋的张拉控制应力。 （4）预应力筋张拉应使用双控法，即应力控制和伸长值控制张拉前，先计 算出每根预应力筋的理论伸长值，并以此值的110%和95%作为这筋预应力筋在 达到最终张拉力时充许伸长值的上下限。如实际伸长值超出此范围时，应暂停张 拉，查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。 （5）无粘结预应力筋张拉过程中，当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相 应降低张拉力。但滑脱或断裂的数量，不应超过结构同一截面无粘结预应力筋总 量的2%，且一束钢丝只允许一根。 （6）张拉时，混凝土立方体抗压强度应符合设计要求，当设计无要求时 不宜低于混凝土设计强度等级的75% （7）无粘结预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，如设计无要求时，要采 用分批、分阶段对称张拉或依次张拉。 （8）当无粘结预应力筋需进行两端张拉时，可先在一端张拉并锚固，再在 另一端补足张拉力后进行锚固 （9）无粘结预应力筋张拉时，应逐根填写张拉记录表。 （10）无粘结预应力筋张拉锚固后实际应力值与工程设计规定检验值的相 对允许偏差为±5%。 （11）张拉后，宜采用砂轮锯或其它机械方法切断超长部分的无粘结预应 力筋，严禁采用电弧切断。无粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小 于30mm （12）预应力筋张拉过程中，千斤顶后严禁站人。 （13）预应力筋张拉完毕前，严禁拆除预应力混凝土板及梁的底部模板和 支撑。 5、督促施工单位执行下列保证工程质量的管理制度： （1）各工序开工前，由预应力施工队伍技术负责人对参加该工序的施工人 员进行质量安全技术交底，并及时填写质量安全技术交底卡。 （2）在每个工序之间，必须按设计图纸进行自检和互检。 （3）加工、组装无粘结预应力筋张拉端和固定端，按规定及时做好质量验

收记录。 （4）无粘结预应力筋张拉时，详细填写每根预应力筋的张拉记录。 6、工程验收 无粘结预应力混凝土结构验收时，应提供下列文件和记录： （1）文件： a.设计文件； b.原材料质量合格证件； c.无粘结预应力筋、锚具出厂质量合格证件； d.工程的重大问题处理文件； e.千斤顶神华陕西甲醇下游加工项目门头模板支撑架方案交底，液压表标定记录； f.其它文件。 （2）记录： a.混凝土试件的试验报告的质量评定记录； b.无粘结预应力筋张拉记录； C.隐蔽工程验收记录； d.加工、组装无粘结预应力筋张拉端和固定端质量验收记录； e.钢丝镦头质量记录。 无粘结预应力混凝土工程的验收，除检查有关文件、记录外，尚应进行外 观抽查。 三、事后控制要点： （一）发生事故，不符合要求的问题处理方法与要求 隐蔽工程验收时，如不符合要求，应以书面形式告知承包单位，责令其进 行处理。处理符合要求后再进行隐蔽工程验收与签证。 （二）质量记录、中间验收、隐蔽验收资料整理归档移交要求： 在无粘结预应力混凝土结构工程的整个施工过程中，按照各个施工阶段， 督促施工单位做好下列施工质量技术资料的整理和归档工作； 1、做好预应力材料出厂合格证的整理、归档； 2、做好预应力材料及组装件检验报告的整理、归档； 3、做好隐蔽工程验收记录的整理、归档；

4、做好有关设计图纸（包括设计变更）的整理、归档； 5、做好张拉记录的整理、归档； 6、做好预应力分项施工技术报告的编写及归档； 7、做好各种计具器具检定证的整理、归档； 8、做好无粘结预应力分项工程质量检评的整理、归档。 （三）产品保护的注意事项和方法： 1、无粘结预应力筋张拉完毕后，应及时对锚固区进行保护。对夹片锚具， 可先切除外露无粘结预应力筋多余长度，然后在锚具及承压板表面涂防腐涂料。 2、按上述进行处理后的无粘结预应力筋锚固区，应用后浇膨胀混凝土或低 收缩防水砂浆或环氧砂浆密封。在浇筑砂浆前，宜在槽口内壁涂以环氧树脂类粘 结剂。锚固区后浇的混凝土或砂浆不得含有氯化物。