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厦漳大桥桩基施工首件总结（Ⅱ标）简介

厦漳大桥Ⅱ标段桩基施工首件工程位于福建省漳州市与厦门市交界水域，是整座大桥基础工程的重要组成部分。本次首件施工选取具有代表性的桥墩桩基作为试点，旨在通过实践验证施工工艺、设备配置及人员组织的合理性，为后续大规模桩基施工提供技术依据和施工标准。

本项目桩基采用钻孔灌注桩施工工艺，桩径为2.0米，桩长根据不同地质条件设计在45～65米之间。施工过程中，项目部严格按照设计图纸及规范要求，落实测量放样、护筒埋设、钻机就位、泥浆护壁、成孔检测、钢筋笼吊装、混凝土灌注等关键工序控制措施。同时，强化质量、安全、环保管理，确保首件工程优质高效完成。

通过本次首件施工，验证了施工方案的可行性，掌握了关键参数的控制方法，发现了部分施工细节需进一步优化2017甬 dx-04 宁波市农村“改旧”设计指引，如泥浆配比调整、钢筋笼对接精度提升等。项目部已针对问题制定改进措施，并形成标准化作业流程。

本次首件工程的成功实施，为后续桩基施工提供了宝贵经验，奠定了坚实基础，标志着厦漳大桥Ⅱ标段主体工程全面展开进入新阶段。

检测泥浆合格后提钻并检孔

主要工序总结－平台搭设

钻孔平台总体施工顺序：（1）80t浮吊施工钢管桩；（2）安装平联，下横梁；（3）50t履带吊逐跨施工贝雷梁，分配梁，面板。

主要工序总结－护筒加工及施沉

钢护筒施工步骤：（1）钢护筒加工制作、防腐；（2）钢护筒通过驳船运输至现场；（3）导向架精确定位（4）钢护筒起吊、翻身，自重入泥；（5）钢护筒分节接高、ZDJ200液压振动锤振沉；

主要工序总结－钻孔施工

钢筋笼制作，安装下放：（1）钢筋笼制作：长线法同槽制作，镦粗直螺纹机械接头；（2）钢筋笼分节：分6节制作7.85+12*4+3.75=59.65m；（3）钢筋笼驳船运输、50t履带吊分节接高下放；

主要工序总结－钢筋笼下放

主要工序总结－导管下放及二次清孔

导管:(1)导管规格为φ325×10mm，水密性实验(1.2MPa)；(2)导管分节接长、下放，总长度为67m,距桩底40cm、密封圈检查、涂抹黄油，书面记录导管下放分节；二次清孔：(1)量测沉渣是否满足设计要求(摩擦桩15cm)。(2)二次清孔采用气举反循环法，导管内下放风管(45m),空压机采用12m3/min。

（1）浇筑准备提前3天通知拌合站做好浇注准备现场人员、设备到位，试验员进驻拌和站签发浇筑令，正式通知拌合站拌制砼（2）首盘混凝土首盘混凝土9m3，全部泵送入大集料斗后，一次连续性浇注，首盘控制导管埋深＞1m。

主要工序总结－砼浇筑(1)

（3）正常灌注控制控制导管埋深4m～6m根据砼面高度，复核浇注砼方量做书面浇注记录(４)终盘砼控制提前15m3通知拌合站，控制供应量终浇注砼面标高控制≥设计标高+0.8m

主要工序总结－砼浇筑(2)

质量、安全控制总结－平台搭设

工程部、质检部、安保部联合检查平台结构，确认平台施工质量、强度及稳定性满足设计要求，验收合格后投入使用。

质量、安全控制总结－护筒加工及施沉

钢护筒加工质量控制：钢护筒结构外形：弯曲矢高、圆度、直径钢护筒焊缝质量：超声波探伤仪钢护筒防腐质量：漆膜测厚仪经过以上检查钢护筒加工质量符合设计及规范要求后出厂。钢护筒施沉：导向架精确定位平面位置、调整护筒倾斜度，锁定导向架限位装置后施沉钢护。施沉护筒过程复核倾斜度，直至入泥稳定。

质量、安全控制总结－钻孔施工

质量、安全控制：（1）人员：技术安全交底、岗前培训、班前会，提高操作人员的操作水平、质量意识；（2）泥浆指标控制：根据不同地层(易坍塌地层、一般地层)、不同钻孔阶段(护筒内、护筒外、清孔)加强对泥浆进行检测，控制调整泥浆指标。（3）泥浆循环(正循环)：沉淀池(粗颗粒)→泥浆泵→除砂器(粉细渣)→孔内；（4）对不同地层(砂、卵石、强风化花岗岩)调整锤冲程。（5）检孔：超声波检测孔义检测孔深、孔型、孔径、倾斜度。

质量、安全控制总结－钢筋笼下放

钢筋笼制作及施沉：（1）钢筋笼制作：钢筋笼骨架尺寸、主筋间距、箍筋间距、主筋机械连接头丝扣质量；（2）钢筋笼转运，吊装：保护丝扣、骨架变形（3）钢筋笼下放：套筒紧固到位、声测管连接密封。骨架顶端标高、保护层厚度控制。

质量、安全控制总结－导管下放及二次清孔

水密性试验：导管在1.2MPa的压力下的水密性良好，符合施工规范要求；导管下放：密封圈安装齐全，到位，黄油涂抹均匀；操作工人：技术安全交底、班前会、强调了导管下放的要求及注意事项，确保每节导管均紧密到位。二次清孔采用气举反循环法，导管内下放风管(45m),空压机采用12m3/min。二次清孔后的孔底沉渣厚度≤15cm，满足设计要求。

首盘封底混凝土质量、安全控制：（1）导管距孔底悬空距离检查确认（2）孔口防护，满足施工安全要求（3）封底混凝土控制方量≥9m3（4）拔混凝土塞后，大料头混凝土阀门及时打开保证首封砼连续浇注完成（5）封底完成后检查导管封底是否成功。

质量、安全控制总结－砼浇筑(1)

正常灌注过程砼质量控制：（1）浇筑过程混凝土质量：塌落度、和易性；（2）砼试块取样；（3）混凝土面标高控制：测绳量测、砼浇筑方量；（4）导管埋深控制：1)正常灌注：6m左右；2）砼快封顶时：4m左右；（5）浇筑中防止溢出混凝土落入孔内。

质量、安全控制总结－砼浇筑(2)

终盘砼质量、安全控制：（1）砼浇注进入护筒后方量控制；（2）终浇前15m3混凝土方量控制；（3）桩头混凝土标高控制≥设计标高+0.8m。桩头清理方法：高压水冲洗，结合泥浆泵清理桩头至设计标高以上30~50cm位置。

质量、安全控制总结－砼浇筑(3)

人员组织钻孔灌注桩施工设技术主管1名，技术员5名，工段长两名，配备五个作业班组：钢筋组、起重组、加工组、钻机组、混凝土组。（1）钢筋组：负责桩基钢筋笼制作、下放，（2）起重组：负责施工过程中的各种吊装工作；（3）加工组：负责施工平台搭设等各项加工焊接工作；（4）钻机组：负责钻孔及附加工作，（5）混凝土组：负责桩基混凝土的浇筑及其后续工作。

钻孔灌注桩施工人员组织：

现场与搅拌站的组织协调(1)通知搅拌站首盘混凝土发料时间确定：预见性强、一个小时为宜；(2)发生异常情况及时沟通;(3)终盘混凝土方量；(4)浇筑过程中混凝土质量控制：塌落度、和易性；浇筑时确保栈桥交通通畅。

前期现场粘土堆放及块石堆放，机械设备摆放比较杂乱，后经项目部大力整顿，情况大有改观，各类工具、材料均已按要求分类整齐摆放。钻机的小型机具设备较多，经常需要维修，导致平台上油污等较多，应及时收集、集中处理。钻孔施工区域内中溢出的泥浆及时冲洗，确保平台干净整洁。钻机正循环钻进所产生的钻渣收集至运渣船，然后运输至指定地点排放。

现场人员应严格执行安全规定，严格执行穿好救生衣、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。已沉放好的钢护筒顶口及时封盖，施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。作业队认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。电力设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。定时检查用电线路、工用具完好情况，确保生产安全。

BNP31#钻孔平台工效：（1）钢管桩施工：2天（2）下横梁，贝雷片铺设：2天（3）上层分配梁及面板铺设：3天。平台搭设施工总时间长：7天。钻孔施工平台搭设工效分析：（1）起重设备能力大；（2）材料准备充分；（3）项目部各部门组织配合谐调、流畅；（4）施工工艺成熟。

工效分析－护筒加工及施沉

钢护筒施工工效：（1）400t驳船运输钢护筒：3个小时（2）导向架定位：40分钟（3）钢护筒起吊、翻身、自重下沉：1个小时（4）钢护筒焊接接长，探伤、防腐：7个小时（5）135振动锤施沉：2个小时。400t驳船每次运输2～３根，受潮水影响每天往返一次，引桥投入一台浮吊、两台履带吊及两套导向架之后，每天可施沉钢护筒2根。

钻孔：本桩的地质上层以砂层为主，含有少量粘性土，中间部分为卵石层，下部为强分化花岗岩。根据成孔记录表，得出各地层中钻进效率为：粉砂，2.03m/时；细砂，0.75m/时；中砂，0.38m/时；卵石，0.26m/时，圆砾，0.65m/时，强风化花岗岩，0.37m/时。清孔：2天。泥浆方量大，旋流分离器；检孔：1.5小时；

钢筋笼钢筋下放总时间：16个小时（1）每节钢筋笼下放平均时间：2～3个小时；（2）每节套筒连接时间：20分钟；（3）每节声测管焊接时间：20分钟；（4）钢筋笼加强十字撑割除时间：10分钟；（5）下放时间：5分钟；首根钢筋笼下放时间较长原因分析：工人不熟悉、装船时钢筋笼没有按下放顺序装船。预计以后每根钢筋笼下放时间为10个小时。

导管分节长度：9+18*3+2*2=67m,导管下放时间：1小时40分钟，风管：分6节共长45米建筑电气技术交底大全，风管下放时间长：34分钟，二次清孔时间：20分钟。风管拆除时间：22分钟导管下放及二次清孔总时间：2小时56分钟。

工效分析－导管下放及二次清孔

浇筑总时长：4小时57分钟；（1）混凝土浇筑开盘时间：11：40；（2）终盘时间：16：37；（3）泵车爆管时长：34分钟；首次浇筑工人不够熟练，设备、材料、组织等有些需要改进，预计下次浇筑同等方量时间需浇筑时间4小时。

1.钻孔施工平台问题(1)：BNP31#墩钻孔平台因没有搭设支栈桥某产业园区管理服务中心新建工程模板施工方案，导致在施工过程中，机具摆放拥挤，设备摆放杂乱，堵塞了履带吊在平台上的行走通道。给钻孔，砼浇注带来了不便；改进措施：其他平台增加支栈桥

2.钢护筒施工问题(1)：前期钢护筒材料供应满足不了施工需求，导致工人，设备短暂停滞，后期略有改善；改进措施：协调护筒加工厂，合理根据涨汐来安排生产计划。问题（2）：护筒的预留孔预留太大，导致钢护筒边上空隙过大，施工很危险。改进措施：以后平台钢护筒预留孔均预留2.2m。

3.钻孔施工问题(1)：前期因为没有找到好的红粘土，新泥浆性能指标不稳定；改进措施：现场使用新产品CNC及纯碱在实验室配制新型泥浆。　　　　　　　泥浆配制试验记录