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人工挖孔桩爆破施工技术方案简介

人工挖孔桩在地质条件复杂、岩石坚硬难以机械开挖的工程中广泛应用。当遇到中风化或微风化岩层时，常规人工掘进效率低、进度慢，需采用控制爆破技术辅助开挖。本爆破施工技术方案旨在确保安全、高效、精准地完成岩石段爆破作业。

施工前，依据地质勘察报告确定岩层性质、厚度及地下水情况，合理设计炮孔布置、孔深、孔距与装药量。采用浅眼松动爆破方式，炮孔呈梅花形布置，孔深一般控制在0.8～1.5m，单孔装药量根据岩石硬度通过计算确定，严格控制最大单响药量，防止震动对周边结构和桩壁造成破坏。使用乳化炸药配合非电雷管起爆系统，实现逐孔延时爆破，降低爆破震动效应。

爆破作业前须对孔口周边进行围护，设置警戒区，严格执行“一炮三检”制度。爆破后及时通风排烟，检测孔内有害气体浓度，确认安全后方可下孔清渣。每次爆破后检查桩壁稳定性昆明市建筑工程高层施工用施工组织设计，必要时及时支护，确保施工人员安全。

本方案注重环境保护与文明施工，控制飞石、噪音和粉尘，采用水封爆破、覆盖砂袋等防护措施。所有作业人员须持证上岗，接受专项安全培训，严格执行《爆破安全规程》（GB6722）等相关规范。

通过科学设计与精细化管理，人工挖孔桩爆破施工可实现安全、高效、可控的目标，为桩基顺利成孔提供有力保障。

装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查,数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号，各电雷管的电阻值差是否符合规定要求(康铜桥丝：铁脚线0.3 Ω，铜脚线0 .25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。

装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进

行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。

堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。

装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电

网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。

严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒(该爆破由于属孔内爆破,根据药量计算及经验判断,飞石横向散落范围很小,故警戒范围定为50米)，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无

每次爆破完成后，必须按照规定等待15min进入爆破地点检查有

无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。

爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。

爆破记录和爆破总结应整理归档。

第四章 爆破技术设计

桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开挖时的一些爆破参数。其实际值应根据所爆破的孔桩直径、

边对所爆破岩石的约束力大。根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K如下表：

3、炮眼深度与循环进尺

　　在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。

（1）每循环进尺所需用药量Q=（ЛD2/4）×L×K

Q——每循环进尺用药量（g）

K——单位用药量系数，见表1（g/m3）

D——孔桩掘进直径，（m）

L——炮眼的平均深度，（m）

（2）单孔理论装药量q= Q/N

q——单孔理论装药量（g）

Q——每循环进尺用药量（g）

N——工作面炮眼数量（个）

式中：qt——掏槽眼装药量，（g）

qb——周边眼装药量，（g）

人工挖孔桩施工过程中作业人数多，工序交叉多，为了保证入岩

爆破安全、顺利进行应按以下程序进行组织管理：

　　（1）建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，下设爆破总负责人、技术负责人、安全员及各班组长，各专业工种持证上岗。

　　（2）建立爆破器材集中收发制度，按工作量发料。多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员收回，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。

　　（3）安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。

　　（4）爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。　

　　（5）技术负责人负责施工过程的技术工作，并监督安全和质量，全面指挥爆破工作的实施。

　　（6）安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。

　　孔桩入岩爆破通常采用混合作业法和爆破专业作业法，我们采用专业作业法施工。即专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。

1、爆破地震控制措施

孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，因此孔桩护壁一般采用早期强度高、成型好C25钢筋混凝土护壁，护壁混凝土浇筑5天后，方可进行爆破施工而不至震坏护壁支护，同时不应在已浇筑桩芯混凝土且未达到龄期的孔

桩20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。

2、爆破飞石的控制措施

　　孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。

3、爆破炮烟的排除措施

孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆

破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。

　　在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。

6、爆破器材的安全管理措施

　　爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。

　　（1）严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；

（2）现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。

第五章 爆破有害效应分析与防护

本工程的爆破有害效应主要包括爆破飞石、爆破震动、爆破毒气和噪音。爆破冲击波影响甚微，可忽略不计。对周边影响也非常小。

根据以往的经验，对距离爆区临近的建筑物应进行爆破飞石的防护。爆破飞石防护采用竹笆网铺盖爆区，然后上面压砂袋，砂袋每平方米的数量主要根据爆破区至建构筑物距离的远近确定。每次爆破作业，应严格认真进行爆破飞石的防护大化集团60万吨联碱安装工程管道施工方案，确保爆破作业的安全。

每次爆破时应对爆破飞石进行监测，包括飞石的散落范围，主要

飞散方向等，以便对爆破飞石的防护和爆破参数进行调整。

为此在本工程邻近建（构）筑物实施爆破的全过程中，针对爆破飞石的防护一定做好以下几项工作：

1、选择好最小抵抗线和爆破抛掷方向；

2、严格控制孔网参数，逐孔计算装药量，严禁过量装药，确保炮孔填塞长度和质量；

3、分多次进行石方爆破，作到多次数、少方量，减小爆破规模；

4、合理选取微差间隔时间（间隔时间不少于50ms）；

5、为保证准确的抛掷方向尽量减少排数jt／t 1180.18-2018标准下载，并合理布置最小抵抗线