标准规范下载简介和预览
PE管材国家标准聚乙烯（PE）管材国家标准是中国为规范聚乙烯管道产品在生产、检验和使用过程中技术要求而制定的强制性或推荐性标准，主要依据GB/T13663《给水用聚乙烯（PE）管材》系列标准。该标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的用于输送生活饮用水、工业用水及其他液体的埋地或明设管材。
标准规定了PE管材的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等内容。根据材料性能，PE管材通常分为PE80和PE100两个等级，其中PE100具有更高的强度和耐压性能，适用于更高压力等级的供水系统。管材的公称外径范围一般为16mm至1200mm，公称压力等级包括0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa、1.25MPa和1.6MPa等。
标准对管材的物理力学性能有严格要求苏州尼盛万丽大酒店施工组织设计，如密度、熔体质量流动速率、静液压强度、断裂伸长率、耐慢速裂纹增长性能和耐快速裂纹扩展性能等。同时，要求管材外观光滑、无气泡、裂纹、明显的划伤或杂质，颜色通常为黑色并带有蓝色色条，以利于识别用途和防紫外线老化。
GB/T13663还参考了国际标准ISO4427，确保我国PE管材的技术水平与国际接轨，广泛应用于城市供水、农村饮水安全、燃气输送、农田灌溉等领域。执行该标准有助于保障管道系统的安全运行，延长使用寿命，推动塑料管道行业的健康发展。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 6ill－1985 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法（eqv ISO／DP 1167：1978）
GB／T 6671．2一1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定（idt ISO 2506：1981）
GB／T 8806一1988 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126：1974）
GB／T 13021～199 1聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法（neq ISO 6964：1986
GB／T 17219－1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB／T 17391－1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqv ISO／TR 10837：1991）
GB／T 18251－2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法
3、定义、符号和缩略语
本标准采用下列定义、符号和缩略语。
3.1.1 几何定义 3.1.1.1 公称外径dn：规定的外径，单位为毫米。 3.1.1.2 平均外径 dem：管材外圆周长的测量值除以3.142（圆周率）所得的值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。 3.1.1.3 最小平均外径dem,min：本标准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径dn,单位为毫米。 3.1.1.4 最大平均外径dem,max：本标准规定的平均外径的最大值。 3.1.1.5 任一点外径dey:通过管材任一点横断面测量的外径，精确到0.1mm,小数点后第二位非零数字进位。 3.1.1.6 不圆度：在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。 3.1.1.7 公称壁厚en：管材壁厚的规定值，单位为毫米，相当于任一点的最小壁厚ey,min。 3.1.1.8 任一点的壁厚ey：任一点上管材壁厚的测量值，精确到0．lmm，小数点后第二位非零数字进位。 3.1.1.9 最小壁厚ey,min：本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的最小值。 3.1.1.10最大壁厚ey，max：根据最小壁厚（ey，min）的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的最大值。 3.1.1.11标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值。SDR=dn/en
3.1.2 与材料有关的定义
3.1.2.1混配料：以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。 3.1.2.2 σlpl1):与20℃、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度，单位为兆帕。 3.1.2.3 最小要求强度（MRS）：σlpl圆整到优先数R10或R20系列中的下一个较小的值。 3.1.2.4 设计应力σs：在规定应用条件下的允许应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小的值，即：
σs=〔MRS〕/C ……………………………….（1）
3.1.2.5总使用（设计）系数C：一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。
3.1.3与使用条件有关的定义
3.1.3.1公称压力（PN）：本标准中公称压力PN 相当于管材在20℃时的最大工作压力，单位为兆帕。 3.1.3.2最大工作压力（MOP）：管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力，单位为兆帕。
C：总使用（设计）系数； dem:平均外径； dem,max:最大平均外径； dem,mix:最小平均外径； dn:公称外径； ey:任一点壁厚； ey,min：最小壁厚； ey,max：最大壁厚； ft：温度对压力的折减系数； ty：管材任一点的壁厚公差； σlpl：与20℃、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度； σs：设计应力； 3.3缩略语 MFR：熔体流动速率； MOP：最大工作压力； MRS：最小要求强度； PE：聚乙烯； PN：公称压力； SDR：标准尺寸比。
本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名：
4.1.1按照GB/T18252确定材料的与20℃、50年、预测概率97.5%相应的静液压强度σlpl。 4.1.2按照表1，依据σlpl换算出最小要求强度（MRS），将MRS乘以10得到材料的分级数。 4.1.3按照表1，根据材料类型（PE）和分级数对材料进行命名。
4.2 使用混配料生产聚乙烯管材，混配料为蓝色或黑色，基本性能应符合表2要求。蓝色管用材料应能保证使用该材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。对于PE63级材料，也可采用管材级基础树脂加母料的方法生产聚乙烯管材，对材料性能的要求自管材上取样进行测试。
按本标准生产管材时生产的洁净回用料，只要能生产出符合本标准的管材时，可掺入新料中回用。
表2 材料的基本性能要求
5.1 本标准的管材按照期望使用寿命50年设计。
5.2 输送20℃的水，C最小可采用Cmin=1.25.由式（1）得到的不同等级材料的设计应力的最大允许值，见表3。
表3 不同等级材料设计应力的最大允许值
5.3 管材的公称压力（PN）与设计应力σs、标准尺寸比（SDR）之间的关系为：
PN=2σs/（SDR－1） ………………………….（2）
式中：PN与σs的单位均为兆帕。
5.4 使用PE63、PE100等级材料制造的管材，按照选定的公称压力，采用表3中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表4、表5和表6的规定。
管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用（设计）系数C，此时可选用较高公称压力等级的管材。
表4 PE63级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸
表5 PE 80级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸
表6 PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸
5.5聚乙烯管道系统对温度的压力折减
当聚乙烯管道系统在20℃以上温度连续使用时，最大工作压力（MOP）应按式（3）计算：
MOP=PN×f1 ………………………………(3)
对某一材料，只要依据GB/T 18252的分析，认为较小的折减是可行的，则可以使用比表7中数值高的折减系数。
表7 50年寿命要求，40℃以下温度的压力折减系数
其他用途水管可以为蓝色和黑色。
暴露在阳光下的敷设管道（如地上管道）必须是黑色。
管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。
6.3.1管材长度
6.3.1.2盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍。盘管展开长度由供需双方商定。
6.3.2平均外径
管材的平均外径，应符合表8规定。对于精公差的管材采用等级B，标准公差管材采用等级A。采用等级B或等级A由供需双方商定。无明确要求时，应视为采用等级A。
6.3.3 壁厚及偏差
管材的最小壁厚 ey,min等仪公称壁厚en。管材任一点的壁厚公差应符合表 9 的规定。
表9 任一点的壁厚公差
管材的静液压强度应符合表10要求。
表10 管材的静液压强度
80°C静液压强度（165h）试验只考虑脆性破坏。如果在要求的时间（165h）内发生韧性破坏，则按表11选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验。
表11 80℃时静液压强度（165h）再实验要求
管材的物理性能能应符合表12要求。当在混配料中加入回用料挤管时，对管材测定的熔体流动速率（MFR）（5kg,190℃）与对混配料测定值之差，不应超过25%。
热炉制作安装施工方案表12 管材物理性能要求
用于饮用水输配的管材卫生性能应符合GB/T 17219的规定。
7.1试样的状态调节和试验的标准环境 按GB/T 2918的规定，温度为23℃±2℃，状态调节时间为24h.。试验方法标准中有规定的按照试验方法标准。
7.2颜色和外观 用肉眼观察。
7.3.1长度 用精确为1mm的钢卷尺测量直管。
建筑技术交底--雨水管、变形缝制作安装 7.3.2平均外径 按GB/T 8806规定测量平均外径
7.3.3壁厚及偏差 按GB/T 8806规定测量管材的壁厚及偏差。