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广州顺丰速递厂房钢结构监理方案细则

广州顺丰速递厂房钢结构监理方案细则简介（约500字）

为确保广州顺丰速递厂房钢结构工程的施工质量、安全与进度，特制定本监理方案细则。本项目位于广州市某物流园区，建筑主体为大跨度轻型门式刚架结构，主要用于仓储与分拣作业，对结构稳定性、耐久性及施工精度要求较高。监理工作依据《建设工程监理规范》（GB/T50319）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）及相关设计文件开展，坚持“公正、独立、科学”的原则。

监理重点包括：一是施工准备阶段，审查施工单位资质、专项施工方案、焊接工艺评定及材料质保资料周浦明天华城施工方案，重点核查钢材、高强螺栓、焊材等进场材料的合格证明与复检报告；二是施工过程控制，实施全过程旁站与巡视，监督钢构件加工制作、预拼装、运输及现场安装质量，严格控制柱脚锚栓定位、钢柱垂直度、梁柱节点焊接与高强螺栓连接等关键工序；三是焊接与防腐管理，要求持证上岗，落实焊缝无损检测（超声波探伤），确保二级及以上焊缝质量达标，同时监督防火涂料涂装厚度与附着力符合设计要求；四是安全管理，检查起重吊装作业、高空施工防护措施，督促落实危险性较大分部分项工程的安全专项方案。

监理采用“事前预控、事中监督、事后验收”的闭环管理模式，通过例会协调、整改通知、停工令等手段保障工程受控。最终目标是实现钢结构工程一次验收合格率100%，确保结构安全可靠，为顺丰速递厂房后续使用提供坚实保障。

广东达安工程项目管理有限公司

钢结构工程施工检查验收。

3、 工程概况 本工程由广州顺丰速运有限公司投资兴建，工程位于广州市花都区花东镇金田工业区。

本工程占地面积27630.925平方米，总建筑面积6179.95平方米，其中分拨车间为一单层厂房（局部有一夹层），建筑高度9.2米，设备房（一层地下室）一层及门卫室、围墙等室外工程。

钢结构形式：本工程为单层轻钢结构，主跨为两跨，每跨是18米。材料选用：本工程钢结构均采用Q235B钢板制作。屋面檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；主厂房屋面采用暗扣式彩钢板（t=0.67mm）+50厚16K隔热玻璃绵+单面铝泊+不锈钢丝+0.4厚彩钢板。

安装工艺流程：场地三通一平——构件进场——吊机进场——屋架安装——檩条支撑系杆安装——涂料工程——零星构件安装——装饰工程施工——收尾拆除施工设备 4.1、吊装前准备工作： 4.1.1、认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交

4.1.2、认真核对的数量、重量、规格及连接件的规格、数量。

4.1.3、核对结构件的就位尺寸和相互关系。

4.1.4、对各构件及支撑进行分类编号。

4.1.5、检查构件是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量是否达到标准要

求，如未达到应采取妥善措施。

4.3.1、屋面梁的吊装

屋面梁为工厂制作、工厂拼装，整体运输、安装，屋面钢梁、次梁要及时就位，以保证屋面结构整体稳定性。

靠近屋面梁固定端，设置钢挂篮，为施工人员紧固螺栓和焊接施工操作提供操作平台。屋面梁的下弦两端捆绑溜绳，以便在吊装过程中控制走向，避免与吊车的吊杆和周围其他设施碰撞发生事故。

在屋面梁上弦位置处设置一道Φ10的钢丝绳作为安全绳，为施工人员施工操作时提供安全保障。

屋面梁应缓慢起吊，在即将离开地面时，停顿半分钟然后继续起吊，到距离地面500mm时，观察屋面梁、吊车和吊具，确认无异样情况后继续起吊到安装位置固定，用临时固定钢丝绳矫正垂直度和侧挠到规范允许偏差范围内固定牢固，然后按照设计图纸要求完全固定好后，松开吊钩安装。

屋面梁在复测其单件几何尺寸后应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，吊装时吊点选择应合理。每跨第一、二榀屋面梁及构件安装形成的结构单元，是其他屋面梁安装基础，应确保其安装质量及进度。

屋面梁安装过程为：地面检验 → 空中吊装。地面时对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。

连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm 间隙可不处理；1.0—3.0mm 间隙,将高出的一侧磨成1:10 斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm 间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。

吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm 左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至墙面最高处上，再用溜绳旋转钢梁使其对准牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触牛腿时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装其它钢次梁等，并拧紧螺栓作最后固定。

4.3.2． 屋面板吊装：

4.3.2.1、先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测db4403／t 151-2021 公交、出租车企业温室气体排放量化和报告指南，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。

4.3.2.2、该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊收边、山墙包角、切水等（注意施工先后顺序），这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。

4.3.2.3、所有收边安装形式参照原设计图，因部分收边具体尺寸已按设计要求根据工程实际进行了调整，安装时需保持与钢构安装技术指导工程师联系，确保安装准确无误。

4.3.2.4、铺设屋面板时，其保温棉铺设与屋面板安装应紧随，保温棉的下料长度主要是屋面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊檩条间距离。如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带。

钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）

钢屋架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)

5.5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，应在安装前进行工艺试验，审核相应的施工工艺。 5.6、本工程屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。 5.7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。 5.8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 5.9、必须遵循的质量原则： 5.9.1、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。 5.9.2、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。 5.9.3、施工完毕后应施工单位进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。 5.9.4、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。 5.9.5、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时按质量体系要求加强监督检查，保证每一环节的质量。 5.9.6、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。 5.9.7、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操 作。 5.9.8、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度， 首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工某污水处理厂升级改造项目安装工程施工组织计划，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。 5.9.9、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。 5.9.9.1：“四个坚持”为： 5.9.9.1.1、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。 5.9.9.1.2、 坚持成品复核检查制度。 5.9.9.1.3、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。 5.9.9.1.4、 坚持检查评比。 5.9.9.2：“四个不准”为: 5.9.9.2.1、 没有做好施工准备工作不准开工。 5.9.9.2.2、 没有保证措施不准开工。 5.9.9.2.3、 设计图纸未熟悉不准开工。 5.9.9.2.4、 没有技术、安全交底不准施工。 5.10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点： 5.10.1、对原材料、构配件采购的质量控制。 5.10.2、复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。 5.10.3、审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。 5.10.4、督促检查施工机械的完好情况。 5.10.5、做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。 5.10.6、本工程质量控制点： 5.10.6.1、钢构件安装关键控制点的保证措施： 5.10.6.1.1、用先进的测量仪器定位，确保钢构件的安装符合规范要求。 5.10.6.1.2、框架两端钢构件先吊装，再由两端向中心安装。 5.10.6.1.3、强调钢构件安装的对称性。 5.10.6.1.4、强调钢构件安装时，对钢构件位移、标高进行跟踪观察。 5.10.6.2、为保证钢框架现场安装精度须做到： 5.10.6.2.1、派人驻厂监督制作过程，发现问题及时解决。 5.10.6.2.2、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。 5.11、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点： 5.11.1、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系。